9F, Блок А, площадь Дуншэнминду, д. 21, ул. Чаоян-Дунлу, Ляньюньган, провинция Цзянсу, Китай +86-13951255589 [email protected]
Износ и C коррозия R сопротивление Насос из глиноземной керамики для Ядро Е оборудование для Я промышленное К жидкость C контроль с Точное И s стол К фрезерование с точность ≤ 0,5% . R запросить предложение от Highborn немедленно.
Детали продукта
Насос для заполнения из керамического оксида алюминия — это прецизионное устройство для подачи жидкости, в котором в качестве основных компонентов используются высокопрочные керамические материалы (например, циркониевая и алюминиевая керамика), специально разработанные для перекачки и точного дозирования жидкостей, предъявляющих высокие требования к гигиене, коррозионной стойкости или точности.
По сравнению с традиционными металлическими или пластиковыми насосами, керамические компоненты обеспечивают превосходную износостойкость, химическую инертность и стерильность, что позволяет им выдерживать агрессивные среды, суспензии частиц и высокотемпературную стерилизацию.
Принцип работы насоса из оксида алюминия обычно основан на механическом возвратно-поступательном движении или пневмоприводе, регулирование потока осуществляется за счёт точного соединения керамического плунжера и втулки, а замкнутый цикл управления с обратной связью датчиков обеспечивает точность дозирования на микроуровне.
Твердость керамического материала (HRA 88 и выше) и низкий коэффициент трения (0,02) позволяют ему работать в течение длительного времени без смазки, избегая проблем с утечками, вызванными износом металлических насосов. В то же время его высокая гладкость поверхности (Ra ≤ 0,1 мкм) и устойчивость к высоким температурам (выдерживает стерилизацию паром выше 140 °C) идеально соответствуют требованиям стерильности в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая и напитковая промышленность и косметика, обеспечивая отсутствие загрязнений, отсутствие утечек и погрешность всего ±0,5%, при этом срок службы значительно превышает срок службы традиционных металлических насосов. Общим для этих сценариев является стремление к «точности, чистоте и стабильности», а керамические насосы являются наилучшим технологическим воплощением этого требования.
Основной керамический материал керамических дозирующих насосов должен обладать сверхвысокой твердостью, износостойкостью, химической инертностью и биосовместимостью.
Плунжеры из оксида алюминия керамические особенно подходят для перекачивания слабо- и умеренно агрессивных сред в пищевой и химической промышленности. Керамические дозирующие насосы можно разделить на различные типы в зависимости от принципа работы и конструктивного исполнения, каждый из которых подходит для различных условий, связанных с вязкостью, точностью и требованиями к гигиене.
Основной принцип работы заключается в том, что керамический плунжер совершает возвратно-поступательное движение внутри корпуса насоса, а всасывание и выталкивание жидкости осуществляется за счёт изменения объёма рабочей камеры насоса.
Износостойкие керамические плунжеры, являясь одними из основных компонентов плунжерных насосов, работают в паре с плунжерными втулками.
Керамический плунжер — это валообразная деталь правильной формы, отличающаяся высокой размерной точностью и высокой геометрической прецизионностью.
Прецизионные керамические плунжеры — это точные промышленные компоненты, изготовленные из керамических материалов, таких как глинозем, циркония и нитрид кремния, обладающие свойствами износостойкости, устойчивости к высоким температурам и коррозионной стойкостью.
Прецизионные керамические плунжеры — это поршневые элементы, изготовленные из промышленных керамических материалов. Плунжеры из оксида алюминия используют сверхтвёрдые и износостойкие свойства современных инженерных керамик и могут собираться и формоваться с помощью технологий металлизации керамики, сварки, вставки и посадки втулок.
Плунжер из глиноземной керамики изготавливается методом высокотемпературного спекания и прецизионной механической обработки, может заменять металлические плунжеры и широко применяется в производстве фармацевтики, новых источников энергии, полупроводников, пищевой и парфюмерно-косметической промышленности, а также в химической и нефтяной отраслях.
Материал и технологические характеристики керамического насоса: физические свойства: высокая твердость, хорошая износостойкость, низкая теплопроводность, хорошая химическая стабильность и высокая коррозионная стойкость.
Химические свойства: после испытаний на коррозионную стойкость и безопасность в кислотно-щелочной среде все показатели достигли уровня сопоставимых зарубежных продуктов.
Технология обработки керамического поршня из оксида алюминия: химические керамические плунжеры изготавливаются из высокопроизводительных технических материалов, формуются методом холодного изостатического прессования и спекаются в сверхвысокотемпературной печи. Благодаря высокотемпературному спеканию при 1600 °C и изостатическому прессованию продукция устойчива к коррозии и воздействию высоких температур.
В процессе эксплуатации они не размягчаются, не трескаются и не отслаиваются, имеют длительный срок службы. Плунжеры из оксида алюминия могут использоваться непрерывно при температуре ниже 1600 °C.
Мы строго контролируем каждый этап — от материалов из оксида алюминия до обработки продукции, обеспечивая высокую точность обработки.
Возможности включают обработку крупногабаритных структурных деталей из глинозёма и высокоточных керамических компонентов.
Плунжер из керамики на основе глинозёма для высоконапорного насоса обладает следующими характеристиками:
Применение:
Таблица параметров продукта
Товар |
Единица измерения |
95% Керамика из оксида алюминия |
керамика 99% глинозема |
керамика 99,7% глинозема |
Максимальная температура использования |
℃ |
1450 |
1600 |
1600 |
Поглощение воды |
% |
0 |
0 |
0 |
Твердость |
ГПа |
≥85 |
≥89 |
≥89 |
Прочность на изгиб |
МПа (psi x 10³) |
336 |
550 |
550 |
Прочность на сжатие |
МПа (psi x 10³) |
2000 |
2500 |
2500 |
Прочность на разрушение |
МПа |
4~5 |
5.6 |
6 |
Теплопроводность |
Вт/м °К |
18-25 |
30 |
30.4 |
Сопротивляемость тепловым ударам |
°C |
220 |
180-220 |
180-220 |
Диэлектрическая постоянная |
|
9.4 |
9.8 |
9.8 |




кювета из кварца с закругленным углом, с отверстием с лазерной сверловкой, на заказ
Шарик подшипника из нитрида кремния для высокоскоростных подшипников
Термостойкий керамический тигель из Al2O3 оксида алюминия для лабораторного плавления
Изготовленный на заказ керамический втулочный рукав из нитрида кремния, трубки Si3N4