무료 견적 받기

담당자가 곧 연락드리겠습니다.
이메일
휴대전화/WhatsApp
이름
회사명
문의 내용
0/1000

절연용 백색 세라믹 나사관 스테아타이트 세라믹 절연 튜브 난방선용 나사 포함

주요 구성 성분:

천연 탈크(Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂)를 주요 상으로 함 소결 본체는 60%–80% 결정성 엔스타타이트(MgSiO₃)를 포함함

다공성:

낮은 기공률(<5%, 소결 후)을 갖는 밀도 높은 구조 ), 조밀하고 균일한 미세 구조

여과 정밀도:

입자 차단을 주된 용도로 사용하지 않음 밀봉, 절연 또는 구조적 지지 기능 수행

融点:

분해는 약 1300℃에서 시작됨 1250–1350℃에서 소성됨 .

주요 특성:

높은 전기 절연성( 실온에서 부피 저항률 >10¹⁴ Ω·cm ), 낮은 유전 손실(tanδ < 0.001, 1 MHz 기준)

주요 적용 분야:

전자 & 전기 산업 주로 사용되며, 기판, 절연 부싱, 점화 플러그 절연체, RF/마이크로웨이브 부품 등에 광범위하게 적용됨

소개

제품 상세 정보

제품의 핵심 장점

  • 스테아타이트 세라믹의 핵심 이점은 그 탁월한 전기 절연 성능에 있다. 실온에서 체적 저항률이 매우 높으며(10¹⁴ Ω·cm 이상) 동시에 우수한 유전 강도(최대 15–20 kV/mm)를 갖추고 있어 고전압 및 고주파 조건에서도 전기 누설과 아크 발생을 효과적으로 차단한다. 따라서 고전압 부싱, 변압기 코어, 커패시터 하우징 등 절연 부품에 이상적인 소재로, 전기 장비의 안정적이고 안전한 작동을 보장한다. 열이나 노화로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하되는 유기 절연체와 달리, 스테아타이트 세라믹은 장기간 사용에도 일관된 절연 특성을 유지한다.

 

  • 또 다른 두드러진 장점은 탁월한 열 안정성과 내열성이다. 이들은 낮은 열팽창 계수(4–6 × 10⁻⁶ /℃)를 나타내며 극한 온도 변화에도 견딜 수 있다. 극심한 온도 변화(-50℃에서 1000℃까지) 균열이나 변형 없이 견딜 수 있습니다. 이러한 열적 안정성은 가열 소자, 자동차 엔진 부품, 산업용 용광로 부품 등 고온 환경에서의 응용에 매우 중요합니다. 또한 우수한 열 전도성으로 인해 민감한 전자 부품이 과열로 인한 손상에서 보호될 수 있도록 효율적인 열 방출이 가능합니다.

 

  • 활석 세라믹은 또한 뛰어난 기계적 강도와 내마모성을 제공합니다. 비록 취성은 있으나, 굽힘 강도와 경도가 높아 조립 및 작동 중 충격, 마모, 기계적 응력에 견딜 수 있다. 이러한 내구성 덕분에 혹독한 작업 환경에서도 오랜 수명을 보장하여 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄일 수 있다. 또한 밀도 높은 구조로 인해 습기 흡수와 화학 부식을 방지하므로 기름, 산, 염기 및 기타 부식성 매체에도 저항력이 뛰어나 해양 장비나 산업용 배관처럼 습하거나 화학적으로 공격적인 환경에서 이상적으로 사용할 수 있다.

 

  • 주 원료인 활석은 풍부하고 저렴하여, 알루미나나 지르코니아 같은 특수 세라믹에 비해 생산 비용을 낮출 수 있다. 스테아타이트 세라믹은 성형, 압출 또는 기계 가공을 통해 높은 정밀도로 복잡한 형상을 쉽게 제작할 수 있어 현대 부품의 정교한 설계 요구 사항을 충족시킨다. 이러한 저렴함과 제조 용이성의 조합은 대량 생산되는 전기 및 산업용 부품에 대해 비용 효율적인 선택이 된다.

图片1.png

응용 분야

1. 전자 및 전기 공학 분야에서 스테아타이트 세라믹은 절연 및 구조용 부품으로 필수적이다. 높은 절연 강도를 지니기 때문에 (20–30 KV/mm) 그리고 낮은 유전 손실 특성을 지녀 고전압 부싱, 변압기 코어, 커패시터 하우징 등에 널리 사용되며, 고주파 및 고전압 조건에서도 전력 송배전 장비의 안전한 작동을 보장한다. 소비자 전자제품 분야에서는 회로 기판의 기재, 스마트폰 및 노트북의 절연 스페이서, 인덕터의 코일 폼으로 활용되는데, 이들의 소형화 가능성과 가공 용이성은 미니어처화 설계 요구를 충족시킨다. 또한 자동차 전자부품 분야에서는 엔진 극한 온도(-50℃~1000℃)를 견딜 수 있다. 점화 시스템 부품 및 센서 하우징으로 사용되며, 엔진 유체로 인한 열 충격과 화학적 부식에도 저항한다.

