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식품 및 화장품 산업용 알루미나 세라믹 플런저 정밀 충진

핵심 재료 특성 :
99% 고순도 알루미나 세라믹 플런저 + 316제철 외부 하우징 이 소재는 밀도 높은 결정 구조, 낮은 다공성, 초고경도 및 뛰어난 화학적 안정성을 특징으로 한다.
경도 :
세라믹 비커스 경도 최대 1800HV 우수한 마찰 및 마모 저항 저항력
열 안정성 :
안정된 작동 온도 범위 -20℃에서 800℃까지
물 흡수 :
0% 물 흡수율 액체 침투 및 내부 부식을 효과적으로 방지
차원 허용 :
정밀 가공, 허용 오차 제어 ±0.05mm 이내

소개

제품 상세 정보

1. 알루미나 세라믹 플런저 개요

1.1 일반 소개

이 99% 알루미나 세라믹 플런저 펌프는 고정밀·내식성 양압식 펌프로, 정밀한 액체 전달, 마이크로 계량 및 장시간 지속적인 산업용 작동에 적합하게 설계되었다. 이 펌프는 이중 구조 디자인을 채택하여 고순도 99% 알루미나 세라믹 핵심 구성 요소 및 316제철 외부 하우징과 내부 스테인리스강 구조를 완벽히 결합함으로써 산업용 세라믹의 초고마모 저항성과 스테인리스강의 구조적 인성을 동시에 확보한다. 전통적인 전금속 플런저 펌프는 마모·부식·정밀도 저하가 발생하기 쉬운 반면, 이 업그레이드된 펌프는 혹독한 작업 환경에서 수명 단축 및 계량 정확도 불안정이라는 문제를 해결하여 산업 현장 및 실험실 상황 모두에 이상적인 정밀 유체 전달 장비이다.

1.2 핵심 소재 구성

펌프의 주요 움직이는 부품은 99% 고순도 알루미나 세라믹으로 제작되었다. 이 소재는 밀집된 결정 구조, 낮은 기공률, 초고경도 및 뛰어난 화학적 안정성을 특징으로 한다. 이를 통해 효과적으로 액체 침식, 입자 마모 및 고주파 왕복 마찰을 저항한다 . 외부 보호 하우징은 표준 316 스테인리스강을 일체 성형하여 제작되어 신뢰할 수 있는 구조적 지지력, 충격 저항성 및 전체 장비의 안정성을 제공한다. 두 가지 소재의 조합은 서로의 장점을 보완하여 펌프 전체의 고정밀도, 긴 내구성 및 강력한 환경 적응성을 실현한다.

1.3 맞춤화 및 정밀도 기준

이 세라믹 플런저 펌프는 개별 맞춤형 비표준 제작을 지원한다. 당사는 플런저 크기, 유량 범위, 스트로크 정밀도 및 전체 구조적 치수를 조정할 수 있다 고객 현장 장비 매칭 요구 사항에 따라 제작됨. 모든 핵심 세라믹 부품은 엄격한 치수 공차 관리를 통해 정밀 가공됨. 계량 정확도 및 설치 공간 요구 사항에 따라 조립 정밀도와 작동 안정성을 필요에 따라 최적화할 수 있음.

2. 알루미나 세라믹 펌프의 핵심 특징

2.1 99% 알루미나 세라믹 성능  

99% 알루미나 세라믹 핵심은 초고경도 비커스 경도를 가지며, 일반 금속 재료를 훨씬 상회함. 고주기 왕복 작동 조건에서도 뛰어난 내마모성을 제공하여 표면 긁힘 및 치수 마모를 효과적으로 방지함. 이 재료는 물 흡수량 제로 그리고 매우 낮은 마찰 계수로 부드럽고 안정적인 왕복 운동을 보장합니다. 작동 중에 금속 분말 연마재를 생성하지 않아 이송되는 액체를 순수하고 오염되지 않게 유지합니다. 또한, 99 알루미나 세라믹은 뛰어난 전기 절연성과 고온 안정성을 갖추고 있어 온도가 변화하는 환경에서의 지속적인 작동에 적합합니다.

2.2 316 스테인리스강 하우징의 장점

316 스테인리스강 외부 케이스는 일반 스테인리스강 기준으로 몰리브덴 원소를 추가한 구조입니다. 이는 산, 염기, 염수 및 화학 용액에 대한 부식 저항성이 더욱 강합니다 . 304 스테인리스강에 비해 습한 환경 및 화학 작업 환경에서 더 뛰어난 방청 및 내식성을 발휘합니다. 일체 성형 단조 구조는 높은 강성을 가지며, 외부 압력 및 기계적 진동 하에서도 변형이나 균열이 발생하기 어렵습니다. 이는 내부 세라믹 부품을 효과적으로 보호하고 장비 전체의 구조적 안전성을 향상시킵니다.

2.3 안정적인 정밀 측정 성능

안정적인 화학적 비활성 및 무독성 특성 덕분에 극저하 마모 특성이 세라믹 재료의 경우, 펌퍼는 장기 반복 작동 동안 안정적인 차원 정확성을 유지합니다. 일치하는 클리어런스는 항상 균일하며, 부품 마모로 인한 흐름 변동과 측정 편차를 피합니다. 펌프는 고용량 효율을 가진 연속적이고 균일하고 안정적인 액체 전달을 실현하며, 장기적인 정밀 마이크로 미터링 및 일정한 흐름 전송 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2.4 소음 적 및 장시간 운용

세라믹 펌프와 액세서리의 정확한 일치는 마찰 저항과 작동 진동을 줄입니다. 기계가 순조롭게 작동합니다. 소음도 낮고 방해도 없죠 - 그래요 세라믹 마모 저항과 스테인리스 스틸 구조 안정성의 이중 장점은 장비를 24 시간 동안 긴 주기 연속 작동을 지원하여 종료 유지 보수 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.

