دریافت پیشنهاد قیمت رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

پلنجر سرامیکی آلومینا پر کردن دقیق برای صنایع غذایی و آرایشی

سایش و C خوردگی ر وجود پمپ سرامیک آلومینا برای هسته ا تجهیزات برای من صنعتی F مایع C کنترل با دقیق و s جدول F تراشی با دقت ≤ 0.5% . R درخواست یک نقل قول از Highborn بلافاصله.

مقدمه

جزئیات محصول

پمپ تغذیه سرامیک آلومینا یک دستگاه تحویل دقیق مایع است که از مواد سرامیکی با عملکرد بالا (مانند سرامیک زیرکونیا و سرامیک آلومینا) به عنوان اجزای اصلی استفاده می‌کند و به طور خاص برای انتقال و دوز دقیق مایعات با نیازهای بهداشتی بالا، خورندگی شدید یا دقت بالا طراحی شده است.

در مقایسه با پمپ‌های سنتی فلزی یا پلاستیکی، قطعات سرامیکی آن دارای مقاومت عالی در برابر سایش، بی‌اثری شیمیایی و استریل بودن هستند که به آن اجازه می‌دهد در برابر محیط‌های خورنده، معلق کردن ذرات و استریل‌سازی دمای بالا مقاومت کند.

اصل کار پمپ سرامیک آلومینا معمولاً مبتنی بر حرکت مکانیکی رفت و برگشتی یا انtrie پنوماتیک است که جریان را از طریق تناسب دقیق بین پلانژر سرامیکی و غلاف کنترل می‌کند و با بازخورد سنسور کنترل حلقه بسته را انجام می‌دهد تا دقت تزریق به سطح میکرونی دست یابد.

سختی ماده سرامیکی (HRA 88 یا بالاتر) و ضریب اصطکاک پایین (0.02) امکان کارکرد طولانی‌مدت بدون روان‌کاری را فراهم می‌کند و مشکلات نشتی ناشی از سایش در پمپ‌های فلزی را به‌طور کامل حذف می‌کند. همزمان، صافی سطح این ماده (Ra ≤ 0.1 μm) و مقاومت در برابر دمای بالا (قابلیت تحمل استریل‌سازی با بخار بالای 140°C) به‌خوبی نیازهای استریل در صنایعی مانند داروسازی، مواد غذایی و نوشیدنی‌ها و آرایشی-بهداشتی را برآورده می‌کند و اطمینان حاکم است که هیچ آلودگی، نشتی و خطایی بیش از ±0.5% رخ نمی‌دهد، در حالی که عمر این پمپ‌ها به‌مراتب از پمپ‌های متداول فلزی فراتر است. نقطه مشترک این کاربردها، تلاش نهایی برای «دقت، خلوص و پایداری» است و پمپ‌های سرامیکی بهترین حامل فناوری برای این نیاز محسوب می‌شوند.

ماده سرامیکی اصلی پمپ‌های پرکننده سرامیکی باید دارای سختی فوق‌العاده بالا، مقاومت در برابر سایش، بی‌اثری شیمیایی و سازگاری زیستی باشد.

پیستون‌های سرامیکی اکسید آلومینیوم به‌ویژه برای انتقال محیط‌های کم تا متوسط خورنده در صنایع غذایی و شیمیایی مناسب هستند. پمپ‌های پرکننده سرامیکی را می‌توان بر اساس اصل کار و طراحی ساختاری به انواع مختلفی تقسیم کرد که هر کدام برای سناریوهای دارای ویسکوزیته، دقت و نیازهای بهداشتی متفاوت مناسب هستند.

عملکرد اصلی شامل حرکت رفت و برگشتی پیستون سرامیکی در داخل بدنه پمپ است که در آن مایع از طریق تغییر حجم محفظه پمپ وارد و خارج می‌شود.

پیستون‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش، به عنوان یکی از اجزای اصلی پمپ‌های پیستونی، همراه با غلاف‌های پیستون کار می‌کنند.

پیستون سرامیکی قطعه‌ای میله‌ای شکل با فرم منظم، دقت ابعادی بالا و دقت هندسی زیاد است.

پلانجرهای سرامیکی دقیق، قطعات صنعتی دقیقی هستند که از مواد سرامیکی مانند آلومینا، زیرکونیا و نیترید سیلیسیوم ساخته می‌شوند و دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند.

پلانجرهای سرامیکی دقیق، قطعات پیستونی ساخته شده از مواد سرامیکی صنعتی هستند. پلانجرهای سرامیکی اکسید آلومینیوم از خواص فوق سخت و مقاوم در برابر سایش سرامیک‌های مهندسی مدرن استفاده می‌کنند و می‌توانند از طریق تکنیک‌های متالورژی سرامیک، جوشکاری، کاربست و اتصال با غلاف به صورت مونتاژی شکل گیرند.

پلانجر سرامیکی آلومینا از طریق فرآیندهای سینترینگ دمای بالا و ماشین‌کاری دقیق تولید می‌شود، می‌تواند جایگزین پلانجرهای فلزی شود و به طور گسترده در صنایع تولید دارو، باتری‌های انرژی جدید، تولید نیمه‌هادی‌ها، مواد غذایی و نوشیدنی‌ها و آرایشی بهداشتی، شیمیایی و نفت و گاز استفاده شود.

ویژگی‌های مواد و فرآیند پمپ سرامیکی: خواص فیزیکی: سختی بالا، مقاومت خوب در برابر سایش، هدایت حرارتی پایین، پایداری شیمیایی خوب و مقاومت بالا در برابر خوردگی.

