Fő tulajdonságok:
A alkalmazható magasabb sebességekhez és terhelési kapacitásokhoz, valamint magasabb környezeti hőmérsékletekhez.
Feldolgozási típus :
Izostatikus préselés → 1700-1850℃gáznyomásos sinterelés
Tipikus előnyök:
Önsúlya a gördülőcsapágy- acélhoz képest 30%-40% a gördülőcsapágy-acél önsúlyának Rugalmas modulusa 1,5-ször nagyobb, mint a csapágyacélé
Fő alkalmazási területek:
Pontos kerámia csapágyak nagy sebességű , nagypontosságú , és nagy merevségű orsókhoz szállíthatók.
Alkalmazhatók továbbá magas hőmérsékleten működő berendezésekben, például sütők , műanyaggyártásban , acélgyártásban , stb.;
1.1 A termék alapvető jellemzői
Fő összetevő: Magas szintű tisztaságú szilícium-nitrid (Si₃N₄) keramikus porból, amelyet szilárd gömb alakú gördülőelemekké sintereltek nagyszögsebességű csapágyegységekhez
Üresség: Gáznyomásos sinterelés után majdnem teljesen tömör szerkezet, belső üregarány 0,01 % alatt , nincsenek belső mikroüregek
Alak: Tükörsima, szilárd gömbök, több méretben, 1 mm-től 50 mm-ig az ábrán látható módon, pontossági osztályok szerint G3–G10 rendelkezésre Áll
1.2 Gyártási technológia és piaci pozícionálás
Feldolgozási típus: Izosztatikus préselés → 1700-1850℃gáznymomás szinterelés → többfokozatú finomcsiszolás és ultra pontos tükörfényes polírozás
Ipari szabvány: Megfelel az ISO 3290 görgőcsapágygolyó nemzetközi szabványnak, átment a RoHS és REACH környezetvédelmi tanúsításon
Kulcsfontosságú pozícionálás: Nagy teljesítményű kerámia görgőelem, amely a hagyományos acélgolyók helyettesítésére szolgál, és különösen a nagy sebességű, magas hőmérsékletű és korrózióálló csapágyüzemfeltételekhez lett optimalizálva
2. Alapvető jellemzők
2.1 Alacsony sűrűség és kis tömeg
Sűrűségparaméter: Anyagsűrűség 3,2–3,3 g/cm³ , körülbelül 60%-kal könnyebb a krómozott acélgolyóknál azonos méret esetén
Dinamikus teljesítmény: Jelentősen csökkenti a centrifugális erőt az ultra magas forgási sebesség mellett, hatékonyan csökkenti a csapágy hőfelhalmozódását és a dinamikus terhelést
2.2 Kiváló hőállóság
Működési hőmérséklet-tartomány: Hosszú távon stabil működés 250-450℃, rövid ideig tartó hőmérséklet-ellenállás legfeljebb 800 ℃-ig
Hőteljesítmény: Alacsony hőtágulási együttható, minimális méretváltozás éles hőmérséklet-ingerek hatására
2.3 Vegyi inaktivitás és elektromos szigetelés
Fő tulajdonságok: Vegyi szempontból inaktív anyag, ellenálló savaknak, lúgoknak, sózpárnak és kenőanyagok korroziónak; nem vezető szigetelő tulajdonság
Felületi pontosság: Tükrözően csiszolt felület ultraalacsony érdességgel, ultraapró gömbiség-hibával és alacsony gördülési súrlódási együtthatóval
2.4 Magas keménység és megbízható ütőállóság
Keménységi index: Felületi keménység HV1400–HV1600 , jelentősen meghaladva a hordozóacél HRC60–HRC64 értékét
Ütőállósági tulajdonság: Gáznymomás szilícium-nitridből készült golyók elkerülik az alumínium-oxid kerámia golyók rideg repedésveszélyét, erős ütőállósággal rendelkeznek
3. A kerámia hordozógolyó előnyei
3.1 Támogatja az ultra magas forgási sebességet
Magas sebesség előnye: Kevés tömeg csökkenti a futópálya dinamikus terhelését, a DN-érték elérheti 2–3 alkalommal a teljes acél hordozómegoldásokat
Energiatakarékosság: A csökkent súrlódási veszteség csökkenti a berendezés energiafogyasztását, és meghosszabbítja a kenőzsír élettartamát
3.2 Kiemelkedő kopásállóság és hosszabb élettartam
Kopásállóság: A szuperszilárd kerámia felület csökkenti a súrlódást a csapágy belső/külső gyűrűivel az élettartam 3–5-ször hosszabb, mint golyók
Oxidációállóság: Nedves és korrozív munkakörnyezetben nem keletkezik rozsda vagy oxidból származó apró részecske
3.3 Stabil üzemelés és alacsony üzemi zaj
Rezgésvezérlés: Az egyenletes gömbalak pontossága és kis tömeg csökkenti az üzemelés közbeni rezgést, és alacsonyabb mechanikus üzemi zajt eredményez
