Сферичен лагер от силициев нитрид за високоскоростни лагери

Сферичен лагер от силициев нитрид за високоскоростни лагери

Основни свойства:

А са подходящи за по-високи скорости и натоварвания, както и за по-високи околни температури.

Вид обработка :

Изостатично пресоване → 1700-1850℃синтериране при газово налягане

Типични предимства:

Сравнено с подшипниковата стомана, собствената му маса е 30%-40% от тази на подшипниковата стомана. Модулът на еластичност е 1,5 пъти по-висок от този на подшипниковата стомана

Основни области на приложение:

Прецисионни керамични лагери за високоскоростно , високоточни , и сприндли с висока твърдост могат да се предоставят.

Могат да се използват и в оборудване за работа при високи температури, като например печки , производство на пластмаси , производство на стомана , и др.;

Въведение

Подробности за продукта

1. Общ преглед на керамичните топчета от силиконов карбид за лагери

1.1 Основни характеристики на продукта

Основен компонент: Високочистота керамичен прах от силиконов нитрид (Si₃N₄), спечени в твърди сферични търкащи елементи за лагерни сборки за високи скорости
Порестост: Почти напълно плътна компактна структура след спечаване под газово налягане, вътрешно съотношение на празнини по-малко от 0,01 % , без вътрешни микроскопични кухини
Форма: Задължително огледално полирани твърди сфери, различни размери в диапазона от 1 мм до 50 мм както е показано на изображението, класове на точност от G3 до G10 налично

1.2 Производствен процес и позициониране на пазара

Тип обработка: Изостатично пресоване → 1700-1850℃синтероване под газово налягане → финно шлифоване в няколко етапа и ултрапрецизно огледално полиране
Промишлен стандарт: Съответства на международните стандарти ISO 3290 за топчета за ролкови лагери, съответства на екологичните сертификати RoHS и REACH
Основно позициониране: Високопроизводителен керамичен ролков компонент, заместващ традиционните стоманени топчета, предназначен за работни условия с висока скорост, висока температура и корозионна устойчивост на лагерите

2. Основни характеристики

2.1 Ниска плътност и малка маса

Параметър на плътност: Плътност на материала 3,2–3,3 g/cm³ , около 60% по-лек от хромови стоманени топчета с идентични размери
Динамична производителност: Значително намалява центробежната сила при ултрависокоскоростно въртене, ефективно намалява натрупването на топлина в лагерите и динамичната товароподемност

2.2 Отлична термостабилност при високи температури

Работен температурен диапазон: Стабилна дългосрочна експлоатация при 250-450℃, кратковремена устойчивост към високи температури до 800 ℃
Топлинни характеристики: Нисък коефициент на термично разширение, минимална деформация на размерите при рязка промяна на температурата

2.3 Химическа инертност и електрическа изолация

Основни свойства: Химически инертен материал, устойчив на корозия от киселини, основи, солена мъгла и смазочни материали; непроводим, с изолационни свойства
Повърхностна прецизност: Огледално полирани повърхности с ултра-ниска шерохватост и ултра-малка сферична грешка, нисък коефициент на търкаляне

2.4 Висока твърдост и надеждна здравина

Индекс на твърдост: Повърхностна твърдост HV1400–HV1600 , значително по-висока от твърдостта на стоманата за лагери HRC60–HRC64
Характеристика на здравината: Силиконов нитрид, спечени чрез газово налягане, избягва рисковете от крехко пукане, присъщи на алуминиевите керамични топки, и притежава висока устойчивост на удари

3. Предимства на керамичните лагерни топки

3.1 Поддържане на ултра-високи ъглови скорости

Предимство при високоскоростна работа: Ниската маса намалява динамичната товароподемност на пътечката; стойността DN може да достигне 2-3 пъти на пълните стоманени лагерни решения
Енергоспестяване: По-ниски загуби поради триене намаляват енергопотреблението на оборудването и удължават експлоатационния срок на смазочната грес

3.2 Изключителна износоустойчивост и по-дълъг експлоатационен срок

Антиизносни свойства: Супертвърда керамична повърхност намалява абразивното износване на вътрешните/външните пръстени на лагера експлоатационния срок е 3–5 пъти по-дълъг от стоманени топчета
Антиоксидантни свойства: Във влажни и корозивни работни среди не се образуват ръжда или оксидни абразивни частици

3.3 Стабилна работа и нисък шум при експлоатация

Контрол на вибрациите: Равномерна сферична прецизност и малка маса потискат работните вибрации и намаляват механичния шум при експлоатация
Висока твърдост: Висок модул на еластичност осигурява стабилна търкаща зона под тежки натоварвания без пластична деформация

