Keramikplunger aus Aluminiumoxid für präzises Befüllen in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie

Produktdetails

Die Aluminiumoxid-Keramik-Füllpumpe ist ein Präzisions-Fluidfördergerät, das Hochleistungskeramikmaterialien (wie Zirkonia-Keramik und Aluminiumoxid-Keramik) als Kernelemente verwendet und speziell für die Förderung und genaue Dosierung von Flüssigkeiten mit hohen Anforderungen an Hygiene, Korrosivität oder Präzision konzipiert ist.

Im Vergleich zu herkömmlichen Metall- oder Kunststoffpumpen bieten die keramischen Komponenten dieser Pumpe eine hervorragende Verschleißfestigkeit, chemische Inertheit und Sterilität, wodurch sie korrosiven Medien, partikelförmigen Suspensionen und der Sterilisation bei hohen Temperaturen standhalten können.

Das Arbeitsprinzip der Aluminiumoxid-Keramikpumpe basiert gewöhnlich auf mechanischer Hubbewegung oder pneumatischem Antrieb, wobei der Durchfluss durch das präzise Zusammenspiel von Keramikkolben und -hülse gesteuert wird. Mithilfe von Sensorrückmeldungen erfolgt eine geschlossene Regelung, um eine Füllgenauigkeit auf Mikroebene zu gewährleisten.

Die Härte des keramischen Materials (HRA 88 oder höher) und der niedrige Reibungskoeffizient (0,02) ermöglichen einen langfristigen Betrieb ohne Schmierung und vermeiden Leckageprobleme, die durch Abnutzung bei Metallpumpen entstehen. Gleichzeitig erfüllen die Oberflächengüte (Ra ≤ 0,1 μm) und die Beständigkeit bei hohen Temperaturen (verträgt Sterilisation mit Dampf über 140 °C) perfekt die sterilen Anforderungen von Branchen wie Pharmazie, Lebensmittel- und Getränkeherstellung sowie Kosmetik, wodurch Kontaminationen und Leckagen vermieden werden und eine Fehlerquote von nur ±0,5 % erreicht wird, während die Lebensdauer deutlich über der herkömmlicher Metallpumpen liegt. Die Gemeinsamkeit dieser Anwendungsfälle liegt im Streben nach 'Präzision, Reinheit und Stabilität', und keramische Pumpen sind die beste technologische Lösung für diese Anforderung.

Das Kernkeramikmaterial keramischer Füllpumpen muss über eine ultrahohe Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Inertheit und Biokompatibilität verfügen.

Keramische Kolben aus Aluminiumoxid sind besonders geeignet für die Förderung von wenig bis mäßig korrosiven Medien in der Lebensmittel- und chemischen Industrie. Keramische Füllpumpen können je nach Arbeitsprinzip und konstruktivem Aufbau in verschiedene Typen unterteilt werden, wobei jeder Typ für Szenarien mit unterschiedlicher Viskosität, Genauigkeit und Hygieneanforderungen geeignet ist.

Der Kernvorgang besteht darin, dass der keramische Kolben eine geradlinige Hubbewegung innerhalb des Pumpenkörpers ausführt, wobei die Flüssigkeitsaufnahme und -abgabe durch Änderung des Pumpenkammer-Volumens erfolgt.

Verschleißfeste keramische Kolben sind als einer der Hauptbestandteile von Kolbenpumpen in Kombination mit Kolbenbuchsen im Einsatz.

Ein keramischer Kolben ist ein wellenförmiges Bauteil mit regelmäßiger Form, hoher Maßgenauigkeit und hoher geometrischer Präzision.

Präzisionskeramikplunger sind präzise industrielle Komponenten, die aus keramischen Werkstoffen wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliciumnitrid hergestellt werden und Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Präzisionskeramikplunger sind Kolbenkomponenten aus industriellen Keramikwerkstoffen. Aluminiumoxid-Keramikplunger nutzen die extrem harte und verschleißfeste Eigenschaft moderner technischer Keramiken und können durch keramische Metallisierungsverbindungen, Schweißen, Einlegen und Hülse-Anpassungstechniken montiert und geformt werden.

