Плунжер із глиноземної кераміки, прецизійне дозування для харчової та косметичної промисловості

Деталі продукту

Насос для заповнення з оксиду алюмінію — це пристрій точної подачі рідини, який використовує високоефективні керамічні матеріали (такі як цирконієва та глиноземна кераміка) як основні компоненти, спеціально розроблений для перекачування та точного дозування рідин з високими вимогами до гігієни, стійкості до корозії або високої точності.

Порівняно з традиційними металевими або пластиковими насосами, керамічні компоненти такого насоса мають виняткову стійкість до зносу, хімічну інертність і стерильність, що дозволяє їм витримувати агресивні середовища, суспензії з частинками та високотемпературну стерилізацію.

Принцип роботи насоса з глиноземної кераміки, як правило, базується на механічному зворотно-поступальному русі або пневмоприводі, регулюванні потоку за рахунок точного узгодження керамічного плунжера та втулки, а також забезпечує замкнений контроль із зворотним зв’язком через датчики, що гарантує точність дозування на рівні мікрометрів.

Твердість керамічного матеріалу (HRA 88 або вище) та низький коефіцієнт тертя (0,02) дозволяють йому працювати протягом тривалого часу без змащення, усуваючи проблеми витоку, спричинені зносом металевих насосів. У той же час, гладкість його поверхні (Ra ≤ 0,1 мкм) та стійкість до високих температур (може витримувати стерилізацію паром понад 140 °C) ідеально відповідають вимогам стерильності в таких галузях, як фармацевтика, харчова промисловість та косметика, забезпечуючи відсутність забруднення, витоків і похибку всього ±0,5%, при цьому термін служби значно перевищує термін служби традиційних металевих насосів. Спільним для цих сценаріїв є остаточне прагнення до «точності, чистоти та стабільності», а керамічні насоси є найкращим технологічним рішенням для задоволення цих потреб.

Основний керамічний матеріал керамічних дозувальних насосів повинен мати надвисоку твердість, зносостійкість, хімічну інертність і біосумісність.

Плунжері з алюмінієвої кераміки особливо підходять для транспортування слабо або помірно агресивних середовищ у харчовій та хімічній промисловості. Керамічні плунжерні насоси можна поділити на різні типи залежно від принципу роботи та конструктивного виконання, кожен із яких підходить для різних сценаріїв щодо в'язкості, точності та вимог до гігієни.

Основний принцип роботи полягає в тому, що керамічний плунжер здійснює зворотно-поступальний рух усередині корпусу насоса, а всмоктування й нагнітання рідини забезпечується за рахунок зміни об’єму робочої камери.

Зносостійкі керамічні плунжери, як один із основних компонентів плунжерних насосів, працюють у поєднанні з плунжерними втулками.

Керамічний плунжер — це валоподібний елемент правильної форми, що характеризується високою розмірною та геометричною точністю.

Прецизійні керамічні плунжери — це прецизійні промислові компоненти, виготовлені з керамічних матеріалів, таких як глинозем, цирконій та нітрид кремнію, і мають такі властивості, як стійкість до зносу, високотемпературна стійкість та корозійна стійкість.

Прецизійні керамічні плунжери — це поршневі компоненти, виготовлені з промислових керамічних матеріалів. Плунжери з оксиду алюмінію використовують надміцні та зносостійкі властивості сучасної інженерної кераміки і можуть бути змонтовані та сформовані за допомогою технологій металізації кераміки, зварювання, інкрустації та посадки втулок.

Керамічний плунжер з глинозему виготовляється шляхом спікання при високій температурі та прецизійного механічного оброблення, може замінювати металеві плунжери і широко використовується у фармацевтичному виробництві, акумуляторах нової енергетики, виробництві напівпровідників, харчовій та косметичній промисловості, хімічній та нафтогазовій галузях.

Матеріальні та технологічні характеристики керамічного насоса: фізичні властивості: висока твердість, гарна зносостійкість, низька теплопровідність, гарна хімічна стабільність та висока стійкість до корозії.

Хімічні властивості: після випробувань на стійкість до корозії та безпеку у кислотно-лужному середовищі всі показники досягли рівня порівнянних іноземних продуктів.

Технологія обробки керамічного поршня з оксиду алюмінію: хімічні керамічні плунжери виготовлені з високоефективних технічних матеріалів, формуються методом холодного ізостатичного пресування та спікання в ультрависокотемпературній печі. Завдяки високотемпературному спіканню при 1600 °C та ізостатичному пресуванню продукти є стійкими до корозії та високих температур.

Під час експлуатації вони не м'якшають, не тріскаються і не відшаровуються, мають довгий термін служби. Плунжери з оксиду алюмінію можуть безперервно використовуватися при температурах нижче 1600 °C.

Ми суворо контролюємо кожен етап — від матеріалів з оксиду алюмінію до обробки продуктів, забезпечуючи високу точність обробки.

Можливості включають обробку великих структурних деталей з оксиду алюмінію та високоточних керамічних компонентів.

Плунжер з кераміки Al₂O₃ для високонапірного насосу має такі характеристики:

• (1)Керамічний шток виготовлений із високоефективного технічного керамічного матеріалу, що характеризується високою твердістю, зносостійкістю, стійкістю до високих температур і корозії, забезпечуючи надійну роботу матеріалу.
• (2)Робоча поверхня керамічного штока має унікальну технологію обробки, яка забезпечує мікропористу структуру із самозмащувальними властивостями, що змінює традиційний механізм ковзного тертя та змащення плунжерних насосів.
• (3)Внутрішня поверхня порожнини має гідравлічну конструкцію без мертвих кутів або жолобів. Поверхня порожнини та поверхня плунжера оброблені за допомогою сучасних високоточних внутрішніх та зовнішніх циліндричних шліфувальних верстатів для отримання дзеркальної поверхні; зовнішня поверхня піддається вібраційному поліруванню, що полегшує очищення та стерилізацію.
• (4)Конструкція керамічного корпусу насоса має досконало ущільнену конструкцію продукту, що дозволяє легко демонтувати.
• (5) Керамічний плунжер пройшов випробування на стійкість до корозії та безпечність у кислотно-лужному середовищі, всі показники досягли міжнародного передового рівня .

Застосування:

• Галузеве застосування: гідравлічні машини: як основний компонент шламових насосів і насосів для фільтр-пресів, керамічний плунжер з оксиду алюмінію витримує умови високого тиску.
• Промислове обладнання: використовується у рідинних насосах, високотискових насосах, керамічних дозувальних насосах, керамічних гільзах циліндрів та інших супутніх компонентах.
• Спеціальні сценарії: керамічний плунжер з оксиду алюмінію може замінити металеві матеріали для вирішення проблем швидкого зносу та короткого терміну служби.

 
Таблиця параметрів продукту