Kiselnitrid kullagerkula för användning i höghastighetskullager

Kiselnitrid kullagerkula för användning i höghastighetskullager

Huvudegenskaper:

A är lämpliga för högre hastigheter och lastkapaciteter samt för högre omgivningstemperaturer.

Bearbetningstyp :

Isostatisk pressning → 1700-1850℃gastrycksintering

Typiska fördelar:

Jämfört med lagerstål är dess egenvikt 30%-40% av lagerstål. Dess elasticitetsmodul är 1,5 gånger högre än bärlagerstål

Huvudsakliga tillämpningar:

Precisionskeramiklager för höghastighetskärm , högprecision , och spindlar med hög styvhet kan levereras.

Kan även användas i utrustning för höga temperaturer, t.ex. ugnar , plasttillverkning , stålframställning , etc.;

Introduktion

Produktdetaljer

1. Översikt över kiselkeramiska kullagerkulor

1.1 Produktens grundläggande profil

Huvudkomponent: Högrenhet kiselnitrid (Si₃N₄) keramiskt pulver, sinterat till fasta sfäriska rullande element för höghastighetslageranordningar
Porositet: Nästan fullt tät kompakta struktur efter gastrycksintering, inre tomrumsandel under 0,01 % , inga interna mikroskopiska hålrum
Form: Spegelpolishade fasta sfärer, flera storlekar från 1 mm till 50 mm enligt bilden, noggrannhetsklasser från G3 till G10 tillgänglig

1.2 Tillverkningsmetod och marknadspositionering

Bearbetningstyp: Isostatisk pressning → 1700-1850℃gastrycksintering → flerstegsfinbearbetning och ultraexakt spegelpolering
Industriell standard: Överensstämmer med ISO 3290:s internationella standard för rullningslagerkulor, godkänd enligt RoHS och REACH:s miljöcertifieringar
Kernpositionering: Ceramisk rullkomponent med hög prestanda som ersätter traditionella stålkulor, anpassad för rullningslager i driftsförhållanden med hög hastighet, hög temperatur och korrosionsmotstånd

2. Kärnegenskaper

2.1 Låg densitet och lätt vikt

Densitetsparameter: Materialdensitet 3,2–3,3 g/cm³ , ungefär 60 % lättare än kromstålskulor av identisk dimension
Dynamisk prestanda: Minskad centrifugalkraft vid extremt hög rotationshastighet, effektiv minskning av lagervärmepåverkan och dynamisk belastning

2.2 Utmärkt temperaturstabilitet vid höga temperaturer

Drifttemperaturområde: Stabil långtidstjänst vid 250-450℃, kortvarig temperaturmotstånd upp till 800 °C
Termisk prestanda: Låg termisk expansionskoefficient, minimal dimensionell deformation vid skarpa temperaturförändringar

2.3 Kemisk inaktivitet och elektrisk isolering

Viktiga egenskaper: Kemiskt inaktivt material, motståndskraftigt mot syror, baser, saltånga och smörjmedelskorrosion; icke-ledande isoleringsegenskap
Ytprecision: Spegelpoleringad yta med extremt låg ojämnhetsgrad, extremt liten sfärisk felaktighet och låg rullningsfriktionskoefficient

2.4 Hög hårdhet och pålitlig seghet

Hårdhetsindex: Ythårdhet HV1400–HV1600 , långt bättre än lagerstål HRC60–HRC64
Seghetsfunktion: Kolvtryckssinterad siliciumnitrid undviker riskerna för sprödbrytning hos aluminiumoxidkeramiska kulor och har hög slagfasthet

3. Fördelar med keramiska lagerkulor

3.1 Stöd för extremt hög rotationshastighet

Fördel vid hög hastighet: Liten vikt minskar den dynamiska belastningen i löpbanan; DN-värdet kan nå 2–3 gånger av fullständiga stållösningar
Energibesparing: Minskad friktionsförlust minskar utrustningens efforförbrukning och förlänger livslängden för fettet

3.2 Utmärkande slitagebeständighet och längre livslängd

Slitagebeständighet: Ytan av superhård keramik minskar slitage mot lagerets inre/ytterringar livslängd 3–5 gånger längre än kulor
Anti-oxidation: Ingen rost eller oxidpartiklar bildas i fuktiga och korrosiva driftmiljöer

3.3 Stabil drift och låg driftsljudnivå

Vibrationskontroll: Likformig kuglform och lätt vikt dämpar driftvibrationer och minskar mekaniskt driftsljud
Hög styvhet: Högt elasticitetsmodul bibehåller stabil rullningsglapp under höga belastningar ingen plastisk deformation