Magas merevség: A magas rugalmassági modulus biztosítja a stabil gördülési hézagot nagy terhelés mellett nincs maradandó alakváltozás
3.4 Erős környezeti alkalmazkodóképesség és testreszabási támogatás
Körülményekhez való alkalmazkodás: alkalmas magas hőmérsékletre, páratartalomra, vegyi ködre, alacsony kenésre és száraz, olajmentes üzemelésre
Testreszabás támogatása: Állítható golyóátmérő , pontossági osztály és felületi minőség a vevők berendezéstervezési igényei szerint
4. Kerámia golyócsapágyak alkalmazása
4.1 Nagysebességű, nagy pontosságú gépi szerszámgépek csapágyai
Kulcsfontosságú alkalmazás : A szilícium-nitrid golyók széles körben használatosak nagyon pontos csapágyakban, tömítésekben, gépelemekben és egyéb területeken . A csapágyak területén a szilícium-nitrid golyók nagyon pontosak, nagyon kemények és erősen kopásállók, így jelentősen megnövelik a csapágyak élettartamát és pontosságát. A tömítések területén a szilícium-nitrid golyók kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklet-stabilitással rendelkeznek, ezért különféle nehéz környezetekben is alkalmazhatók tömítésként. A gépelemek területén a szilícium-nitrid golyók különféle nagyon pontos és nagyon kemény alkatrészek gyártására használhatók, például csapágyhüvelyekre, tengelyhüvelyekre stb. .
Munkavégzési igények megfelel az ultra-nagy sebességű szerszámgép-főorsó forgási követelményeinek, javítja a megmunkálás pontosságát, és csökkenti a főorsó hőfelhalmozódását
4.2 Nagysebességű motor és új energiájú hajtástechnikai berendezések
Alkalmazási terület: Alkalmazva nagysebességű hajtómotor-csapágyakban, szélerőmű-generátorcsapágyakban és vákuumszivattyú forgó alkatrészein
Környezeti alkalmazkodás: Megfelelő hosszú távú folyamatos üzemre magas hőmérsékleten és változó terhelés mellett
4.3 Automotív nagy teljesítményű hajtáslánc-alkatrészek
Illeszkedő berendezések: Új energiájú járművek nagysebességű motorcsapágyai, versenyautók teljesítményorientált hajtáslánc-csapágyegységei
Értékteremtés: Csökkenti a jármű hajtásláncának tömegét, növeli a nagysebességű üzem stabilitását, és meghosszabbítja a karbantartási időszakokat
4.4 Űrkutatási és félvezető-ipari precíziós berendezések
Premium illeszkedés: Félvezető vákuumberendezések csapágyai , légi- és űrkutatási segéd forgó alkatrészek pontos műszaki berendezések csapágyai
Különleges igények: Megfelel a korrózióállóságra, az áramszigetelésre és az alacsony szennyeződésre vonatkozó szigorú követelményeknek a premium pontossági gyártásban
5. Műszaki adatok
| gáznyomásos sinterelés | forróprés-sinterelés | reaktív sinterelés | nyomásmentes sinterelés | |
| Rockwell keménység (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| térfogatsűrűség (g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Dielekromos állandó (εr20℃, 1MHz) | - | 8,0(1MHz) | - | - |
| elektromos térfogati ellenállás (Ω·cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| szakítószilárdság (Mpa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Rugalmas modulus (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| hőtágulási együttható (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| hővezetékenység (W/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| weibull-modulus (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
Fejlődéstörténet
Szabadalmak és tanúsítványok
Csomagolás
Szolgáltatások
GYIK
Porózus kerámia atomizációs magfűtőelem egészségügyi berendezésekhez
Nagytisztaságú magnézium-oxid kerámiacső (MgO cső) patronfűtő test szigeteléséhez
Kerek alakú hőálló, méretre szabható, átlátszó kvarcüveg rúd
Alumínium-oxid kerámiadörzskerék-korelem, kávéfőzőkörök koreleme, alumínium rúd kiegészítők, borsszitáló készlet teljes készlettel, alumínium rúd korelemmel
EN
