Vantaxes principais dos produtos
- Unha vantaxe principal das cerámicas de esteatita repousa na súa excepcional capacidade de illamento eléctrico. Con alta resistividade volumétrica (superior a 10 ¹⁴ Ω· cm á temperatura ambiente) e excelente resistencia dieléctrica (ata 15 –20 kV/mm), impiden eficazmente as fugas eléctricas e a formación de arcos incluso en condicións de alto voltaxe e alta frecuencia. Isto fainas ideais para compoñentes illantes como buxins de alto voltaxe, núcleos de transformadores e carcacas de condensadores, asegurando o funcionamento seguro e estable dos equipos eléctricos. Ao contrario que os illantes orgánicos que se degradan co tempo debido ao calor ou envellecemento, as cerámicas de esteatita manteñen propiedades de illamento consistentes durante longos períodos de servizo.
- Outra calidade destacada é a súa superior estabilidade térmica e resistencia ao calor. Presentan un baixo coeficiente de expansión térmica (4 –6 × 10⁻⁶ /℃), permitindo soportar fluctuacións drásticas de temperatura (desde -50 ℃ ate 1000 ℃) sen rachaduras nin deformación. Esta resistencia térmica é crucial para aplicacións en ambientes de alta temperatura, como elementos calefactores, pezas de motores automotrices e compoñentes de fornos industriais. Ademais, a súa boa condutividade térmica facilita unha disipación eficiente do calor, protexendo os compoñentes electrónicos sensibles dos danos por sobrecalentamento.
- As cerámicas de esteatita tamén ofrecen unha excelente resistencia mecánica e resistencia ao desgaste. A pesar da súa natureza fráxil, posúen alta resistencia á flexión e dureza, resistindo o impacto, a abrasión e as tensións mecánicas durante a montaxe e o funcionamento. Esta durabilidade garante longa vida útil en condicións de traballo duras, reducindo a frecuencia de substitución e os custos de mantemento. Ademais, a súa estrutura densa impide a absorción de humidade e a corrosión química, facéndoas resistentes a aceites, ácidos, alcalis e outros medios corrosivos —ideal para usar en ambientes húmidos ou agresivos quimicamente, como nos equipos mariños ou tubaxes industriais.
- O talco, a materia prima principal, é abundante e de baixo custo, o que reduce os gastos de produción en comparación con cerámicas especializadas como a alumina ou a zirconia. As cerámicas de estearita poden ser facilmente moldeadas mediante prensado, extrusión ou mecanizado en xeometrías complexas con alta precisión, adaptándose aos requirimentos de deseño intrincados dos compoñentes modernos. Esta combinación de afección e capacidade de fabricación fainas unha opción rentábel para pezas eléctricas e industriais de produción masiva.
Campos de aplicación
- No sector da electrónica e da enxeñaría eléctrica, as cerámicas de estearita son imprescindíbeis para compoñentes illantes e estruturais. Debido ao seu alto poder de illamento (20 –30 KV/mm) e baixa perda dieléctrica, utilízanse amplamente en buxías de alto voltaxe, núcleos de transformadores e carcacas de condensadores, garantindo o funcionamento seguro de equipos de transmisión de enerxía incluso en condicións de alta frecuencia e alto voltaxe. En electrónica de consumo, sirven como substratos para placas de circuito, espazadores illantes en smartphones e portátiles, e bobinados para inductores —o seu tamaño compacto e facilidade de procesado adaptanse ás necesidades de deseño miniaturizado. Ademais, na electrónica automotriz, soportan temperaturas extremas do motor (-50 ℃ ate 1000 ℃) como compoñentes do sistema de encendido e carcacas de sensores, resistindo ao choque térmico e á corrosión química dos fluídos do motor.
- Na metalurxia e no tratamento térmico, actúan como revestimentos refractarios para fornos industriais e crisoles, soportando temperaturas por encima de 1200 ℃ sen deformación. A súa resistencia ao desgaste (dureza Mohs 8) fainas ideais para pezas mecánicas como selos de bombas, núcleos de válvulas e buxes de coxinetes en tubaxes químicas, onde resisten a abrasión por medios corrosivos (aceites, ácidos, álcalis) e reducen a frecuencia de mantemento. Na aeroespacial, os compoñentes de cerámica de esteatita lixeiros e de alta resistencia úsanse nos sistemas eléctricos das aeronaves e pezas do motor, equilibrando a integridade estrutural co desempeño térmico e eléctrico baixo grandes fluctuacións de altitude e temperatura.
- Na vida diaria e nos produtos de consumo, as cerámicas de esteatita melloran a funcionalidade e a seguridade dos produtos. Os utensilios de cociña, como vitrocerámicas e recipientes para o forno, benefíciense da súa resistencia ao calor e da condución uniforme do calor, permitindo cociñar de forma eficiente sen rachaduras. Debido á súa natureza non tóxica e non porosa (absorción de auga ＜0.5%), tamén se usan para utensilios en contacto con alimentos e cerámicas decorativas —grados de alta brancura ( ≥95 %) cumpren os estándares estéticos e de hixiene para servizos de mesa e ferraxes de baño. Ademais, en electrodomésticos como fornos de microondas e calefactores eléctricos, os illadores cerámicos de esteatita evitan as fugas eléctricas, garantindo a seguridade do usuario e prolongando a vida útil do aparato.
- En enerxía renovable, illan compoñentes en inversores solares e xeradores de turbinas eólicas, resistindo á humidade exterior e ás variacións de temperatura. En dispositivos médicos, as cerámicas de esteatita biocompatibles e esterilizables úsanse para pezas illantes en equipos de diagnóstico e instrumentos cirúrxicos, cumprindo requisitos estritos de hixiene. Incluso nas comunicacións 5G, a súa baixa perda dieléctrica apoia a transmisión de sinais de alta frecuencia, o que as fai adecuadas para compoñentes de antenas e hardware de estacións base.
Garantía de servizo
Servizos Destacados Principais
- Acompañamento Integral para Solucións Personalizadas
Dirixido a condicións de traballo especiais en diversos sectores (electrónica, industria, uso diario, etc.), ofrecemos servizos personalizados integrais, desde a investigación da demanda ata a entrega. Os enxeñeiros de materiais comunican directamente cos clientes para optimizar fórmulas (por exemplo, axustando a perda dieléctrica ou a resistencia ao choque térmico) segundo os parámetros do escenario (como ambientes de alta temperatura, alta frecuencia ou corrosivos). Tamén se ofrecen servizos de apoio, como mostras de pequenos lotes, probas de rendemento e desenvolvemento de moldes, para garantir un axuste preciso coas necesidades do cliente. Xunto co produto, entregarase un manual técnico personalizado que detalla os puntos clave de instalación, uso e mantemento.
- Asistencia técnica especializada para escenarios de alta temperatura/alta frecuencia
Centrándonos nos escenarios de aplicación máis duros das cerámicas de esteatita, creamos un equipo técnico especializado para ofrecer servizos adaptados. Para escenarios como fornos industriais a alta temperatura e compoñentes electrónicos de alta frecuencia, ofrecemos inspeccións gratuítas in situ das condicións de traballo, probas de simulación de rendemento térmico/eléctrico e solucións optimizadas. En caso de anomalías, realízase un diagnóstico remoto no prazo de 24 horas e envíanse persoas técnicas para resolución de problemas in situ no prazo de 48 horas, garantindo así o funcionamento continuo do equipo.
Especificación técnica
EN
