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Detalhes do Produto
A bomba de enchimento de cerâmica de alumina é um dispositivo de dosagem precisa de fluidos que utiliza materiais cerâmicos de alto desempenho (como cerâmica de zircônia e cerâmica de alumina) como componentes principais, projetada especificamente para transferência e dosagem precisa de líquidos com requisitos elevados de higiene, alta corrosividade ou alta precisão.
Em comparação com as bombas tradicionais de metal ou plástico, seus componentes cerâmicos oferecem excelente resistência ao desgaste, inerticidade química e esterilidade, tornando-as capazes de suportar meios corrosivos, suspensões particuladas e esterilização em altas temperaturas.
O princípio de funcionamento da bomba cerâmica de alumina é geralmente baseado em movimento mecânico alternado ou acionamento pneumático, controlando o fluxo por meio do ajuste preciso entre o êmbolo cerâmico e a bucha, e alcançando controle em malha fechada com feedback de sensores para garantir uma precisão de enchimento em nível microscópico.
A dureza do material cerâmico (HRA 88 ou superior) e o baixo coeficiente de atrito (0,02) permitem que ele opere por longos períodos sem lubrificação, evitando problemas de vazamento causados pelo desgaste em bombas metálicas. Ao mesmo tempo, seu acabamento superficial (Ra ≤ 0,1 μm) e resistência a altas temperaturas (suporta esterilização com vapor acima de 140°C) atendem perfeitamente aos requisitos de esterilidade em indústrias como farmacêutica, alimentícia e de cosméticos, garantindo ausência de contaminação, nenhum vazamento e uma taxa de erro tão baixa quanto ±0,5%, enquanto sua vida útil ultrapassa em muito a das bombas metálicas tradicionais. A característica comum desses cenários é a busca extrema por 'precisão, pureza e estabilidade', e as bombas cerâmicas são os melhores veículos tecnológicos para essa demanda.
O material cerâmico principal das bombas dosificadoras cerâmicas deve possuir dureza ultraelevada, resistência ao desgaste, inércia química e biocompatibilidade.
Os êmbolos cerâmicos de óxido de alumínio são particularmente adequados para o transporte de meios pouco a moderadamente corrosivos nas indústrias alimentícia e química. As bombas de enchimento cerâmico podem ser divididas em vários tipos com base no princípio de funcionamento e no design estrutural, sendo cada uma adequada para diferentes cenários quanto à viscosidade, precisão e requisitos de higiene.
O funcionamento principal envolve o êmbolo cerâmico realizando um movimento linear alternado dentro do corpo da bomba, com a aspiração e descarga do líquido conseguidas pela variação do volume da câmara da bomba.
Êmbolos cerâmicos resistentes ao desgaste, como um dos principais componentes das bombas de êmbolo, trabalham em conjunto com as luvas dos êmbolos.
O êmbolo cerâmico é um componente do tipo eixo, com forma regular, alta precisão dimensional e elevada precisão geométrica.
Os êmbolos cerâmicos de precisão são componentes industriais de precisão fabricados com materiais cerâmicos como alumina, zircônia e nitreto de silício, e possuem características como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.
Os êmbolos cerâmicos de precisão são componentes de pistão feitos de materiais cerâmicos industriais. Os êmbolos cerâmicos de óxido de alumínio utilizam as propriedades ultra-resistentes e resistentes ao desgaste das cerâmicas modernas de engenharia e podem ser montados e formados por meio de técnicas de união por metalização cerâmica, soldagem, embutimento e ajuste com buchas.
O êmbolo cerâmico de alumina é fabricado por meio de processos de sinterização em alta temperatura e usinagem de precisão, pode substituir êmbolos metálicos e é amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, de baterias de nova energia, de semicondutores, de alimentos e bebidas e cosméticos, química e petroquímica.
Características de materiais e processos da bomba cerâmica: Propriedades físicas: Alta dureza, boa resistência ao desgaste, baixa condutividade térmica, boa estabilidade química e alta resistência à corrosão.
Propriedades químicas: Após testes de resistência à corrosão e desempenho de segurança em ambientes ácidos e alcalinos, todos os indicadores atingiram o nível de produtos estrangeiros comparáveis.
Tecnologia de processamento do pistão cerâmico de alumina: Os êmbolos cerâmicos químicos são feitos de materiais técnicos de alto desempenho, formados por prensagem isostática a frio e sinterizados em forno de ultra-alta temperatura. Por meio da sinterização em alta temperatura a 1600°C e técnicas de prensagem isostática, os produtos são resistentes à corrosão e ao calor.
Durante o uso, não amolecem, racham ou descascam, e possuem longa vida útil. Os êmbolos de alumina podem ser usados continuamente em temperaturas abaixo de 1600°C.
Controlamos rigorosamente cada etapa, desde os materiais cerâmicos de alumina até o processamento do produto, garantindo alta precisão no processamento.
As capacidades incluem o processamento de peças cerâmicas estruturais de alúmina de grande porte e componentes cerâmicos de alta precisão.
O êmbolo cerâmico de alúmina da bomba de alta pressão possui as seguintes características:
Aplicação:
Tabela de parâmetros do produto
Item |
Símbolo da unidade |
cerâmica de Alumina 95% |
cerâmicas de Alumina 99% |
cerâmicas de Alumina 99,7% |
Temperatura Máxima de Uso |
℃ |
1450 |
1600 |
1600 |
Absorção de água |
% |
0 |
0 |
0 |
Dureza |
GPa |
≥85 |
≥89 |
≥89 |
Resistência à Flexão |
MPa (psi x 10³) |
336 |
550 |
550 |
Resistência à Compressão |
MPa (psi x 10³) |
2000 |
2500 |
2500 |
Resistência à fratura |
Mpa |
4~5 |
5.6 |
6 |
Condutividade Térmica |
W/m °K |
18-25 |
30 |
30.4 |
Resistência a choques térmicos |
°C |
220 |
180-220 |
180-220 |
Constante Dielétrica |
|
9.4 |
9.8 |
9.8 |




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