3. 알루미나 세라믹 펌프의 경쟁 장점

3.1 초장수명, 낮은 유지보수 비용

기존의 전금속 플런저 펌프는 장기간 사용 후 마모, 녹, 부식이 발생하기 쉬워 플런저 및 밀봉 부품을 자주 교체해야 한다. 당사의 99% 알루미나 세라믹 플런저는 내마모성이 뛰어나 일반 금속 플런저보다 5–10배 높으며, 장기 운전 중 거의 차원 감소가 없다. 316 스테인리스강 외함은 오랜 기간 사용에도 녹과 부식에 강하다. 전체 장비의 고장률이 낮고 수명 주기가 길어, 후속 유지보수 및 부품 교체 비용을 효과적으로 절감할 수 있다.

3.2 우수한 화학적 호환성, 광범위한 적응력

99% 알루미나 세라믹은 화학적으로 불활성으로, 대부분의 산·염기 용액, 유기 용매 및 산업용 액체와 반응하지 않는다. 316 스테인리스강 외함과 조합되어 이 펌프는 다양한 부식성 액체, 순수 액체, 미세 입자 함유 매체 전달 상황에 모두 적합하다. 액체 오염이나 부품 부식을 유발하지 않아 안정적인 작동을 보장한다. 안정적인 운반 품질 복잡한 작동 조건에서.

3.3 높은 정밀도 및 안정적인 일관성

산업 표준화된 정밀 가공 기술을 통해 세라믹 플런저의 우수한 배치 간 일관성을 확보합니다. 단일 장기 운전이든 대량 장비 적용이든 상관없이, 펌프는 안정적인 유량과 계량 정확도를 유지합니다. 불안정한 액체 공급으로 인한 제품 품질 편차를 효과적으로 방지하여 산업용 지원 생산 전체 수율을 향상시킵니다.

3.4 오염 없음 및 청결한 운반  

금속 플런저와 달리 세라믹 재료는 작동 중에 금속 마모 잔여물이 발생하지 않으며, 분말 이탈이나 불순물 침전도 없습니다. 316 스테인리스강 케이스는 매끄러운 표면 누적된 석회가 발생하지 않습니다. 전체 장치는 청결하고 오염되지 않은 액체 운반을 실현하며, 특히 고순도 액체 및 위생 등급 생산 환경에 적합합니다.

3.5 성숙한 맞춤형 서비스  

우리는 지원합니다 전 차원 맞춤형 최적화. 고객의 작동 매체, 유량 요구 사항, 설치 크기 및 정밀도 기준에 따라 세라믹 플런저 사양, 내부 구조 및 전체 펌프 본체 크기를 조정할 수 있습니다.

ceramic plunger1.jpgceramic plunger2.jpgceramic plunger4.jpgceramic plunger5.jpg

4. 적용 분야 알루미나 세라믹 펌프

4.1 화학 산업 액체 계량  

부식성 화학 시약, 용매 및 화학 첨가제의 정량 공급 및 정밀 계량에 적합합니다. 99 알루미나 세라믹과 316 스테인리스강의 이중 내식 구조는 안정적인 작동을 보장합니다 화학 작동 조건에서의 내구성과 정확한 투입 비율을 보장합니다.

4.2 실험실 및 과학 연구 장비

실험실 미세 유체 전달, 실험 시약 정량 공급 및 과학 연구용 정밀 액체 공급에 사용됩니다. 청결하고 고정밀한 성능은 과학 연구 실험의 엄격한 액체 공급 기준을 완벽히 충족합니다. .

4.3 화장품 산업  

화장품 원료 및 정제 용액에 이상적입니다. 오염이 없음 세라믹 및 식품 등급 316 스테인리스강 소재는 위생 생산 기준을 준수하여 원료의 이차 오염을 방지합니다.

4.4 정밀 산업 지원

전자 제조, 신에너지 가공, 인쇄 및 코팅 산업을 위한 정밀 액체 공급을 지원합니다. 이를 통해 균일한 액체 배출과 안정적인 공정 품질을 보장하며 기업의 제품 합격률 향상에 기여합니다.

5. 기술 사양

알루미나 순도

92%

95%

96%

99%

99.6%

색상

색상

흰색

흰색

흰색

아이보리 화이트

흰색

체적 밀도

볼륨  밀도(g/cm³)

3.45

3.5

3.7

3.75

3.9

흡수율

W 아터 A흡착

0

0

0

0

0

인장 강도

굽힘 강도

300Mpa

300MPa

320MPa

330MPa

330MPa

비커스 경도

빅커스 경도

1300

1400

1400

1800

1800

유전 상수

유전율(1MHz, 25℃)

10

10

10

10

10

탄성 계수

탄성계수

350GPa

350GPa

350GPa

370GPa

370GPa

열전도율

열 전도도( 30℃)

18W/ .K

24와/ .K

24W/m .K

25W/m .K

28W/m .K

체적 비저항

부피 저항성

10^14ω· c

10^14ω· c

10^14ω· c

10^14ω· c

10^15ω· c

전 강도

유전 강도

20kv/mm

20kv/mm

20kv/mm

20kv/mm

30kV/mm

 

 

개발 이력

Development history.png

특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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