2. 야금 및 열처리 분야에서 산업용 용광로 및 크루시블의 내화 라이닝으로 작용하여 1200℃ 이상의 온도에서도 변형 없이 견딘다. 이들의 마모 저항성은 (모스 경도 8) 이들은 화학 배관의 펌프 실링, 밸브 코어, 베어링 슬리브와 같은 기계 부품에 이상적인 특성을 지니며, 부식성 매체(오일, 산, 염기)로 인한 마모에 저항하고 정비 빈도를 낮춘다. 항공우주 분야에서는 경량이면서도 고강도인 스테아타이트 세라믹 부품이 항공기 전기 시스템 및 엔진 부품에 사용되어 극한의 고도와 온도 변화 조건에서도 구조적 안정성과 열적·전기적 성능을 균형 있게 확보한다.

3. 일상생활 및 소비재 분야에서 스테아타이트 세라믹은 제품의 기능성과 안전성을 향상시킨다. 세라믹 인덕션 조리기구 및 베이킹용 그릇과 같은 주방용품은 이들의 내열성과 균일한 열 전도 특성 덕분에 균열 없이 효율적인 조리를 가능하게 한다. 독성이 없고 다공성이 아니며(흡수율 <0.5%) 흡수율 <0.5% 식품 접촉 용기 및 장식용 세라믹에도 사용된다— 고백색 등급(≥95% ) 식기 및 욕실 기구의 미적 및 위생 기준을 충족합니다. 또한 전자레인지 및 전기 히터와 같은 가전제품에서 스테아타이트 세라믹 절연체는 누전을 방지하여 사용자 안전을 확보하고 제품 수명을 연장합니다.

4. 재생 에너지 분야에서 태양광 인버터 및 풍력 터빈 발전기 내 부품을 절연합니다. 야외의 습도 및 온도 변화에도 견딜 수 있습니다. 의료 기기에서는 생체 적합성과 살균 가능성을 갖춘 스테아타이트 세라믹을 진단 장비 및 수술 기구의 절연 부품에 사용하며 엄격한 위생 요구 사항을 충족합니다. 5G 통신 분야에서도 낮은 유전 손실 특성 덕분에 고주파 신호 전송을 지원하므로 안테나 부품 및 기지국 하드웨어에 적합합니다.

서비스 보증

핵심 주요 서비스

1. 맞춤형 솔루션을 위한 종합 지원

전자, 산업, 일상용 등 다양한 산업 분야의 특수 작동 조건을 대상으로 수요 조사부터 납품까지 전 과정 맞춤형 서비스를 제공합니다. 소재 엔지니어가 고객과 1대1로 소통하여 고온, 고주파, 부식성 환경 등 적용 조건에 따라 유전 손실, 열 충격 저항성 등을 조정하는 방식으로 배합 공식을 최적화합니다. 소량 시제품 제작, 성능 테스트, 금형 개발 등 지원 서비스도 함께 제공하여 고객 요구 사양과의 정확한 일치를 보장합니다 . 제품과 함께 설치·사용·정비 시 핵심 사항을 상세히 안내하는 맞춤형 기술 매뉴얼을 제공합니다.

2. 고온/고주파 환경 전문 기술 지원

스테아타이트 세라믹의 극한 핵심 적용 분야에 집중하여 전담 기술 팀을 구성해 맞춤형 서비스를 제공합니다. 예를 들어 고온 산업용 노와 고주파 전자 부품 등 , 현장에서의 작동 조건 조사, 열/전기 성능 시뮬레이션 테스트 및 최적화된 솔루션을 무료로 제공합니다. 이상 상황 발생 시 24시간 이내 원격 진단을 시작하고, 48시간 이내 기술 인력을 파견하여 현장에서 문제를 해결함으로써 장비의 지속적인 가동을 보장합니다.

기술 사양

스테아타이트 세라믹

활석 세라믹

스테아타이트 세라믹

프로젝트

항목

지표

목차

물리적 특성

물리적 특성

록웰 경도

록웰 경도 (HRA)

≥75

체적 밀도

부피 밀도(g/cm3)

2.6

유전 상수

유전율 (ε r20℃, 1MHz)

5.5

비저항

체적 저항률(Ω.cm)

1012

파단 강도

인장 강도(MPa)

≥120

탄성 계수

탄성 계수 (GPa)

80

열팽창 계수

열 팽창 계수(m/K × 10⁻⁶/℃)

6.9

인장 강도

장력 강도(Mpa)

≥70

작동 온도

작동 온도 (°C)

1000

개발 이력

Development history.png

특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.  

新建 PPTX 演示文稿_02.png

패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

packing(2).png

서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

더 많은 제품

  • 저밀도 전기절연 가공용 유리세라믹 로드 Macor 바

    저밀도 전기절연 가공용 유리세라믹 로드 Macor 바

  • 방직 기계용 실리콘 나이트라이드 세라믹 와이어 가이드 링

    방직 기계용 실리콘 나이트라이드 세라믹 와이어 가이드 링

  • 자동차 산업용 고경도 절연 실리콘 나이트라이드 세라믹 플레이트

    자동차 산업용 고경도 절연 실리콘 나이트라이드 세라믹 플레이트

  • lED 조명 모듈용 96 알루미나 세라믹 기판, 높은 열전도율

    lED 조명 모듈용 96 알루미나 세라믹 기판, 높은 열전도율

무료 견적 받기

담당자가 곧 연락드리겠습니다.
이메일
휴대전화/WhatsApp
이름
회사명
문의 내용
0/1000
이메일 맨 위로 이동