Produktdetaljer
1. Produktoversigt
1.1 Tidlig forskning og første anvendelse
Den professionelle forskning og industrielle udvikling af beryliumoxidkeramiske plader havde oprindelse i udlandet allerede i 1930’erne. I den indledende fase blev beryliumoxidmaterialer ikke uafhængigt anvendt som strukturelle eller funktionelle keramikker, men blandedes for det meste med andre hjælpeemner og brugtes primært som en speciel fosforescerende funktionssubstans. Højren beryliumoxidkeramiske færdigprodukter blev fremstillet med succes for første gang under Anden Verdenskrig, hvilket markerede den første gennembrudsphase i BeO-keramikkens industrialisering. I 1946 opdagede forskere tilfældigt dens ekstremt høje termiske ledningsevne langt over de fleste keramiske materialer, og siden da er den først og fremmest anvendt udelukkende i fremstillingen og forskningen af præcise kernekraftenheder, hvilket åbnede det særlige anvendelsesområde for BeO-keramikker.
1.2 Hurtig udvikling og marktvækst
Markedet fasen med hurtig udvikling strakte sig fra slutningen af 1950’erne til slutningen af 1970’erne, hvor BeO-keramik gradvist blev fremmet og anvendt inden for elektronik, præcisionsinstrumenter, kommunikationsudstyr og rumfartsteknologier. Drevet af behovet for højtydende teknologi er dens industrielle produktion steget stabil, og den amerikanske produktion er steg med 8–12 % årligt de seneste år.
2. Kerne-materialeegenskaber og produktionskarakteristika
2.1 Fysiske og funktionelle egenskaber
Berylliumoxid-keramik er en højtydende special-elektronisk keramik med højrenhed berylliumoxid som kerne-råmateriale , der besidder unikke og uerstattelige omfattende egenskaber i forhold til traditionelle keramiske materialer. Dens mest fremtrædende kernefordel er udmærket ekstremt høj termisk ledningsevne , hvilket stort set svarer til metalaluminiums materiale og 6–10 gange højere end almindelig aluminiumoxidkeramik . Det er et sjældent dielektrisk materiale, der kombinerer fremragende termiske, elektriske og mekaniske egenskaber. Materialet har en ekstrem smeltepunkt på 2530 °C – 2570 °C og en teoretisk densitet på 3,02 g/cm³ samt fremragende modstandsdygtighed ved høje temperaturer. Det kan fungere stabilt i længere tid ved 1800 °C i vakuummiljø og 2000 °C i inaktiv gasatmosfære og tilpasse sig ekstreme højtemperaturdriftsforhold.
2.2 Fremstillingsudfordringer og branchemæssige barrierer
Bemærkelsesværdigt har BeO-materialer toksiske egenskaber og øget flygtighed i højtemperatur-fugtige miljøer, hvor de begynder at fordampe ved 1000 °C, og hvor fordampningen intensiveres med stigende temperatur. Der kræves strenge beskyttelsesforanstaltninger under fremstillingen, hvilket resulterer i meget få globale kvalificerede producenter og høje produktpriser, men markedets efterspørgsel forbliver robust.
3. Kerntil anvendelsesområder
3.1 Elektroniske, militære og rumfartsrelaterede anvendelser
Med fordel af dets kernefordele, nemlig ekstremt høj termisk ledningsevne, fremragende højisolering, ekstremt lav dielektrisk tab og overlegen modstandsdygtighed mod termisk chok , anvendes BeO-keramik bredt inden for militære og civile præcisionsfremstillingssystemer på højt niveau. Inden for mikroelektronikindustrien er det et uundværligt kerne-materiale, specielt brugt til fremstilling af præcisions integrerede kredsløbsunderlag og kølehuse til transistorer med høj effekt . Inden for rumfart og militære områder anvendes det omfattende i satellitkommunikationssystemer, elektroniske monteringsbeslag til fly, kontrolkomponenter til flymotorer samt detonatorer til jetfly og er blevet det foretrukne keramiske kerne-materiale til militære MCM’er (multi-chip modules) med høj effekt i forskellige lande.
3.2 Laser- og high-end præcisionsudstyrsanvendelser
Desuden viser BeO-keramik fremragende fordele i laserudstyr, kernteknologi og mikrobølgevakuumudstyr. BeO-laserudstyr er kendetegnet ved højere effektivitet og outputeffekt end traditionelle kvarts-lasere og har uerstattelig anvendelsesværdi i high-end præcisionsudstyr.
