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Usura e C corrosione R esistenza Pompa in ceramica di allumina per Nucleo E attrezzatura per Io industriale F fluido C controllo con Precise E s tabella F illaggio con un accuratezza ≤ 0,5% . R ichiedi un preventivo da Highborn immediatamente.
Dettagli del prodotto
La pompa di riempimento in ceramica allumina è un dispositivo di erogazione fluidi di precisione che utilizza materiali ceramici ad alte prestazioni (come la ceramica allo zirconio e la ceramica allumina) come componenti principali, progettata specificamente per il trasferimento e la dosatura precisa di liquidi con elevati requisiti igienici, altamente corrosivi o che richiedono alta precisione.
Rispetto alle pompe tradizionali in metallo o plastica, i suoi componenti in ceramica offrono un'eccellente resistenza all'usura, inerzia chimica e sterilità, rendendoli in grado di resistere a mezzi corrosivi, sospensioni di particelle e sterilizzazione ad alta temperatura.
Il principio di funzionamento della pompa in ceramica di allumina si basa solitamente su un moto meccanico alternato o su un azionamento pneumatico, controllando il flusso attraverso l'accoppiamento preciso tra lo stantuffo e la guaina in ceramica, e realizzando un controllo in ciclo chiuso con retroazione del sensore per garantire una precisione di riempimento a livello micrometrico.
La durezza del materiale ceramico (HRA 88 o superiore) e il basso coefficiente di attrito (0,02) permettono un funzionamento prolungato senza lubrificazione, evitando problemi di perdite causati dall'usura delle pompe metalliche. Allo stesso tempo, la levigatezza superficiale (Ra ≤ 0,1 μm) e la resistenza alle alte temperature (in grado di sopportare sterilizzazione con vapore a oltre 140°C) soddisfano perfettamente i requisiti sterili dei settori farmaceutico, alimentare e cosmetico, garantendo assenza di contaminazione, nessuna perdita e un tasso di errore basso fino a ±0,5%, mentre la sua durata supera di gran lunga quella delle pompe metalliche tradizionali. Il punto in comune tra questi scenari è la ricerca estrema di 'precisione, purezza e stabilità', e le pompe in ceramica rappresentano il migliore veicolo tecnologico per soddisfare questa esigenza.
Il materiale ceramico centrale delle pompe dosatrici in ceramica deve possedere un'ultra elevata durezza, resistenza all'usura, inerzia chimica e biocompatibilità.
I pistoni in ceramica di ossido di alluminio sono particolarmente adatti per il trasporto di fluidi poco o moderatamente corrosivi nei settori alimentare e chimico. Le pompe dosatrici in ceramica possono essere suddivise in diverse tipologie in base al principio di funzionamento e al design strutturale, ciascuna adatta a scenari con diverse esigenze di viscosità, precisione e igiene.
Il funzionamento principale prevede il movimento lineare alternato del pistone in ceramica all'interno del corpo della pompa, con l'aspirazione e la mandata del liquido ottenute variando il volume della camera della pompa.
I pistoni in ceramica resistenti all'usura, come una delle componenti principali delle pompe a pistone, lavorano in coppia con le boccole del pistone.
Il pistone in ceramica è un componente di forma cilindrica, con elevata precisione dimensionale ed elevata precisione geometrica.
I pistoni in ceramica di precisione sono componenti industriali di precisione realizzati con materiali ceramici come allumina, zirconia e nitruro di silicio, e possiedono caratteristiche quali resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione.
I pistoni in ceramica di precisione sono componenti a pistone realizzati in materiali ceramici industriali. I pistoni in ceramica di ossido di alluminio sfruttano le proprietà estremamente dure e resistenti all'usura delle ceramiche ingegneristiche moderne e possono essere assemblati e formati mediante tecniche di metallizzazione ceramica, saldatura, incastonatura e montaggio con manicotti.
Il pistone in ceramica di allumina è prodotto attraverso processi di sinterizzazione ad alta temperatura e lavorazione di precisione, può sostituire i pistoni metallici ed è ampiamente utilizzato nei settori della produzione farmaceutica, delle batterie per nuove energie, della fabbricazione di semiconduttori, alimentare e delle bevande, cosmetico, chimico e petrolchimico.
Caratteristiche di materiale e processo della pompa in ceramica: Proprietà fisiche: Alta durezza, buona resistenza all'usura, bassa conducibilità termica, buona stabilità chimica ed elevata resistenza alla corrosione.
Proprietà chimiche: Dopo test di resistenza alla corrosione e sicurezza acido-base, tutti gli indicatori hanno raggiunto il livello dei prodotti stranieri comparabili.
Tecnologia di lavorazione del pistone in ceramica allumina: I pistoni chimici in ceramica sono realizzati con materiali tecnici ad alte prestazioni, formati mediante pressatura isostatica a freddo e sinterizzati in forni ad altissima temperatura. Grazie al sintering a 1600°C e alle tecniche di pressatura isostatica, i prodotti risultano resistenti alla corrosione e alle alte temperature.
Durante l'uso, non si ammorbidiscono, non si crepano né si scrostano, e presentano una lunga durata. I pistoni in allumina possono essere utilizzati continuativamente a temperature inferiori ai 1600°C.
Controlliamo rigorosamente ogni fase, dai materiali ceramici in allumina alla lavorazione del prodotto, garantendo una elevata precisione di lavorazione.
Le capacità includono la lavorazione di parti strutturali in ceramica di allumina di grandi dimensioni e componenti ceramici ad alta precisione.
La punta in ceramica di allumina della pompa ad alta pressione presenta le seguenti caratteristiche:
Applicazione:
Tabella dei parametri del prodotto
Voce |
Simbolo dell'unità |
ceramica 95% Allumina |
ceramiche allumina al 99% |
ceramiche allumina al 99,7% |
Temperatura Massima d'Uso |
℃ |
1450 |
1600 |
1600 |
Assorbimento idrico |
% |
0 |
0 |
0 |
Durezza |
GPA |
≥85 |
≥89 |
≥89 |
Resistenza alla flessione |
MPa (psi x 10³) |
336 |
550 |
550 |
Resistenza alla compressione |
MPa (psi x 10³) |
2000 |
2500 |
2500 |
Resistenza alla frattura |
Mpa |
4~5 |
5.6 |
6 |
Conduttività termica |
W/m °K |
18-25 |
30 |
30.4 |
Resistenza agli Shock Termici |
°C |
220 |
180-220 |
180-220 |
Costante dielettrica |
|
9.4 |
9.8 |
9.8 |




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