Siliciumnitrid-Lagerkugel für Hochgeschwindigkeitslager

Produktdetails

1. Übersicht über Silizium-Keramik-Lagerkugeln

1.1 Grundlegende Produktinformationen

Hauptkomponente: Hochreinheit siliciumnitrid (Si₃N₄)-Keramikpulver, zu festen kugelförmigen Wälzkörpern gesintert für hochgeschwindigkeitslagerbaugruppen
Porosität: Nahezu vollständig dichte Struktur nach Gasdrucksintern, interner Hohlraumanteil unter 0,01 % , ohne innere Mikrohohlräume
Form: Spiegelglatt polierte Vollkugeln in mehreren Größen von 1 mm bis 50 mm wie auf dem Bild gezeigt, Genauigkeitsklassen von G3 bis G10 verfügbar

1.2 Herstellungsverfahren und Marktpositionierung

Verarbeitungstyp: Isostatisches Pressen → 1700-1850℃gasdrucksintern → mehrstufiges Feinschleifen und ultrapräzises Spiegelpolieren
Industriestandard: Erfüllt die internationalen ISO 3290-Normen für Kugeln in Wälzlagern; erfüllt die Umweltzertifizierungen RoHS und REACH
Kernpositionierung: Hochleistungs-keramisches Wälzelement als Ersatz für herkömmliche Stahlkugeln, speziell entwickelt für Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Lagerbetriebsbedingungen

2. Kerneigenschaften

2.1 Geringe Dichte und geringes Gewicht

Dichteparameter: Materialdichte 3,2–3,3 g/cm³ , etwa 60 % leichter weniger als Chromstahlkugeln gleicher Abmessungen
Dynamische Leistung: Deutlich reduzierte Fliehkraft bei extrem hoher Drehgeschwindigkeit; wirksame Verringerung der Wärmeakkumulation im Lager und der dynamischen Belastung

2.2 Ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität

Betriebstemperaturbereich: Stabile Langzeitnutzung bei 250-450℃, kurzzeitige Temperaturbeständigkeit bis zu 800 °C
Thermische Leistung: Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient, minimale dimensionsbezogene Verformung bei starken Temperaturschwankungen

2.3 Chemisch inert & elektrisch isolierend

Hauptmerkmale: Chemisch inertes Material, beständig gegen Säuren, Laugen, Salznebel und Schmierstoffkorrosion; nichtleitende Isoliereigenschaft
Oberflächengenauigkeit: Spiegelglanzpolierte Oberfläche mit extrem geringer Rauheit, extrem geringem Kugelfehler und niedrigem Rollreibungskoeffizienten

2.4 Hohe Härte & zuverlässige Zähigkeit

Härteindex: Oberflächenhärte HV1400-HV1600 , deutlich überlegen gegenüber Lagerstahl mit HRC60–HRC64
Zähigkeitsmerkmal: Gasdruckgesintertes Siliziumnitrid vermeidet das Risiko spröder Rissbildung bei Aluminiumoxid-Keramikkugeln und bietet hohe Schlagzähigkeit

3. Vorteile der Keramiklagerkugel

3.1 Unterstützung extrem hoher Drehzahlen

Vorteil bei hohen Drehzahlen: Geringes Gewicht verringert die dynamische Laufbahnbelastung; der DN-Wert kann erreichen 2-3 Mal von vollständig stählernen Lagerlösungen
Energieeinsparung: Geringere Reibungsverluste senken den Energieverbrauch der Anlage und verlängern die Lebensdauer des Schmierfetts

3.2 Hervorragende Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer

Verschleißschutzleistung: Die extrem harte Keramikoberfläche reduziert die Abnutzung durch Innen- und Außenringe des Lagers, lebensdauer 3–5-mal länger als kugeln
Oxidationsbeständigkeit: Kein Rost oder oxidische Abrasivpartikel entstehen in feuchten und korrosiven Betriebsumgebungen

3.3 Stabiler Lauf und geringes Betriebsgeräusch

Schwingungskontrolle: Gleichmäßige kugelförmige Präzision und geringes Gewicht unterdrücken Laufschwingungen und reduzieren das mechanische Betriebsgeräusch
Hohe Steifigkeit: Hoher Elastizitätsmodul gewährleistet eine stabile Wälzspielweite unter hoher Last keine plastische Verformung

3.4 Starke Umgebungsanpassungsfähigkeit und Anpassungsunterstützung

Anpassungsfähigkeit an Betriebsbedingungen: Geeignet für Hochtemperatur-, Feuchtigkeits-, Chemikaliendampf-, Schmiermittelarme sowie trockene, ölfreie Betriebsszenarien
Unterstützung der Anpassung: Einstellbarer Kugeldurchmesser , präzisionsklasse und oberflächenfinish entsprechend den Konstruktionsanforderungen des Kunden

4. Anwendung von Keramik-Kugellagern

4.1 Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Werkzeugmaschinenlager

Kernanwendung :Siliciumnitrid-Kugeln werden weit verbreitet in hochpräzisionslagern, Dichtungen, Maschinenteilen und anderen Bereichen eingesetzt . Im Bereich der Lager bieten Siliciumnitrid-Kugeln hohe Präzision, hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit, wodurch Lebensdauer und Genauigkeit der Lager deutlich verbessert werden können. Im Bereich der Dichtungen zeichnen sich Siliciumnitrid-Kugeln durch gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität aus und eignen sich daher für Dichtungen in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen. Im Bereich der Maschinenteile können Siliciumnitrid-Kugeln zur Herstellung verschiedener hochpräziser und hochharter Komponenten verwendet werden, z. B. lagerbuchsen, Wellenbuchsen usw. .

Arbeitsanforderung :Erfüllung der Anforderungen an extrem hohe Spindeldrehzahlen, Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Verringerung der Spindelwärmeeintragung

4.2 Hochgeschwindigkeitsmotoren und neue Energietriebstrangkomponenten
Anwendungsbereich: Einsatz in hochgeschwindigkeits-Antriebsmotorlager, Windkraft-Generatorenlager und rotierende Komponenten von Vakuumpumpen
Anpassung an die Umgebung: Geeignet für langfristigen Dauerbetrieb unter hohen Temperaturen und wechselnden Lastbedingungen

4.3 Hochleistungsgetriebekomponenten für Automobile
Zugehörige Geräte: Hochgeschwindigkeits-Motorlager für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben, Lagerbaugruppen für Hochleistungsgetriebe im Motorsport
Wertschöpfung: Gewichtsreduktion des Fahrzeuggetriebes, Verbesserung der Hochgeschwindigkeitsstabilität und Verlängerung der Wartungsintervalle

4.4 Luft- und Raumfahrt sowie Halbleiter-Präzisionsgeräte
High-End-Kompatibilität: Lager für Halbleiter-Vakuumanlagen , rotierende Zusatzkomponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen , Präzisionsinstrumentenlager
Sonderanforderung: Erfüllt strenge Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Isolierung und geringe Verunreinigung für die hochwertige Präzisionsfertigung

5. Technische Daten