Tuisbladsy > Produkte > Industriële keramiek > Silisium nitrid
Belangrikste eienskappe:
A is geskik vir hoër snelhede en lasvermoëns, sowel as vir hoër omgewingstemperature.
Verwerkings Tipe :
Isostatiese persing → 1700-1850℃gasdruk sintering
Tipiese voordele:
In vergelyking met laerstaal is sy eie gewig 30%-40% van die van laerstaal. Sy elastisiteitsmodulus is 1,5 keer hoër as die van laerstaal
Hooftoepassings:
Presisie-keramiese lager vir hoogsnelheid , hoë-presisie , en spindels met hoë styfheid kan verskaf word.
Kan ook toegepas word in toestelle wat by hoë temperature werk, soos smeltovens , plastiekvervaardiging , staalvervaardiging , ens.;
1.1 Produkbasiese Profiel
Hoofkomponent: Hoog-deurset silikonnitried (Si₃N₄)-keramiese poeier, wat gebrand word tot soliede sferiese rol-elemente vir hoogsnelheidskogstuttings
Porositeit: Byna volledig digte saampakkonstruksie na gasdrukbranding, interne leëruimteverhouding onder 0,01% , geen interne mikroholtes nie
Vorm: Spieëlgepolisde soliede sfere, verskeie groottes wat wissel van 1 mm tot 50 mm soos in die prentjie aangedui, presisiegraderings van G3 tot G10 beskikbaar
1.2 Vervaardigingsmetode & Marktposisie
Verwerkingsmetode: Isostatiese persing → 1700-1850℃gasdruk-sintering → veelstadium-fynslyp en ultra-presiese spieëlglanpolis
Industriële norm: Voldoen aan die ISO 3290-rolbearingskrale internasionale norme, slaag RoHS- en REACH-milieusertifikasie
Kernposisionering: Hoogprestasie-keramiese rolkomponent wat tradisionele staalkrale vervang, aangepas vir hoëspoed-, hoëtemperatuur- en anti-korrosie bearingswerkomstande
2. Kernkenmerke
2.1 Lae digtheid en ligte gewig
Digtheidsparameter: Materiaaldigtheid 3,2–3,3 g/cm³ , ongeveer 60% ligter minder as chrome-staalkrale van identiese afmetings
Dinamiese prestasie: Verminder sentrifugale krag beduidend onder ultra-hoëspoedrotasie, verminder effektief hitte-ophoping in die bearing en dinamiese belasting
2.2 Uitstekende hoë-temperatuurstabiliteit
Werktemperatuurreeks: Stabiele langtermynbedryf by 250-450℃, kortstondige temperatuurweerstand tot 800℃
Termiese prestasie: Lae termiese uitsettingskoëffisiënt, minimale dimensionele vervorming onder skerp temperatuurveranderings
2.3 Chemies onaktief & elektriese isolasie
Sleutel eienskappe: Chemies onaktiewe materiaal, bestand teen suur-, basis-, soutmis- en smeermiddelkorrosie; nie-geleidende isolasie-eienskap
Oppervlakpresisie: Spieëlgepolisde oppervlak met ultra-laag ruheid, ultra-klein sferiese fout, lae rolwrywingskoëffisiënt
2.4 Hoë hardheid & betroubare taaiheid
Hardheidsindeks: Oppervlakhardheid HV1400-HV1600 , ver oor die draagstaal HRC60-HRC64
Veerkragtigheidseienskap: Gasdrukgevormde silikonnitried vermyn die gevaar van bros breuk van aluminiumoksied-keramiese kugels, sterk impakweerstand
3. Voordele van keramiese kugellager
3.1 Ondersteun ultrahoë rotasiespoed
Hoëspoedvoordeel: Lig gewig verminder die dinamiese las op die renbaan, die DN-waarde kan bereik 2-3 keer van volstaal-lagervoorlossings
Energiebesparing: Laer wrywingsverlies verminder die kragverbruik van toerusting en verleng die dienslewe van smeerolie
3.2 Uitstekende versletingsbestandheid en langer dienslewe
Versletingsbestandheid: Superharde keramiese oppervlak verminder skuur met die binne/buite ringe van die lager, dienslewe 3–5 keer langer as stalen Krale
Anti-oksidasie: Geen roes of oksied-skuurdeeltjies wat in vogtige en korrosiewe werkomgewings gegenereer word nie
3.3 Stabiele bedryf en lae bedryfsruis