Der Aluminiumoxid-Keramikplunger wird durch Hochtemperatursinter- und Präzisionsbearbeitungsverfahren hergestellt, kann Metallplunger ersetzen und wird häufig in der pharmazeutischen Produktion, bei neuen Energiespeichern, der Halbleiterfertigung, Lebensmitteln und Getränken sowie in der Kosmetik-, Chemie- und Erdölindustrie eingesetzt.

Material- und Prozesskennwerte der Keramikpumpe: Physikalische Eigenschaften: Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit, gute chemische Stabilität und hohe Korrosionsbeständigkeit.

Chemische Eigenschaften: Nach Prüfung der Korrosionsbeständigkeit und der Sicherheitsleistung gegenüber Säuren und Basen haben alle Kennwerte das Niveau vergleichbarer ausländischer Produkte erreicht.

Verarbeitungstechnologie des Aluminiumoxid-Keramikkolbens: Chemische Keramikkolben bestehen aus leistungsfähigen technischen Werkstoffen, werden durch isostatisches Kaltverpressen geformt und in einem Hochtemperaturofen gesintert. Durch Hochtemperatursinterung bei 1600 °C und isostatische Pressverfahren sind die Produkte korrosions- und hitzebeständig.

Während des Gebrauchs verformen sie sich nicht, reißen oder blättern nicht ab und weisen eine lange Lebensdauer auf. Aluminiumoxid-Kolben können kontinuierlich bei Temperaturen unterhalb von 1600 °C eingesetzt werden.

Wir kontrollieren streng jeden Schritt – von den Aluminiumoxid-Keramikmaterialien bis zur Produktverarbeitung – und gewährleisten so eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit.

Zu den Fähigkeiten gehören die Bearbeitung von übergroßen strukturellen Aluminiumoxid-Keramikteilen und hochpräzisen Keramikkomponenten.

Der Hochdruckpumpen-Kolben aus Aluminiumoxid-Keramik weist folgende Eigenschaften auf:

• (1) Die keramische Kolbenstange besteht aus einem Hochleistungskeramikwerkstoff und zeichnet sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, wodurch eine zuverlässige Materialleistung gewährleistet ist.
• (2) Die Arbeitsfläche der keramischen Plungerstange verwendet ein einzigartiges Bearbeitungsverfahren, um eine mikroporöse Struktur mit selbstschmierenden Eigenschaften zu erzielen, wodurch der traditionelle Gleitreibungs- und Schmiermechanismus von Plungerpumpen verändert wird.
• (3) Die Innenoberfläche weist eine strömungsgünstige Gestaltung ohne tote Ecken oder Nuten auf. Die Hohlraumoberfläche und die Plungeroberfläche werden mit fortschrittlichen hochpräzisen Innen- und Außenrundschleifmaschinen auf Spiegelfinish bearbeitet; die Außenoberfläche ist vibrationspoliert, was Reinigung und Sterilisation erleichtert.
• (4) Die keramische Pumpengehäusestruktur verfügt über ein fein abgedichtetes Produktdesign, das eine einfache Demontage ermöglicht.
• (5) Der keramische Kolben wurde auf Korrosionsbeständigkeit und Sicherheitsleistung gegenüber Säuren und Basen geprüft, und alle Kennwerte haben international fortschrittliche Niveaus erreicht .

Anwendungsbereich:

• Anwendungsbereiche in der Industrie: Fluidtechnik: Als Kernkomponente von Schlammförderpumpen und Filterpressenpumpen kann der Aluminiumoxid-Keramikkolben Hochdruckbedingungen standhalten.
• Industrielle Ausrüstung: Wird in Flüssigkeitspumpen, Hochdruckpumpen, keramischen Dosierpumpen, keramischen Zylindermanteln und anderen unterstützenden Komponenten eingesetzt.
• Spezielle Anwendungsszenarien: Aluminiumoxid-Keramikkolben können Metallmaterialien ersetzen, um Probleme durch schnellen Verschleiß und kurze Nutzungsdauer zu lösen.

 
Produktparameter-Tabelle