Кулька підшипника із нітриду кремнію для високошвидкісних підшипників

Деталі продукту

1. Огляд керамічних кульок із кремній-нітриду для підшипників

1.1 Загальна інформація про продукт

Основний компонент: Високої чистоти керамічний порошок із кремній-нітриду (Si₃N₄), спечений у тверді сферичні елементи кочення для підшипникових вузлів високої швидкості
Пористість: майже повністю щільна компактна структура після спікання під тиском газу, внутрішній відсоток порожнин менше 0,01 % , відсутність внутрішніх мікропорожнин
Форма: дзеркально поліровані суцільні сфери різних розмірів у діапазоні від 1 мм до 50 мм як показано на зображенні, класи точності від G3 до G10 доступно

1.2 Виробничий процес та позиціонування на ринку

Тип обробки: Ізостатичне пресування → 1700-1850℃спікання під газовим тиском → багатоетапне тонке шліфування та ультраточне дзеркальне полірування
Промисловий стандарт: Відповідає міжнародним стандартам ISO 3290 щодо кульок для кулькових підшипників, має сертифікацію RoHS та REACH щодо екологічної безпеки
Основне позиціонування: Високопродуктивний керамічний котрінговий компонент, що замінює традиційні сталеві кульки, спеціально розроблений для роботи в умовах високої швидкості, високої температури та корозійностійкості

2. Основні характеристики

2.1 Низька щільність та легка вага

Параметр щільності: Щільність матеріалу 3,2–3,3 г/см³ , приблизно на 60% легше ніж хромовані сталеві кульки однакових розмірів
Динамічна продуктивність: значно зменшує відцентрову силу під час надвисокошвидкісного обертання, ефективно знижує накопичення тепла в підшипнику та динамічне навантаження

2.2 Відмінна стабільність при високих температурах

Діапазон робочих температур: стабільна тривала експлуатація при 250-450℃, короткочасна стійкість до температур до 800 °C
Термічні характеристики: низький коефіцієнт теплового розширення, мінімальна зміна розмірів при різких змінах температури

2.3 Хімічна інертність та електрична ізоляція

Ключові властивості: хімічно інертний матеріал, стійкий до кислот, лугів, солоного туману та корозії змащувальних матеріалів; має непровідну ізоляційну властивість
Точність поверхні: дзеркально відполірована поверхня з наднизькою шорсткістю, надмалою сферичною похибкою та низьким коефіцієнтом котильного тертя

2.4 Висока твердість і надійна ударна в’язкість

Індекс твердості: твердість поверхні HV1400–HV1600 , що значно перевершує твердість сталевих підшипників HRC60–HRC64
Характеристика в’язкості: силиконітрид, спечений методом газового тиску, уникнув ризиків крихкого руйнування кульок із оксиду алюмінію, має високу стійкість до ударних навантажень

3. Переваги керамічних кульок підшипників

3.1 Забезпечують надвисоку частоту обертання

Перевага високої швидкості: низька маса зменшує динамічне навантаження на доріжку кочення; значення DN може досягати 2-3 рази рішень із повністю сталевих підшипників
Енергозбереження: зниження втрат на тертя зменшує енергоспоживання обладнання та продовжує термін служби мастильного grease

3.2 Виняткова стійкість до зносу та тривалий термін служби

Антизносо-ві властивості: надтверді керамічні поверхні зменшують абразивне зношення внутрішнього/зовнішнього кілець підшипника термін служби у 3–5 разів довший, ніж сталеві кульки
Антиокисне захист: у вологих та корозійних робочих середовищах не утворюються ржавчина чи оксидні абразивні частинки

3.3 Стабільна робота та низький рівень шуму під час експлуатації

Контроль вібрацій: уніфікована сферична точність та невелика вага зменшують робочі вібрації й знижують рівень механічного шуму
Висока жорсткість: високий модуль пружності забезпечує стабільний зазор кочення під великою навантаженням без пластичної деформації

3.4 Висока адаптивність до навколишнього середовища та підтримка індивідуалізації

Адаптивність до умов: підходить для високотемпературних, вологих, хімічно забруднених середовищ, умов з низьким рівнем мащення та сухого безолійного робочого режиму
Підтримка індивідуалізації: Регульований діаметр кульки , точна якість та оздоблення поверхні згідно з вимогами замовника щодо конструкції обладнання

4. Застосування керамічних кульок підшипників

4.1 Підшипники для високошвидкісних точних верстатів

Основне застосування :Кульки з нітриду кремнію широко використовуються в точних підшипниках, ущільненнях, деталях механізмів та інших галузях . У галузі підшипників кульки з нітриду кремнію характеризуються високою точністю, високою твердістю та високою стійкістю до зносу, що значно підвищує термін служби та точність підшипників. У галузі ущільнень кульки з нітриду кремнію мають хорошу корозійну стійкість та високу стабільність при високих температурах і можуть застосовуватися для ущільнення в різноманітних екстремальних умовах. У галузі деталей механізмів кульки з нітриду кремнію можуть використовуватися для виготовлення різноманітних високоточних і високотвердих деталей, наприклад втулок підшипників, втулок валів тощо .

Вимоги до роботи задовольняє вимоги до надвисоких швидкостей обертання шпинделя, підвищує точність обробки та зменшує нагрівання шпинделя

4.2 Високошвидкісний двигун та обладнання для нової енергетики
Сфера застосування: застосовується у підшипниках високошвидкісних привідних двигунів, підшипниках генераторів вітрових електростанцій та обертових компонентах вакуумних насосів
Адаптація до середовища: придатне для тривалої безперервної роботи в умовах високої температури та змінного навантаження

4.3 Автомобільні високопродуктивні трансмісійні компоненти
Сумісне обладнання: підшипники високошвидкісних двигунів електромобілів нової енергетики, комплектні підшипники трансмісій для спортивних автомобілів
Корисний ефект: зменшення маси трансмісії автомобіля, підвищення стабільності на високих швидкостях та подовження інтервалів технічного обслуговування

4.4 Аерокосмічне та напівпровідникове прецизійне обладнання
Преміальне сумісне обладнання: Підшипники для вакуумного напівпровідникового обладнання , допоміжні обертові деталі для аерокосмічної галузі , підшипники для прецизійних приладів
Спеціальні вимоги: відповідають суворим вимогам щодо стійкості до корозії, електричної ізоляції та низького рівня забруднення домішками у високоточному виробництві

5. Технічні дані