Преглед производа
Подлога од 96% алуминијум оксида произведена је коришћењем напредних керамичких процеса, што омогућава изузетну топлотну проводност, електричну изолацију и механичку чврстоћу. Овај производ има широку примену у захтевним областима као што су силска електроника, возила на нову енергију и индустријска контрола, пружајући поуздана решења за паковање разних електронских компонената. Нудимо стандардне величине на залихама, али и потпуну услугу прилагођавања како бисмо задовољили индивидуалне потребе различитих клијената. Основне технике производње су ливење филма и гел ливење.
-
Tehnologija livene trake: Ова метода се широко користи за производњу танких керамичких плочица, са посебним нагласком на припрему супензije и спаљивање.
- Sinterovanje i zgušnjavanje: Suvi zeleni traka se sinteruje na visokim temperaturama.
-
Tehnologija gel livene trake: Ova tehnika je pogodnija za proizvodnju ultra tankih keramičkih podloga, koristeći in-situ hemijsko učvršćivanje suspenzije.
Prednosti al2o3 keramičke podloge
Izuzetan radni učinak u upravljanju toplotom
- - Toplotna provodljivost dostiže 24 W/m·K, više od 5 puta više u odnosu na tradicionalne FR-4 podloge.
- - Efikasno smanjuje radnu temperaturu snabdevača, produžavajući vek trajanja proizvoda.
- - Obezbeđuje stabilan rad uređaja sa velikim brojem snage u uslovima visoke temperature.
Превишања у електричној изолацији
- - Jačina izolacije >14 kV/mm, ispunjava zahteve za primenu na visokom naponu.
- - Стабилна диелектрична константа од 9,6@1MHz, осигурава интегритет преноса сигнала.
- - Запреминска резистивност >10¹⁴ Ω·cm, обезбеђује поуздану електричну изолацију.
Јака механичка перформанса
- - Чврстоћа на савијање >300 MPa, издrжава интензивна механичка оптерећења.
- - Коефицијент термалног ширења 6,8×10⁻⁶/°C, добар подударања са материјалима чипова.
- - Тврдоћа >80 HRA, омогућава добру отпорност на хабање и корозију.
Стандардне спецификације залиха
Уобичајене димензије
- - Квадратни супстрати: 50×50mm до 150×150mm.
- - Кружни супстрати: Φ30mm до Φ200mm.
- - Посебни облици: Подршка за стандардне величине пакета као што су TO-220, TO-247, TO-3P.
Серија дебљина
- - Ултра танка серија: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Стандардна серија: 0,635 мм, 0,8 мм, 1,0 мм.
- - Дебљине плоча: 1,5 мм, 2,0 мм.
Površinske obrade
- - Стандартна површина: грубост површине Ra ≤ 0,4um.
- - Мекан полирање: површинска грубоћа Ra ≤ 0,1m.
- - Опције метализације: бакарно покривање, сребрно покривање, златно покривање итд.
Услуге прилагођавања
Обезбеђујемо комплексне услуге прилагођавања:
- - Прилагођавање димензија: Подршка за нестандардне величине и посебне облике.
- - Dizajn rupa: Mogućnost obrade različitih prolaznih rupa, slepih rupa i posebno oblikovanih rupa.
- - Prilagođeno metalizovanje: Tamna folija štampa, DBC bakarna prevlaka, tankoslojna metalizacija.
- - Posebne obrade: Rezanje laserom, faziranje, hrapavljenje površine.
Primeri primene keramičke pločice od 96% Al2O3
Primer jedan: Pogon motora vozila na novu energiju
Kupac: Poznat dobavljač automobilske elektronike.
Izazov: IGBT moduli nisu imali dovoljno hlađenje na visokim temperaturama, što je smanjivalo pouzdanost sistema.
Rešenje:
- - Korišćen podloga debljine 0,635 mm od keramike sa 96% aluminijum oksida.
- - Primenjena DBC bakarna prevlaka sa debljinom sloja bakra od 0,3 mm.
- - Projektovan višestruki rupičasti struktura za optimizaciju puteva za odvođenje toplote.
Резултати:
- - Радна температура модула смањена за 35°C.
- - Поузданост система побољшана на 99,5%.
- - Век трајања производа продужен на 100.000 сати.
Пример два: Серво погон индустријског квалитета
Купац: Предводећа компанија у области индустријске аутоматизације.
Захтев: За енергетске модуле су били потребни добар одвод топлоте и отпорност изолације.
Rešenje:
- - Одабран подлога од алуминијум оксида дебљине 1,0 mm са 96% чистоће.
- - Примењен процес дебелослојне металлизације са штампањем електрода од сребра-паладијума.
- - Постигнута вишеслојна структура кола, чиме је смањена величина модула.
Резултати:
- - Напон који издржава достигао AC2500V.
- - Густина снаге повећана за 40%.
- - Добијена UL сертификација, испуњени стандарди индустријског степена 4.
Трећи случај: Модул снаге за фотовалтејски инвертор
Клијент: произвођач опреме из нових извора енергије.
Изазов: велике варијације спољашње температуре захтевале су одличну перформансу тестирања на циклусима температуре.
Rešenje:
- - Коришћен подлог од полираног квалитета дебљине 0,8 mm.
- - Примењен посебан процес обраде ивица.
- - Оптимизан дизајн шеме металног слоја.
Резултати:
- - Успешно прошао тест тестирања на циклусима температуре од -40℃ до 125℃ у трајању од 1000 циклуса.
- - Стопа отказа смањена на мање од 0,1%.
- - Успешно применљиво на фотовалтаичким електранама нивоа мегавати.
Система за осигурање квалитета
Строго примењујемо систем управљања квалитетом према ISO9001 како бисмо осигурали квалитет производа:
- - Контрола сировина: Потпуно испитивање индекса алуминијум-оксида.
- - Контрола процеса: Примена SPC статистичке контроле процеса.
- - Контрола готовог производа: 100% провера димензија, изгледа и перформанси.
- - Тестирање поузданости: Редовни тестови трајности и прилагођености животној средини.
Посвећеност служби
- - Брза испорука: Стандардне спецификације се испоручују у року од 3–5 дана.
- - Техничка подршка: Професионално пројектовање решења за примену.
- - Узорци: Бесплатни узорци доступни за тестирање.
- - Гаранција након продаје: Безусловна повратна или размена у року од 30 дана у случају проблема са квалитетом.
Захваљујући изузетним општим перформансама, керамичка плоча са 96% алумине је постала првенствени основни материјал за електронску опрему високе поузданости. Користећи зреле производне процесе и комплетан систем управљања квалитетом, омогућавамо клијентима пун спектар услуга, од стандардних производа до прилагођених решења. Без обзира да ли су у питању набавке у великом обиму или специјални захтеви, нудимо највиши степен стручне техничке подршке и производе и услуге највишег квалитета.
Таблица параметара производа
| Материјал |
Ал2О3 |
| 96% |
99.60% |
| Боја |
Бело |
Бело |
| Густина (г/см3) |
3.75 |
3.9 |
| Порозност (%) |
0 |
0 |
| Топлотна проводљивост (W/m.K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Топлотно ширење (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Диелектрична константа (на 1MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Тангенс угла диелектричних губитака (10⁻⁴ @1MHz) |
3 |
2 |
| Специфична електрична отпорност (ohm.cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Модулус еластичности (ГПа) |
340 |
350 |
EN