Trillingbeheer: Eenvormige sferiese presisie en ligte gewig onderdruk trillings tydens bedryf en verminder meganiese bedryfsruis
Hoë styfheid: Hoë elastisiteitsmodulus handhaaf stabiele rolspeling onder swaar las geen plastiese vervorming nie
3.4 Sterk omgewingsaanpasbaarheid en aanpassingsondersteuning
Toestandsaanpasbaarheid: Geschik vir hoë-temperatuur-, vogtige-, chemiese mis-, lae-smeer- en droë olievrye bedryfstoestande
Aanpassing Ondersteuning: Aanpasbare kogledeursnee , presisiegraad en oppervlakafwerking volgens die toestelontwerpvereistes van die kliënt
4. Toepassing van keramiese ondersteuningskuglettes
4.1 Hoogsnelheid-presisie-masjienwerktuigondersteunings
Kern Toepassing :Silikonnitriedkuglettes word wyd gebruik in hoë-presisie-ondersteunings, seals, meganiese dele en ander velde . Op die gebied van ondersteunings het silikonnitriedkuglettes hoë presisie, hoë hardheid en hoë versletingsbestandheid, wat die lewensduur en akkuraatheid van ondersteunings beduidend kan verbeter. Op die gebied van seals het silikonnitriedkuglettes goeie korrosiebestandheid en hoë temperatuurstabiliteit, en kan dit vir sealing in verskeie harde omgewings gebruik word. Op die gebied van meganiese dele kan silikonnitriedkuglettes gebruik word om verskeie hoë-presisie- en hoë-hardheiddele te vervaardig, soos ondersteuningsbuise, asbuise, ens. .
Werksvereistes :Voldoen aan ultra-hoogsnelheid-spilwentelvereistes, verbeter bewerkingsakkuraatheid en verminder spilhitte-ophoping
4.2 Hoogsnelheid-motor & Nuwe Energie-kragtoerusting
Gebruiksskema:Toegepas op hoogsnelheidsdryfmotorlaers, windkraggeneratorlaers en rotasiekomponente van vakuum pompe
Omgewingsaanpassing: Geschik vir langtermynkontinue bedryf onder hoë temperatuur- en veranderlike belastingstoestande
4.3 Motorvoertuig-hoogprestasie-oordragkomponente
Toepaslike toerusting: Hoogsnelheidsmotorlaers vir nuwe-energievoertuie, prestasiewedstryd-oordraglaerstelle
Waarde-uitset: Verminder die gewig van die voertuigoordrag, verbeter hoogsnelheidsstabiliteit en verleng onderhoudsintervalle
4.4 Ruimtevaart- en halfgeleierpresisietoerusting
Hoë-end-toepassing: Halfgeleier-vakuumtoerustinglaers , ruimtevaart-bykomende rotasieonderdele , presisie-instrumentlaers
Spesiale vereiste: Voldoen aan streng vereistes vir korrosiebestandheid, isolasie en lae verontreiniging deur impurities vir hoë-end presisievervaardiging
5. Tegniese data
| gasdruk sintering | warmpers sintering | reaktiewe sintering | druklose sintering | |
| Rockwell-hardheid (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| volumedigtheid(g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Diëlektriese konstante (εr20℃, 1MHz) | - | 8.0(1MHz) | - | - |
| elektriese volumeweerstand (Ω.cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| breeksterkte (Mpa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Elastisiteitsmodulus (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| termiese uisetbaarheid (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| termiese Geleiding (W/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| weibull-modulus (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Verpakking
DIENSTE
VEE
Poreuse keramiese verstuifkernverhittingselement vir gesondheidstoestelle
Hoë suiwerheid Magnesiumoksied Keramiese Buis MGO-Pyp vir Patroonverwarmer-isolator
Ronde Vorm Hittebestandie Aangepaste Grootte Klaar Kwartsglasstaaf
Alumina-keramiese maalwyssel Kern vir Koffie-maalmasjien, Aluminiumstaaf-toebehore, Pepermaalkerntjie-stel, Volledige Stel met Aluminiumstaafkern
EN