4. Materialefordele og markedsudsigter
4.1 Unikke materialefordele
I modsætning til almindelig aluminiumoxid, zirkoniumoxid og andre elektroniske keramikker integrerer berylliumoxid-keramik perfekt udmærket varmeledningsevne, stabil elektrisk isolering og pålidelige mekaniske egenskaber den har både højtemperaturbestandighed og dielektriske egenskaber med lavt tab og kan tilpasse sig komplekse og skiftende ekstreme arbejdsmiljøer. Selvom fremstillingsprocessen er kompliceret, teknisk tærskel høj og produktomkostningerne dyre, kan dens omfattende og afbalancerede fremragende ydeevne ikke kopieres eller erstattes af nogen anden enkelt eller sammensat dielektrisk materiale på nuværende marked.
4.2 Udsigt for branchens udvikling
Med den hurtige udvikling inden for kraftfulde halvledere, rumfarts-elektronik og kerneindustrien stiger den globale efterspørgsel efter højkvalitets BeO-keramik årligt , hvilket gør den til det foretrukne nøglemateriale til avancerede varmeledende og isolerende komponenter.
Hovedmateriale :
Ceramik af berylliumoxid (BeO) med høj renhed
Maksimal modstandsdygtig temperatur:
1800 °C til 1850 °C
Parameter
|
Ejendom
ydelse
|
Enheder
enhed
|
Indeks
indikator
|
|
Fysik a l
fysiske egenskaber
|
Farve
farve
|
|
Jadegrøn, hvid
jadegrøn, hvid
|
|
Tæthed
densitet
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
Kornstørrelse
kornstørrelse
|
mikron |
10~20 |
|
Hårdhed
hårdhed
|
Rockwell 45N |
60 |
|
Gasuptrængelighed
gasuptrængelighed
|
cc/sec He |
10-8 |
|
Vandoptagning
vandabsorption
|
Procent % |
0% |
|
Termisk
termiske egenskaber
|
Termisk ledningsevne
varmeledningsevne
|
W/m•K (ved rumtemperatur) |
≥250 |
|
Termisk udvidelseskoefficient Udvidelse på
termisk udvidelseskoefficient
|
10-6/°C (fra rumtemperatur til 1000 °C) |
7.5~8.5 |
|
Specifik varme
specifik varmekapacitet
|
cal/g°C |
0.25 |
|
Elektriske apparater
mekaniske egenskaber
|
Bøjningsstyrke (MOR)
bøjningsstyrke (MOR)
|
MPa |
≥200 |
|
Elasticitetsmodul
elasticitetsmodul
|
GPA |
345 |
|
Trækfasthed
trækstyrke
|
MPa |
152 |
|
Trykstyrke
trykstyrke
|
MPa |
1,551 |
|
Poissons forhold
poissons forhold
|
|
0.26 |
|
Brudtoughhed (KIc)
brudtoughhed
|
MPa√m |
3.5 |
|
Elektrisk
elektriske egenskaber
|
Dielektrisk konstant
dielektrisk konstant
|
1 MHz (ved rumtemperatur) |
6.6±0.2 |
|
Dielektrisk konstant
dielektrisk konstant
|
10 GHz (ved rumtemperatur) |
6.9±0.2 |
|
Dissipationsfaktor
dissipationsfaktor
|
1 MHz (ved rumtemperatur)
|
≤4 × 10⁻⁴
|
|
Dissipationsfaktor
dissipationsfaktor
|
10 GHz (ved rumtemperatur) |
≤6 × 10⁻⁴ |
|
Volumenmodstand
volumenresistivitet
|
ω·cm (ved rumtemperatur) |
≥1014 |
|
AC-dielektrisk styrke
aC-dielektrisk styrke
|
V/mil (6,35 mm) |
230 |
Udviklingshistorie 
Patenter og certificeringer
Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
Pakke
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
Ydelser
Anmodning & Tilpasning
Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.
Kvalitetskontrol af ordre
Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.
Støtte ved tolddokumenter
Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.
Logistik på ét sted
Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.
Flexible betaling
Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .
Eftersalgsstøtte
Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
Ofte stillede spørgsmål
01
Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?
Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.
02
Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?
Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.
03
Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?
Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.
04
Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?
Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.
05
Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?
Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.
06
Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?
Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.
EN
