strada Chaoyang East nr.21, Complexul Dongshengmingdu, Clădirea A, Etajul 9F, Lianyungang Jiangsu, China +86-13951255589 [email protected]
Rezistență la uzură și C coroziune R rezistență Pompă ceramică din alumină pentru Nucleu E echipament pentru I industrial F lichid C control cu Precizaţi Și s mASĂ F fieruire cu un precizie ≤ 0,5% . R echestrează o ofertă de la Highborn imediat.
Detalii produs
Pompa de umplere din ceramică alumina este un dispozitiv precis de livrare a fluidelor care utilizează materiale ceramice de înaltă performanță (cum ar fi ceramica din dioxid de zirconiu și ceramica din alumina) ca elemente principale, proiectată special pentru transferul și dozarea precisă a lichidelor cu cerințe ridicate de igienă, corozivitate sau precizie.
În comparație cu pompele tradiționale din metal sau plastic, componentele ceramice oferă o rezistență excelentă la uzură, inerție chimică și sterilitate, permițând rezistența la medii corosive, suspensii cu particule și sterilizarea la temperaturi înalte.
Principiul de funcționare al pompei din ceramică alumina se bazează de obicei pe mișcarea mecanică alternativă sau acționarea pneumatică, controlând debitul prin potrivirea precisă dintre plungerul ceramic și manșon, și realizând un control în buclă închisă cu feedback de la senzori pentru a asigura o precizie a umplerii la nivel micro.
Duritatea materialului ceramic (HRA 88 sau mai mare) și coeficientul scăzut de frecare (0,02) îi permit să funcționeze perioade lungi fără lubrifiere, evitând problemele de scurgere cauzate de uzura pompelor metalice. În același timp, netezimea suprafeței (Ra ≤ 0,1 μm) și rezistența la temperaturi înalte (suportă sterilizarea cu abur peste 140°C) satisfac perfect cerințele de sterilitate din industriile farmaceutică, alimentară și a băuturilor, precum și cea cosmetică, asigurând lipsa contaminării, absența scurgerilor și o rată de eroare de doar ±0,5%, în timp ce durata sa de viață depășește cu mult pe cea a pompelor metalice tradiționale. Caracteristica comună a acestor aplicații constă în căutarea extremului în ceea ce privește 'precizia, puritatea și stabilitatea', iar pompele ceramice reprezintă cel mai bun suport tehnologic pentru această cerință.
Materialul ceramic de bază al pompelor de umplere ceramice trebuie să aibă o duritate foarte ridicată, rezistență la uzură, inerție chimică și biocompatibilitate.
Plonjoarele ceramice din oxid de aluminiu sunt deosebit de potrivite pentru transportul mediilor ușor până la moderat corosive în industria alimentară și chimică. Pompele cu umplutură ceramică pot fi împărțite în diverse tipuri în funcție de principiul de funcționare și designul structural, fiecare fiind potrivită pentru scenarii diferite în ceea ce privește vâscozitatea, precizia și cerințele de igienă.
Funcționarea principală presupune efectuarea unei mișcări liniare alternative a plonjorului ceramic în interiorul corpului pompei, lichidul fiind aspirat și evacuat prin modificarea volumului camerei pompei.
Plonjoarele ceramice rezistente la uzură, ca una dintre componentele principale ale pompelor cu plunjoare, funcționează împreună cu mufele plunjoarelor.
Plonjorul ceramic este o componentă de tip arbore cu o formă regulată, precizie dimensională ridicată și precizie geometrică mare.
Plonjoarele ceramice de precizie sunt componente industriale de precizie realizate din materiale ceramice, cum ar fi alumină, zirconiu și nitru de siliciu, și posedă caracteristici precum rezistența la uzură, rezistența la temperaturi înalte și rezistența la coroziune.
Plonjoarele ceramice de precizie sunt componente piston realizate din materiale ceramice industriale. Plonjoarele ceramice din oxid de aluminiu utilizează proprietățile extrem de dure și rezistente la uzură ale ceramicilor moderne de inginerie și pot fi asamblate și formate prin tehnici de lipire prin metalizare ceramică, sudare, încrustare și montare cu mânecă.
Plonjorul ceramic din alumină este fabricat prin procese de sinterizare la temperatură înaltă și prelucrare de precizie, poate înlocui plonjoarele metalice și este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică, baterii pentru energie nouă, fabricarea semiconductorilor, alimente și băuturi și produse cosmetice, industria chimică și petrolieră.
Caracteristici ale materialului și procesului pompei ceramice: Proprietăți fizice: Duritate mare, rezistență bună la uzură, conductivitate termică scăzută, stabilitate chimică bună și rezistență ridicată la coroziune.
Proprietăți chimice: După testarea rezistenței la coroziune și a performanței în condiții de aciditate și bazicitate, toți indicatorii au atins nivelul produselor străine comparabile.
Tehnologia de prelucrare a pistonului ceramic din alumina: Pistonașele ceramice chimice sunt fabricate din materiale tehnice de înaltă performanță, formate prin presare izostatică rece și sinterizate într-un cuptor cu temperatură ultra-înaltă. Prin sinterizare la temperatură înaltă de 1600°C și tehnici de presare izostatică, produsele sunt rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate.
În timpul utilizării, acestea nu se îmbrâncesc, crăpă sau desprind, având o durată lungă de viață. Pistonașele din alumina pot fi utilizate în mod continuu la temperaturi sub 1600°C.
Controlăm riguros fiecare etapă, de la materialele ceramice din alumina până la procesarea produsului, asigurând o precizie înaltă a prelucrării.
Capacitățile includ prelucrarea pieselor structurale din ceramică de alumină de dimensiuni mari și a componentelor ceramice de înaltă precizie.
Plungerul din ceramică de alumină al pompei de înaltă presiune are următoarele caracteristici:
Aplicație:
Tabelul parametrilor produsului
Articol |
Simbolul unității |
ceramici de 95% Alumină |
ceramică Alumina 99% |
ceramică Alumina 99,7% |
Temperatura maximă de utilizare |
℃ |
1450 |
1600 |
1600 |
Absorbția apei |
% |
0 |
0 |
0 |
Duritate |
GPA |
≥85 |
≥89 |
≥89 |
Rezistența la flectare |
MPa (psi x 103) |
336 |
550 |
550 |
Rezistența la compresiune |
MPa (psi x 103) |
2000 |
2500 |
2500 |
Rezistență la fractură |
MPa |
4~5 |
5.6 |
6 |
Conductivitate termică |
W/m °K |
18-25 |
30 |
30.4 |
Rezistența la șocuri termice |
°C |
220 |
180-220 |
180-220 |
Constanta dielectrică |
|
9.4 |
9.8 |
9.8 |




celulă de cuvă cu flux personalizat, colț tăiat, din cuarț cu gaură realizată prin forare cu laser
Bilă de rulment din nitru de siliciu utilizată pentru rulmenți cu viteză mare
Cuzinet ceramic din alumină Al2O3 rezistent la căldură pentru topire în laborator
Manson personalizat din ceramică de nitridă de siliciu Si3N4, tuburi ceramice