主な特性：
A より高い速度および荷重容量、ならびに高温環境下でも使用可能。
加工タイプ :
等静圧成形 → 1700-1850℃ガス圧焼結
代表的な利点：
軸受鋼と比較して、その自重は 30%-40% 軸受鋼のそれの 弾性率は 軸受鋼の 1.5倍以上である
主な用途：
高剛性スパインドル用の高精度セラミック軸受 高速車 , 高精度 、および 高剛性スパインドル 提供可能です。
プラスチック成形や 炉 , プラスチック製造 , 製鋼 ほか
1.1 製品の基本情報
主成分： 高純度 窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミック粉末をガス圧焼結により固形の球状転動体に成形したもので、 高速回転用ベアリングアセンブリに使用
気孔率：ガス圧焼結後のほぼ完全密実な構造で、内部空隙率は 0.01％未満 であり、内部に微小空洞は存在しない
形状：鏡面仕上げの実心球体。サイズは 1mm～50mmまで複数種類あり （図参照）、精度等級は G3～G10 利用可能
1.2 製造技術および市場におけるポジショニング
加工方式：等静圧成形 → 1700-1850℃ガス圧焼結 → 多段階精密研削および超精密鏡面研磨
産業規格：ISO 3290（ローリングベアリング用ボール）国際規格に適合。RoHSおよびREACH環境認証を取得済み
コアポジショニング：従来の鋼球を代替する高性能セラミックローリング部品。高速・高温・耐腐食性を要求されるベアリング使用条件に特化して設計
2．主要な特長
2.1 低密度・軽量
密度パラメータ：材料密度 3.2～3.3 g／cm³ で、同一寸法のクロム鋼ボールと比較して約 60%軽量 軽量
動的性能：超高速回転時の遠心力を大幅に低減し、ベアリングの熱蓄積および動的負荷を効果的に抑制
2.2 優れた高温安定性
使用温度範囲：長期間にわたる安定した使用が可能（ 250-450℃）、瞬間的な耐熱温度は 最大800℃
熱的特性：熱膨張係数が低く、急激な温度変化下でも寸法変形が極めて小さい
2.3 化学的不活性・電気絶縁性
主な特性：化学的に不活性な材料であり、酸・アルカリ・塩害・潤滑油による腐食に耐える。また、非導電性の絶縁特性を有する
表面精度：鏡面仕上げで超低粗さ、超小球面誤差、低転がり摩擦係数
2.4 高硬度および信頼性の高い靭性
硬度指標：表面硬度 HV1400-HV1600 、軸受用鋼のHRC60-HRC64よりもはるかに優れた性能
耐衝撃性：ガス圧焼結窒化ケイ素を用いることで、アルミナセラミックボールに見られる脆性破壊リスクを回避し、高い衝撃耐性を実現
3. セラミック軸受用ボールの利点
3.1 超高回転速度対応
高速回転利点：軽量設計によりレースウェイへの動的負荷が低減され、DN値は以下に達します 2～3回 全鋼製軸受ソリューションと比較して
省エネルギー：摩擦損失が低減されるため、装置の消費電力が削減され、潤滑グリースの寿命も延長されます
3.2 優れた耐摩耗性および長期使用寿命
耐摩耗性能：超硬セラミック表面により、軸受の内輪／外輪との摩耗が大幅に低減されます サービス寿命が～よりも3～5倍長い スチールボール
耐酸化性：湿気や腐食性の作業環境でも錆や酸化物質による研磨粒子が発生しない
3.3 安定した運転と低騒音運転
振動制御：均一な球状精度と軽量設計により運転時の振動を抑制し、機械的な運転音を低減
高剛性：高い弾性率により重負荷下でもローリングクリアランスを安定維持 塑性変形が発生しない
3.4 優れた環境適応性およびカスタマイズ対応
使用条件への適応性：高温・高湿・化学ミスト・潤滑不足・乾式（オイルフリーランニング）など多様な環境に対応
パーソナライズメントサポート: ボール直径は調整可能 , 精密グレード および 表面仕上げ お客様の機器設計要件に応じて
4. セラミックベアリングボールの応用
4.1 高速高精度工作機械用ベアリング
コアアプリケーション シリコンナイトライドボールは、高精度ベアリング、シール、機械部品などの分野で広く使用されています 。ベアリング分野では、シリコンナイトライドボールは高精度・高硬度・高耐摩耗性を備えており、ベアリングの寿命および精度を大幅に向上させることができます。シール分野では、シリコンナイトライドボールは優れた耐食性および高温安定性を有しており、さまざまな過酷な環境下でのシール用途に適用可能です。機械部品分野では、シリコンナイトライドボールを用いて、ベアリングブッシュ、シャフトブッシュなど、各種高精度・高硬度部品を製造することができます 。 ベアリングブッシュ、シャフトブッシュなど .
作業要件 超高速スピンドル回転要件を満たし、加工精度を向上させ、スピンドルの発熱を低減すること
4.2 高速モーターおよび新エネルギー動力機器
使用シーン：適用対象 高速駆動モーターベアリング、風力発電機ベアリング および 真空ポンプの回転部品
環境適応性：高温および可変負荷条件下での長期連続運転に適しています
4.3 自動車用高性能トランスミッション部品
対応機器：新エネルギー車向け高速モーターベアリング、高性能レーシング用トランスミッションベアリングアセンブリ
価値創出：車両トランスミッションの軽量化、高速走行時の安定性向上、保守間隔の延長
4.4 航空宇宙・半導体用高精度機器
ハイエンド対応： 半導体用真空装置ベアリング , 航空宇宙分野の補助回転部品 高精度計測器用ベアリング
特殊要件：高級精密製造向けの耐腐食性、絶縁性、および低不純物汚染に対する厳格な要求を満たす
5．技術データ
| ガス圧焼結 | ホットプレス焼結 | 反応焼結 | 無圧焼結法 | |
| ロックウェル硬度 (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| 体積密度(g/cm3) | 3.25 | > 3.25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| 誘電率 (εr20℃, 1MHz) | - | 8.0(1MHz) | - | - |
| 体積固有抵抗(Ω・cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| 破断靭性 (Mpa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| 弾性係数 (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| 熱膨張係数 (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| 熱伝導性 (w/mk) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| ワイブルモジュラス (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
開発の歴史
特許と認証
パッケージ
サービス
よくあるご質問
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