製品仕様
製品の主な利点
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ステアチートセラミックの主要な利点は 特殊な電熱隔離性能 容積の高抵抗性 (室温では1014 Ω·cmを超える) を誇る 優れた介電強度 (15~20kV/mmまで) 電気漏れや電弧形成を高電圧および高周波条件でも効果的に阻害します. 高電圧ブッシング,トランスフォーマーコア,コンデンサータハウジングなどの部品を隔熱するのに最適です. これにより,電気機器の安全で安定した動作が保証されます. 熱や老化により時間が経つにつれて劣化する有機隔熱剤とは異なり,ステアチトセラミックは長期間の使用期間中一貫した隔熱性能を維持します.
- 素晴らしい功績は 熱性も耐熱性も優れている 展示している 低熱膨張係数 (46 × 10−6 /°C) 耐えるようにする 急激な温度変化(マイナス50℃から1000℃) ひび割れや変形を起こさない。この優れた耐熱性は、発熱体、自動車のエンジン部品、産業用炉の構成部品など、高温環境での使用において極めて重要である。また、良好な熱伝導性により、過熱による損傷から感度の高い電子部品を効果的に保護できる。
- 滑石質セラミックスは、優れた機械的強度および耐摩耗性も備えている。 もろい性質を有するものの、曲げ強度および硬度が高く、組立時および使用時の衝撃・摩耗・機械的応力に耐えることができます。この優れた耐久性により、過酷な作業環境下でも長寿命を実現し、交換頻度および保守コストの削減につながります。さらに、緻密な構造により水分吸収や化学腐食を防ぎ、油・酸・アルカリその他の腐食性媒体に対しても優れた耐性を示します。そのため、船舶機器や産業用配管など、湿潤あるいは化学的に厳しい環境での使用に最適です。
- 主原料であるタルクは、資源が豊富でコストが低いため、アルミナやジルコニアなどの特殊セラミックスと比較して製造コストを低減できます。 滑石質セラミックスは、成形、押出、機械加工などの方法で、高精度かつ複雑な形状に容易に加工でき、現代の部品が求める精巧な設計要件に対応できます。この安価さと優れた加工性を兼ね備えた特性により、電気・産業用部品の量産においてコスト効率の高い選択肢となっています。

応用分野
1.電子・電気工学分野では、 滑石質セラミックスは絶縁部品および構造部品として不可欠です。その高い絶縁強度により、 (20~30 kV/mm) 低誘電損失を特徴とし、高電圧用ブッシング、トランスコア、コンデンサーケースなどに広く用いられ、高周波・高電圧条件下でも送配電機器の安全な運用を確保します。家電製品では、プリント基板の基材、スマートフォンやノートパソコン内の絶縁スペーサー、インダクタのコイルボビンなどとして使用され、小型化設計に対応するためのコンパクトなサイズと優れた加工性が活かされています。さらに、自動車電子機器では、 エンジンの極端な温度(-50℃~1000℃)に耐えることができます。 点火装置部品やセンサーケースとして使用され、熱衝撃およびエンジンオイルなどの液体による化学腐食にも耐えます。
2.冶金および熱処理分野では、 産業炉やるつぼの耐火ライニング材として機能し、1200℃を超える高温下でも変形しません。その耐摩耗性は、 モース硬度8です。 それらは、化学配管におけるポンプシール、バルブコア、ベアリングスリーブなどの機械部品に最適であり、腐食性媒体(油、酸、アルカリ)による摩耗に耐え、保守頻度を低減します。航空宇宙分野では、軽量で高強度の滑石質セラミック部品が、航空機の電気システムやエンジン部品に用いられ、極端な高度および温度変動下でも構造的健全性と熱・電気的性能の両立を実現します。
3.日常生活および民生品において、 滑石質セラミックは製品の機能性と安全性を高めます。調理器具としてのセラミックコンロやオーブン用耐熱皿などは、その耐熱性と均一な熱伝導性により、ひび割れを起こさず効率的な調理が可能です。また、無毒・非多孔性(吸水率<0.5%)であるため、 吸水率<0.5% 食品接触用調理器具や装飾用セラミックにも使用されています。 高白度グレード(≥95%) 食器や浴室設備の美的・衛生基準を満たします。また、電子レンジや電気ヒーターなどの家庭用電化製品では、滑石質セラミック絶縁体が漏電を防止し、使用者の安全を確保するとともに、製品の寿命延長に貢献します。
4.再生可能エネルギー分野では、 太陽光発電用インバーターや風力タービン発電機の部品を絶縁するのに使用されます。 屋外の湿度や温度変化にも耐えます。 医療機器では、生体適合性と滅菌性を兼ね備えた滑石質セラミックを、診断機器や手術器具の絶縁部品に採用しており、 厳しい衛生要件を満たしています。 さらに5G通信分野でも、低誘電損失という特性により高周波信号伝送を支え、アンテナ部品や基地局ハードウェアへの適用が可能です。
サービス保証
主要特徴サービス
1.カスタマイズソリューションのエンドツーエンド対応
電子機器・産業機器・日用品など、多様な業界における特殊な作業環境に対応するため、 ご要望の調査から納品まで、一貫したカスタマイズサービスを提供いたします。 材料エンジニアがお客様と一対一でコミュニケーションを取り、高温・高周波・腐食性環境などの使用条件に応じて、誘電損失や耐熱衝撃性などの特性を調整した配合設計の最適化を実施します。また、少量試作、性能評価、金型開発などの支援サービスも提供しています。 これにより、お客様の要求仕様に正確に合致した製品をご提供します 。製品とともに、設置・使用・保守に関する要点を記載したカスタマイズされた技術マニュアルもお届けします。
2.高温/高周波用途向け専門技術サポート
滑石質セラミックスの過酷なコア用途に焦点を当て、専任の技術チームを編成し、的確なサービスを提供しています。具体的には、 産業用高温炉や高周波電子部品などへの適用 、無料の現地作業環境調査、熱・電気性能シミュレーション試験、および最適化ソリューションを提供しています。異常が発生した場合には、24時間以内に遠隔診断を開始し、48時間以内に技術担当者が現地へ出向き、トラブルシューティングを行います。これにより、設備の連続運転を確実にサポートします。
テクニカル仕様
ステアタイトセラミック
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タルクセラミックス
ステアタイトセラミック
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プロジェクト
項目
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指標
目次
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物理的性質
物理的性質
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ロッキーウェル硬度
ロックウェル硬度 (HRA)
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≥75 |
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体積密度
体積密度(g/cm3)
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2.6 |
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誘電率
誘電率 (ε r20℃, 1MHz)
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5.5 |
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電気抵抗率
体積固有抵抗(Ω・cm)
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1012 |
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破断強度
引張強度(MPa)
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≥120 |
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弾性率
弾性係数 (GPa)
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80 |
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熱膨張係数
熱膨張係数(m/K ×10⁻⁶/℃)
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6.9 |
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引張強度
引張強さ(MPa)
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≥70 |
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使用温度
作業温度 (°C)
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1000 |
沿革

特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。

パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T(電信振替)、L/C(信用状)、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?
回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。
02
質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?
回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。
03
質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?
回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?
回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?
回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?
回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。