Aluminia Ceramik Plunger Precision fyllning för livsmedels- och kosmetikaindustrin

Produktdetaljer

Pump för fyllning med aluminiumoxidkeramik är en precisionsspruta för vätskeförsörjning som använder högpresterande keramiska material (till exempel zirkonia och aluminiumoxidkeramik) som kärnkomponenter, speciellt utformad för överföring och exakt dosering av vätskor med höga krav på hygien, korrosivitet eller precision.

I jämförelse med traditionella metall- eller plastpumpar erbjuder dess keramiska komponenter utmärkt slitagebeständighet, kemisk tröghet och sterilitet, vilket gör dem kapabla att tåla frätande medium, partikelsuspensioner och högtemperatursterilisering.

Arbetsprincipen för aluminiumoxidkeramisk pump är vanligtvis baserad på mekanisk reciprocatingrörelse eller pneumatisk drift, där flödet styrs genom den exakta passningen mellan keramisk kolvar och hylsa, och uppnådda stängd reglerloop med sensorfeedback för att säkerställa att fyllningsnoggrannheten kan nå mikronivåprecision.

Hårdheten hos keramiska material (HRA 88 eller högre) och låg friktionskoefficient (0,02) gör att det kan fungera under långa perioder utan smörjning, vilket undviker läckageproblem orsakade av slitage i metallpumpar. Samtidigt uppfyller dess ytsmootha (Ra ≤ 0,1 μm) och motståndskraft mot höga temperaturer (klarar sterilisering med ånga över 140°C) de sterila kraven inom branscher som läkemedel, livsmedel och drycker samt kosmetika perfekt, vilket säkerställer ingen förorening, inget läckage och en felnivå så låg som ±0,5 %, samtidigt som dess livslängd långt överstiger den för traditionella metallpumpar. Gemensamt för dessa scenarier är den yttersta eftersträvandet av 'precision, renhet och stabilitet', och keramiska pumpar är den bästa tekniska bäraren för detta behov.

Kärnkeramiken i keramiska fyllningspumpar måste ha ultrahög hårdhet, slitstyrka, kemisk inertness och biokompatibilitet.

Aluminiumoxidkeramiska kolv är särskilt lämpliga för att föra låg- till medelstarkt frätande medium inom livsmedels- och kemisk industri. Keramiska fyllningspumpar kan delas in i olika typer baserat på arbetsprincip och konstruktion, var och en lämplig för scenarier med olika viskositet, noggrannhet och hygienkrav.

Kärnoperationen innebär att den keramiska kolven utför en reciprok rörelse inom pumpkroppen, där vätskeintag och frånluftning uppnås genom att ändra volymen i pumpkammaren.

Slitstarka keramiska kolv, som är en av huvudkomponenterna i kolvpumpar, fungerar tillsammans med kolvfodral.

En keramisk kolv är en axelformad komponent med regelbunden form, hög dimensionsnoggrannhet och hög geometrisk precision.

Precisionskeramiska plunger är precisionstillverkade industriella komponenter gjorda av keramiska material såsom alumina, zirkonia och kiselnitrid, och de besitter egenskaper som slitstyrka, högtemperaturmotstånd och korrosionsmotstånd.

Precisionskeramiska plunger är kolvkompontenter tillverkade av industriella keramiska material. Aluminiumoxidkeramiska plunger utnyttjar moderna konstruktionskeramikers extrema hårdhet och slitstyrka och kan monteras och formges genom keramisk metallisering, svetsning, inläggning och sleeve-fogningstekniker.

Aluminiakeramisk plunger tillverkas genom högtemperatursintering och precisionsbearbetning, kan ersätta metallplungare och används brett inom läkemedelsproduktion, nya energibatterier, halvledarproduktion, livsmedel och drycker samt kosmetika, kemisk industri och petroleumsindustri.

Material- och processkarakteristika för keramisk pump: Fysikaliska egenskaper: Hårdhet, god slitstyrka, låg värmeledningsförmåga, god kemisk stabilitet och hög korrosionsbeständighet.

Kemiska egenskaper: Efter tester av korrosionsbeständighet och säkerhetsprestanda mot syror och baser har alla indikatorer uppnått nivån hos jämförbara utländska produkter.

Bearbetningsteknik för aluminiumoxidkeramisk kolvar: Kemi-keramiska kolvar är tillverkade av högpresterande tekniska material, formade genom kall isostatisk pressning och sinterade i en ultra-högtemperatugn. Genom högtemperatursintering vid 1600°C och isostatisk pressningsteknik är produkterna korrosions- och temperaturbeständiga.

Under användning blir de inte mjuka, spricker eller flagnar, och har en lång livslängd. Aluminiumoxidkolvar kan användas kontinuerligt vid temperaturer under 1600°C.

Vi kontrollerar noggrant varje steg från aluminiumoxidkeramiska material till produktbearbetning, vilket säkerställer hög bearbetningsnoggrannhet.

Förmågor inkluderar bearbetning av extra stora strukturella alumina keramiska delar och högprestanda keramiska komponenter.

Högtryckspumpens alumina keramiska plunger har följande egenskaper:

• (1) Keramiska kolvar är tillverkade av högpresterande teknisk keramik med hög hårdhet, slitstyrka, temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, vilket säkerställer pålitlig materialprestanda.
• (2) Den arbetsytan på den keramiska kolvarstången har en unik bearbetningsmetod som skapar en mikroporös struktur med självsmörjande egenskaper, vilket förändrar den traditionella glid- och smörjningsmekanismen i kolvpumpar.
• (3) Ytan på det inre hålrumsytan har en strömningsoptimerad design utan döda hörn eller spår. Hålrumsytan och kolvytan slipas med avancerade högprecisionsmaskiner för intern och extern cylindrisk slipning för att uppnå en spegelblank yta; den yttre ytan är vibrationspolerad, vilket gör den lätt att rengöra och sterilisera.
• (4) Keramikpumpens konstruktion har en noggrant tätsatt produktutformning, vilket möjliggör enkel demontering.
• (5) Den keramiska kolven har genomgått korrosionsbeständig- och syra-bas-säkerhetstester, och alla indikatorer har uppnått internationellt avancerad nivå .

Tillämpning:

• Industriella tillämpningar: Flödesmaskiner: Som en kärnkomponent i slammpumpar och filterpresspumpar kan aluminiumoxidkeramisk kolve tåla höga tryckförhållanden.
• Industriell utrustning: Används i vätskepumpar, högtryckspumpar, keramiska mätpumpar, keramiska cylinderfodral och andra kompletterande komponenter.
• Speciella scenarier: Aluminiumoxidkeramisk kolve kan ersätta metallmaterial för att lösa problem med snabb slitage och kort livslängd.

 
Produktparameterschema