3.4 Силна адаптивност към различни работни условия и поддръжка за персонализиране

Адаптивност към условията: Подходящ за високотемпературни, влажни, химически мъгли, с ниско смазване и сухи безмаслени работни режими
Поддръжка за персонализация: Регулируем диаметър на топката , точностен клас и повърхностна обработка според проектните изисквания на оборудването на клиентите

silicon nitride ball04.jpg silicon nitride ball01.jpg silicon nitride ball03.jpg silicon nitride ball05.jpg

4. Приложение на керамични топки за лагери

4.1 Лагери за високоскоростни прецизни машини

Основна употреба :Топките от силиконов нитрид се използват широко в високопрецизни лагери, уплътнения, механични части и други области . В областта на лагерите топките от силиконов нитрид притежават висока прецизност, висока твърдост и висока износоустойчивост, което значително подобрява експлоатационния срок и точността на лагерите. В областта на уплътненията топките от силиконов нитрид имат добра корозионна устойчивост и висока термостабилност и могат да се използват за уплътняне в различни сурови среди. В областта на механичните части топките от силиконов нитрид могат да се използват за производство на различни високопрецизни и високотвърди компоненти, като например лагерни втулки, втулки за валове и др. .

Работни изисквания отговаря на изискванията за ултрависокоскоростно въртене на шпиндела, подобрява точността на обработката и намалява натрупването на топлина в шпиндела

4.2 Високоскоростен двигател и оборудване за нови енергийни източници
Сценарий на използване: Прилага се за пода на високоскоростни задвижващи двигатели, пода на генератори за вятърна енергия и въртящи се компоненти на вакуумни помпи
Адаптираност към средата: Подходящ за дълготрайна непрекъсната работа при висока температура и променливи натоварвания

4.3 Високопроизводителни автомобилни предавки
Съвместимо оборудване: Пода за високоскоростни двигатели на превозни средства с нови енергийни източници, подови сборки за предавки в състезателни автомобили
Получавана стойност: Намалява теглото на автомобилната предавка, подобрява стабилността при високи скорости и удължава интервалите между поддръжките

4.4 Високоточни устройства за аерокосмическа и полупроводникова индустрия
Висококачествено съвместимо оборудване: Подложки за вакуумно оборудване за полупроводници , допълнителни въртящи се части за авиация и космонавтика , подложки за прецизни инструменти
Специални изисквания: Отговарят на строгите изисквания за корозионна устойчивост, електрическа изолация и ниско замърсяване с примеси в областта на високоточното производство

5. Технически данни

	синтериране при газово налягане	синтериране при горещо налягане	реактивно спечатване	спечатване без налягане
Твърдост по Рокуел (HRA)	≥75	-	> 80	91-92
обемно тегло(g/cm3)	3.25	> 3,25	1.8-2.7	3.0-3.2
Диелектрична константа (εr20℃, 1MHz)	-	8.0(1MHz)	-	-
електрическо обемно съпротивление(Ω.cm)	10¹⁴	10⁸	-	-
якост при скъсване (Mpa m1/2)	6-9	6-8	2.8	5-6
Модул на еластичност (GPa)	300-320	300-320	160-200	290-320
топлинно разширение (m/K *10⁻⁶/℃)	3.1-3.3	3.4	2.53	600
теплопроводност (W/mK)	15-20	34	15	-
модул на Вайбул (m)	12-15	15-20	15-20	10-18

История на развитието

Патенти и сертификати

Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .

Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Опаковка

Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .

packing(2).png

Услуги

Заявки и персонализация

Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.

Контрол на качеството на поръчката

Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.

Поддръжка за таможенни документи

Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.

Логистика на едно гише

Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.

Гъвкави плащането

Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .

Поддръжка след продажбата

Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.

Често задавани въпроси

01 Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?

Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.

02 Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?

Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.

03 Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?

Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.

04 Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?

Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.

05 Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?

Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.

06 Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?

Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.

Още продукти

Пореста керамична атомизираща сърцевина – нагревателен елемент за здравни устройства
Тръба от керамика с висока чистота от магнезиев оксид (MgO) за изолация на патронен нагревател
Кръгъл устойчив на топлина по поръчка размер прозрачен кварцов стъклен прът
Алуминова керамична мелачка за кафе, ядро на мелачка, алуминиев прът, аксесоари за мелачка за пипер, комплект за мелачка за пипер, пълен комплект с алуминиево ядро-прът