自動車産業用高硬度絶縁窒化ケイ素セラミックプレート

基本材料組成：
窒化ケイ素板は、主成分として窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミックマトリックスを採用した製品であり、 高性能構造用 および機能統合型セラミック材料。
コア産業ポジショニング：
これは、中核的な 先進半導体 セラミック基板および薄膜ウェーハ原料として機能し、複数のハイテク産業において代替不可能な基本部品である。
主な下流応用分野：
本ウェーハは、現代のマイクロエレクトロニクス、パワーエレクトロニクス、MEMS、および光電子工業の 製造チェーンで広く採用されている。
従来のウェーハ製品との比較：
標準的なシリコン板およびシリコン酸化物板とは異なり、窒化シリコン板は独自の 包括的な材料的優位性を有しており、 従来の基板単体では達成できない性能を実現します。

はじめに

製品詳細

1. 基本的な概要および材料置換の利点
1.1 Si₃N₄正方形基板の基本的定義
窒化ケイ素（Si₃N₄）正方形基板は、正方形ウェハまたはプレートとも一般的に呼ばれる、平らな長方形シート状の高性能セラミック材料です。

これらの材料は、機械的・熱的・電気的特性を特有の組み合わせで備えるよう設計されています。

その結果、多様な 高負荷が要求される産業および電子応用分野において不可欠となっています。 .
1.2 伝統的材料に対する主要な優位性
窒化ケイ素（Si₃N₄）は鋼鉄より60％軽量でありながら、さまざまな産業における最も過酷な応用条件にも耐えられる十分な強度を有しています。

この軽量かつ 高強度のセラミック材料 ステンレス鋼、超合金、およびAl₂O₃やZrO₂などの第1世代セラミックスの代替材料として使用されます。

優れた耐熱衝撃性および高い破壊靭性、非鉄金属溶湯との適合性を備えており、他のセラミック材料と比較して構造的信頼性が向上しています。

2. Si₃N₄セラミック基板の主要な性能特性
2.1 突出する熱的性能の優位性
窒化ケイ素（Si₃N₄）は、他のセラミック材料と比較して耐熱衝撃性に優れています。その強度は高温下でも劣化しません。

そのため、以下のような用途に最も適しています。 エンジンおよびガスタービン部品、 ターボチャージャー・ローター、ディーゼルエンジンのグロー・プラグおよびホット・プラグなど。

主な熱的優位性は2つあります：急激な温度変化に耐える高い耐熱衝撃性、

および広範囲の温度変化において寸法安定性を保証する極めて低い熱膨張係数です。
2.2 機械的・化学的総合特性
機械的特性に関しては、窒化ケイ素は優れた機械的強度、高い硬度、優れた破壊靭性および卓越した耐摩耗性を有しており、

高応力下での使用環境において亀裂や変形を防止します。化学的特性に関しては、強い化学的不活性を示し、

ほとんどの酸、アルカリおよび溶融金属に対する腐食に耐えるため、過酷な腐食環境下でも長期にわたる使用安定性を維持できます。
2.3 高温下における電気絶縁特性
窒化ケイ素は、超高温度環境下でも安定した絶縁性能を発揮する高品質な電気絶縁体です。

この特異な電気的特性により、精密電子デバイス内の導電部品を安定的に絶縁することが可能であり、

これは、 半導体およびパワーエレクトロニクス産業分野において極めて重要な利点です。 .
3. 産業応用シーンおよび製品価値
3.1 民用・産業用および電子製造分野への応用
電子機器製造では、半導体の高温プロセス中に高精度で感度の高い部品を保護するための絶縁層および支持構造として機能します。

また、高温炉内のブラケットや熱遮断材としても使用され、炉内温度の均一性を最適化し、エネルギー損失を低減します。

さらに、化学反応および処理装置向けの耐食性絶縁部品としても活用されます。 化学反応および処理装置 .
3.2 航空宇宙およびハイエンドエンジニアリング分野への応用
本基板は、超高温耐性および機械的強度が極めて求められる過酷な使用環境で広く採用されています。

具体的には、宇宙船の熱防護システムや、 高速産業用機械の主要部品に適用されます。

最先端エンジニアリング機器の過酷な作業条件に完全に適合します。
3.3 独自の製品価値および産業的価値
窒化ケイ素（Si₃N₄）正方形基板は、優れた機械的強度、卓越した耐熱衝撃性および優れた電気絶縁性を備えた先進的なエンジニアリング材料です。

正方形形状は特に以下の点で有利です。 産業用装置における複数ユニットの効率的なタイル状配置および加工 .

これらの特性により、パワー電子機器、半導体製造、高温産業プロセスなど、最も過酷な応用分野においても、本材料が最適な選択肢となります。

4. 窒化ケイ素（Si₃N₄）の利点
4.1 高温下でも優れた機械的特性
窒化ケイ素は、極端な高温下においても高い曲げ強度、破壊靭性および硬度を維持します。1000°Cを超える温度でも軟化や変形を起こしません。

これは一般的な金属合金や他の構造用セラミックスをはるかに上回る性能です。

また、卓越した耐摩耗性により、高摩擦負荷下での切削工具、軸受部品およびエンジン部品の寿命が延長されます。
4.2. 優れた耐熱性および耐化学性
この材料は熱膨張係数が低く、耐熱衝撃性に優れているため、急激な温度変化にもひび割れを生じることなく耐えることができます。

さらに、窒化ケイ素はほとんどの酸、アルカリおよび溶融金属に対して不活性です。

溶融アルミニウム、マグネシウムおよび鉄に対してもほとんど反応しないため、溶融金属処理や腐食性の高い産業環境において理想的な材料です。
4.3. 低密度および優れた絶縁性能
窒化ケイ素は高温用金属材料と比較して密度が大幅に低く、設備全体の重量を効果的に軽減しつつ、構造的な剛性を維持できます。

また、高周波域においても信頼性の高い電気絶縁性と低い誘電損失を有しており、半導体用治具、電子部品用絶縁基板、高電圧電力部品の付属部品などに適しています。

5. 技術データ

アイテム	ガス圧焼結	ホットプレス焼結	反応焼結	無圧焼結法
ロックウェル硬度 (HRA)	≥75	-	> 80	91-92
体積密度(g/cm3)	3.25	> 3.25	1.8-2.7	3.0-3.2
誘電率 (ε r20℃, 1MHz)	-	8.0(1MHz)	-	-
体積固有抵抗(Ω・cm)	10¹⁴	10⁸	-	-
破断靭性 (Mpa m1/2)	6-9	6-8	2.8	5-6
弾性係数 (GPa)	300-320	300-320	160-200	290-320
熱膨張係数 (m/K *10⁻⁶/℃)	3.1-3.3	3.4	2.53	600
熱伝導性 (w/mk)	15-20	34	15	-
ワイブルモジュラス (m)	12-15	15-20	15-20	10-18

開発の歴史

特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .

当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

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当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

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商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

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アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01 質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？

回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。

02 質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？

回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。

03 質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？

回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？

回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？

回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？

回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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