3.4 Stark anpassningsförmåga till miljön och stöd för anpassning

Anpassningsförmåga till förhållanden: Lämplig för högtemperatur-, fuktiga, kemiska dimmor, lågsmörjning och torra oljefria driftscenarier
Anpassningsstöd: Justerbar kuldiameter , precisionsklass och ytbehandling enligt kundens utrustningsdesignkrav

silicon nitride ball04.jpg silicon nitride ball01.jpg silicon nitride ball03.jpg silicon nitride ball05.jpg

4. Användning av keramisk kulbäring

4.1 Lager för höghastighetsprecisionsmaskiner

Kernapplikation :Siliconnitridkulor används omfattande i högprecisionsslagringar, tätningsdelar, mekaniska delar och andra områden . Inom lagerområdet har siliconnitridkulor hög precision, hög hårdhet och hög slitagebeständighet, vilket kan avsevärt förbättra lagrens livslängd och precision. Inom tätningsområdet har siliconnitridkulor god korrosionsbeständighet och hög temperaturstabilitet och kan användas för tätning i olika hårda miljöer. Inom området för mekaniska delar kan siliconnitridkulor användas för att tillverka olika högprecision- och höghårdhetsdelar, t.ex. lagerhylsor, axelhylsor osv. .

Arbetskrav uppfyller kraven på extremt hög spindelrotationshastighet, förbättrar bearbetningsnoggrannheten och minskar värmeupplagringen i spindeln

4.2 Motor för höghastighetsdrift och utrustning för ny energi
Användningsscenarier: Används för lager för motorer med höghastighetsdrift, lager för vindkraftgeneratorer och roterande komponenter i vakuumutrustning
Anpassning till miljö: Lämplig för långvarig kontinuerlig drift vid höga temperaturer och varierande belastningsförhållanden

4.3 Automobilkomponenter för högpresterande växellådor
Kompatibel utrustning: Lager för höghastighetsmotorer i fordon med ny energi, lagerenheter för växellådor i tävlingsfordon
Värdeutdelning: Minskar vikten på fordonets växellåda, förbättrar stabiliteten vid höga hastigheter och förlänger underhållsintervallen

4.4 Precisionsteknik för luft- och rymdfart samt halvledare
Högkvalitativ matchning: Lager för halvledarvakuumutrustning , flygtekniska hjälprörliga delar , lager för precisionsinstrument
Särskilda krav: Uppfyller strikta krav på korrosionsbeständighet, isolering och låg förotningsgrad av orenheter för högkvalitativ precisionsframställning

5. Tekniska data

	gastrycksintering	hålltrycksintering	reaktiv sintering	tryckfri sintering
Rockwellhårdhet (HRA)	≥75	-	> 80	91-92
volymdensitet (g/cm3)	3.25	> 3,25	1.8-2.7	3.0-3.2
Dielektrisk konstant (εr20℃, 1MHz)	-	8,0(1 MHz)	-	-
elektrisk volymresistivitet (Ω·cm)	10¹⁴	10⁸	-	-
briststyrka (Mpa m1/2)	6-9	6-8	2.8	5-6
Elasticitetsmodul (GPa)	300-320	300-320	160-200	290-320
värmexpansivitet (m/K *10⁻⁶/℃)	3.1-3.3	3.4	2.53	600
värmeledning (W/mK)	15-20	34	15	-
weibull-modul (m)	12-15	15-20	15-20	10-18

Utvecklingshistoria

Patent och certifiering

Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .

Vårt egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Förpackning

Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .

packing(2).png

Tjänster

Förfrågan och anpassning

Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.

Kvalitetskontroll av beställning

Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.

Stöd med tullhandlingar

Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.

Logistik på ett ställe

Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.

Flexibel betalning

Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .

Efterförsäljningssupport

Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.

Vanliga frågor

01 Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?

Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.

02 Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?

Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.

03 Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?

Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.

04 Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?

Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.

05 Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?

Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.

06 Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?

Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.

Fler produkter

Porös keramisk atomiseringskärna med uppvärmningselement för hälsoapparater
Högrenhetsrör av magnesiumoxidkeramik, MgO-rör, för patronvärmareisolering
Rund form, värmebeständig, anpassad storlek, klar kvartsglasstav
Alumina keramisk malskärna för kaffekvarn, aluminiumstavtillbehör, pepparkvarnssats, komplett set med aluminiumstavkärna