خواص شیمیایی: پس از آزمون‌های مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد ایمنی اسیدی-قلیایی، تمام شاخص‌ها به سطح محصولات خارجی قابل مقایسه دست یافته‌اند.

فناوری پردازش پیستون سرامیک آلومینا: پلانژرهای سرامیکی شیمیایی از مواد فنی با کارایی بالا ساخته می‌شوند، که با فشرده‌سازی سرد ایزوستاتیک شکل گرفته و در کوره دمای بسیار بالا زیره شده‌اند. از طریق زیره‌کاری دمای بالا در 1600°C و تکنیک‌های فشرده‌سازی ایزوستاتیک، این محصولات مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در دمای بالا هستند.

در حین استفاده، نرم نمی‌شوند، ترک نمی‌خورند یا لایه‌لایه نمی‌شوند و عمر مفید طولانی دارند. پلانژرهای آلومینا می‌توانند به‌طور مداوم در دماهای پایین‌تر از 1600°C استفاده شوند.

ما هر مرحله از فرآیند مواد سرامیکی آلومینا تا تولید محصول را به‌دقت کنترل می‌کنیم و دقت بالای پردازش را تضمین می‌نماییم.

قابلیت‌ها شامل پردازش قطعات سرامیکی آلومینایی ساختاری بزرگ‌مقیاس و اجزای سرامیکی با دقت بالا می‌شود.

پلانژر سرامیکی آلومینایی پمپ فشار قوی دارای ویژگی‌های زیر است:

  • (1) میله پیستون سرامیکی از ماده سرامیکی فنی با عملکرد بالا ساخته شده است و دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است که تضمین‌کننده عملکرد قابل اعتماد ماده است.
  • (2) سطح کاری میله پلunger سرامیکی از یک روش پردازش منحصر به فرد استفاده می‌کند تا ساختاری متخلخل با خاصیت خودروغنکاری ایجاد شود و مکانیسم سنتی اصطکاک لغزشی و روغنکاری پمپ‌های پلانژری را تغییر دهد.
  • (3) سطح داخلی حفره دارای ساختار جریان بدون گوشه‌های مرده یا شیارها است. سطوح داخلی حفره و سطح پلنجر با دستگاه‌های سنگ‌زنی داخلی و خارجی استوانه‌ای پیشرفته و با دقت بالا ماشین‌کاری شده‌اند تا به یک پرداخت آینه‌ای دست یابند؛ سطح خارجی نیز با پولیش ارتعاشی پرداخت شده است که تمیز کردن و ضدعفونی کردن آن را آسان می‌سازد.
  • (4) ساختار بدنه پمپ سرامیکی دارای طراحی محصول با درزگیری دقیق است و امکان جداسازی آسان را فراهم می‌کند.
  • (5) پلانژر سرامیکی تحت آزمون‌های مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد ایمنی در شرایط اسیدی-قلیایی قرار گرفته است و تمام شاخص‌ها به سطح پیشرفته بین‌المللی دست یافته‌اند .


کاربرد:

  • کاربردهای صنعتی: ماشین‌آلات سیالاتی: به عنوان یک جزء اصلی در پمپ‌های لجن و پمپ‌های فیلترپرس، پلانژر سرامیکی آلومینا می‌تواند شرایط فشار بالا را تحمل کند.
  • تجهیزات صنعتی: در پمپ‌های مایع، پمپ‌های فشار قوی، پمپ‌های تزریق سرامیکی، کلاهک‌های سیلندر سرامیکی و سایر قطعات همراه استفاده می‌شود.
  • موارد خاص: پلانژر سرامیکی آلومینا می‌تواند جایگزین مواد فلزی شود تا مشکلات سایش سریع و عمر کوتاه را برطرف کند.

 
جدول پارامترهای محصول

مورد

نماد واحد

سرامیک‌های 95% آلومینا

سرامیک آلومینا 99%

سرامیک آلومینا 99.7%

دماهای حداکثر استفاده

1450

1600

1600

جذب آب

%

0

0

0

سختی

گیگاپاسکال

≥85

≥89

≥89

مقاومت خمشی

MPa (psi x 103)

336

550

550

مقاومت فشاری

MPa (psi x 103)

2000

2500

2500

میزان مقاومت شکست

مگاپاسکال

4~5

5.6

6

هدایت حرارتی

W/m °K

18-25

30

30.4

مقاومت در برابر شوک حرارتی

درجه سانتی گراد

220

180-220

180-220

ثابت دی الکتریک

 

9.4

9.8

9.8

 

ceramic plunger1.jpgceramic plunger2.jpgceramic plunger4.jpgceramic plunger5.jpg

محصولات بیشتر

  • سلول کووت کوارتز با گوشه بریدهشده و جریان سفارشی با سوراخ لیزری

    سلول کووت کوارتز با گوشه بریدهشده و جریان سفارشی با سوراخ لیزری

  • گلوله بلبرینگ نیترید سیلیسیم مورد استفاده در بلبرینگ‌های با سرعت بالا

    گلوله بلبرینگ نیترید سیلیسیم مورد استفاده در بلبرینگ‌های با سرعت بالا

  • کریسیبل سرامیک آلومینای مقاوم در برابر حرارت Al2O3 برای ذوب آزمایشگاهی

    کریسیبل سرامیک آلومینای مقاوم در برابر حرارت Al2O3 برای ذوب آزمایشگاهی

  • دسته ای از جنس سیلیکون نیترید سرامیکی سفارشی Si3N4 لوله های سرامیکی

    دسته ای از جنس سیلیکون نیترید سرامیکی سفارشی Si3N4 لوله های سرامیکی

دریافت پیشنهاد قیمت رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
email goToTop