9e étage, Bâtiment A Dongshengmingdu Plaza, 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Chine +86-13951255589 [email protected]
Principales propriétés :
A convient aux vitesses et capacités de charge plus élevées, ainsi qu’aux températures ambiantes plus élevées.
Type de transformation :
Pressage isostatique → 1700-1850℃frittage sous pression gazeuse
Avantages typiques :
Par rapport à l’acier pour roulements, son poids propre est 30%-40% celui de l’acier pour roulements. Son module d’élasticité est 1,5 fois supérieur à celui de l’acier pour roulements
Principales applications :
Roulements céramiques de précision pour à grande vitesse , haute précision , et broches à haute rigidité peut être fourni.
Peut également être appliqué dans des équipements à haute température tels que fourneaux , la fabrication de plastiques , la fabrication d’acier , etc ;
1.1 Profil de base du produit
Composant principal : À haute pureté poudre céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄), frittée pour former des éléments roulants sphériques pleins destinés aux ensembles de roulements à haute vitesse
Porosité : Structure compacte quasi totalement dense après frittage sous pression gazeuse, taux de vide interne inférieur à 0,01 % , sans cavités microscopiques internes
Forme : Sphères pleines polies miroir, disponibles en plusieurs dimensions allant de 1 mm à 50 mm tel qu’illustré sur la photo, classes de précision allant de G3 à G10 disponible
1.2 Procédé de fabrication et positionnement sur le marché
Type de traitement : Pressage isostatique → 1700-1850℃frittage sous pression gazeuse → meulage fin à plusieurs étapes et polissage miroir ultra-précis
Norme industrielle : Conforme aux normes internationales ISO 3290 pour les billes de roulements, certifié RoHS et REACH
Positionnement stratégique : Composant céramique haute performance pour roulements, remplaçant les billes en acier traditionnelles, conçu spécifiquement pour des conditions de fonctionnement exigeantes (haute vitesse, hautes températures, résistance à la corrosion)
2. Caractéristiques principales
2.1 Faible densité et légèreté
Paramètre de densité : Densité du matériau 3,2 à 3,3 g/cm³ , environ 60 % plus léger que des billes en acier chromé de dimensions identiques
Performances dynamiques : réduction considérable de la force centrifuge lors de la rotation à vitesse ultra-élevée, réduction efficace de l’accumulation de chaleur et de la charge dynamique dans le roulement
2.2 Excellente stabilité à haute température
Plage de températures de fonctionnement : service stable à long terme à 250-450℃, résistance thermique ponctuelle jusqu’à 800 ℃
Performances thermiques : faible coefficient de dilatation thermique, déformation dimensionnelle minimale en cas de variations brutales de température
2.3 Inertie chimique et isolation électrique
Principales propriétés : matériau chimiquement inerte, résistant à la corrosion par les acides, les bases, les brouillards salins et les lubrifiants ; caractéristique d’isolation non conductrice
Précision de surface : surface polie miroir avec rugosité ultra-faible, erreur sphérique ultra-petite et coefficient de frottement de roulement faible
2.4 Dureté élevée et ténacité fiable
Indice de dureté : dureté de surface HV1400-HV1600 , nettement supérieure à celle de l’acier pour roulements (HRC60-HRC64)
Caractéristique de ténacité : les billes en nitrure de silicium frittées sous pression gazeuse évitent les risques de fissuration fragile des billes en céramique à base d’alumine et offrent une forte résistance aux chocs
3. Avantages de la bille en céramique pour roulements
3.1 Supporte des vitesses de rotation ultra-élevées
Avantage haute vitesse : la faible masse réduit la charge dynamique sur la portée, la valeur DN peut atteindre 2 à 3 fois des solutions complètement en acier
Économie d'énergie : une réduction des pertes par frottement diminue la consommation électrique de l'équipement et prolonge le cycle de service de la graisse lubrifiante
3.2 Résistance exceptionnelle à l'usure et durée de vie plus longue
Performance anti-usure : une surface céramique ultra-dure réduit l'abrasion avec les bagues intérieure et extérieure des roulements la durée de vie est 3 à 5 fois plus longue que billes d'acier
Anti-oxydation : aucune formation de rouille ni de particules abrasives oxydées dans des environnements de travail humides et corrosifs
3.3 Fonctionnement stable et faible niveau de bruit
Contrôle des vibrations : une précision sphérique uniforme et un poids léger réduisent les vibrations en cours de fonctionnement, ce qui abaisse le niveau de bruit mécanique
Rigidité élevée : un module d'élasticité élevé maintient un jeu de roulement stable sous charge élevée sans déformation plastique
3.4 Excellente adaptabilité aux conditions environnementales et support personnalisé
Adaptabilité aux conditions : convient aux environnements à haute température, humides, exposés à des brouillards chimiques, à faible lubrification et au fonctionnement à sec sans huile
Soutien pour la Personnalisation : Diamètre de la bille réglable , précision grade et finition de surface selon les exigences de conception des équipements des clients
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4. Application des billes en céramique
4.1 Roulements pour machines-outils à haute vitesse et haute précision
Application principale :Les billes en nitrure de silicium sont largement utilisées dans les roulements haute précision, les joints d’étanchéité, les pièces mécaniques et d’autres domaines . Dans le domaine des roulements, les billes en nitrure de silicium offrent une grande précision, une dureté élevée et une excellente résistance à l’usure, ce qui permet d’améliorer significativement la durée de vie et la précision des roulements. Dans le domaine des joints d’étanchéité, les billes en nitrure de silicium présentent une bonne résistance à la corrosion et une stabilité thermique élevée, ce qui les rend adaptées à l’étanchéité dans divers environnements sévères. Dans le domaine des pièces mécaniques, les billes en nitrure de silicium peuvent servir à fabriquer diverses pièces haute précision et haute dureté, telles que les manchons de roulement, les manchons d’arbre, etc. .
Exigences opérationnelles répond aux exigences de rotation ultra-rapide de la broche, améliore la précision d’usinage et réduit l’accumulation de chaleur dans la broche
4.2 Moteur haute vitesse et équipements énergétiques pour les nouvelles énergies
Scénario d’utilisation : Appliqué à roulements de moteurs d’entraînement haute vitesse, roulements de générateurs éoliens et composants rotatifs de pompes à vide
Adaptation environnementale : Convient à un fonctionnement continu prolongé dans des conditions de température élevée et de charge variable
4.3 Composants hautes performances pour transmissions automobiles
Équipements compatibles : Roulements de moteurs haute vitesse pour véhicules à nouvelle énergie, ensembles de roulements pour transmissions haut de gamme destinés à la course
Valeur ajoutée : Allège le poids de la transmission du véhicule, améliore la stabilité à haute vitesse et prolonge les intervalles d’entretien
4.4 Équipements de précision aérospatiaux et semi-conducteurs
Association haut de gamme : Roulements pour équipements à vide semi-conducteurs , pièces tournantes auxiliaires aérospatiales roulements pour instruments de précision
Demande spéciale : répondre aux exigences strictes en matière de résistance à la corrosion, d’isolation et de faible pollution par les impuretés dans la fabrication de haute précision
5. Données techniques
| frittage sous pression gazeuse | frittage sous pression chaude | frittage réactif | frittage sans pression | |
| Dureté Rockwell (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| masse volumique (g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Constante diélectrique (εr20℃, 1 MHz) | - | 8,0(1MHz) | - | - |
| résistivité volumique électrique (Ω.cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| ténacité à la rupture (MPa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Module d'élasticité (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| dilatation thermique (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| conductivité thermique (W/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| module de Weibull (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
Historique du développement

Brevets et Certifications

Emballage

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