Шарик подшипника из нитрида кремния для высокоскоростных подшипников

Краткое содержание

Полностью керамические подшипники из нитрида кремния подходят для более высоких скоростей и нагрузок, а также для работы при повышенных температурах окружающей среды. В то же время могут поставляться прецизионные керамические подшипники для шпинделей с высокой скоростью, высокой точностью и высокой жесткостью.

Детали

Характеристики шарика из нитрида кремния

• 1. Высокая скорость: обладает преимуществами морозостойкости, низкой упругости под нагрузкой, высокой прочности на сжатие, плохой теплопроводности, малого веса и низкого коэффициента трения. Может применяться в высокоскоростных шпинделях и другом высокоточном оборудовании с частотой вращения от 12000 до 75000 об/мин;
• 2. Жаропрочность: сам материал обладает жаропрочностью до 1200 °C и хорошими самосмазывающими свойствами. Не расширяется из-за перепадов температур в диапазоне от 100 °C до 800 °C в процессе эксплуатации. Может использоваться в высокотемпературном оборудовании, таком как печи, оборудование для производства пластика, сталелитейное оборудование и т.д.;
• 3. Устойчивость к коррозии; материал обладает свойством устойчивости к коррозии и может применяться в таких областях, как сильные кислоты, сильные щелочи, неорганические и органические соли, морская вода и т.д., например, в гальваническом оборудовании, электронном оборудовании, химическом машиностроении, судостроении, медицинском оборудовании и т.д.
• 4. Антимагнитность: благодаря отсутствию магнитных свойств не притягивает пыль, что снижает преждевременное отслаивание подшипников и повышенный шум. Может использоваться в оборудовании для размагничивания, точных приборах и других областях.
• 5. Электроизоляция: благодаря высокому электрическому сопротивлению предотвращает повреждение подшипников дуговым разрядом и может применяться в различном электрооборудовании, требующем изоляции.
• 6. Вакуум: благодаря уникальному свойству самосмазки без использования масла керамические материалы позволяют азотид-кремниевым полностью керамическим подшипникам решать проблему смазки, которую обычные подшипники не могут преодолеть в условиях сверхвысокого вакуума.
• 7. По сравнению со сталью для подшипников, его собственный вес составляет 30%-40% от веса подшипниковой стали, что снижает увеличение динамической нагрузки на подвижные части и проскальзывание, вызванные центробежной силой. Благодаря высокой износостойкости и частоте вращения, превышающей частоту вращения подшипниковой стали в 1,3–1,5 раза, минимизируется повреждение дорожек качения при высокоскоростном вращении. Модуль упругости выше, чем у подшипниковой стали, в 1,5 раза, что обеспечивает меньшую упругость напряжений и снижает деформацию при высоких нагрузках. Твердость в два раза выше, чем у подшипниковой стали, что уменьшает износ. Прочность на сжатие в 5–7 раз выше, чем у подшипниковой стали, а коэффициент теплового расширения на 20% ниже. Коэффициент трения на 30% ниже, что снижает выделение тепла от трения и предотвращает преждевременное выкрашивание подшипника из-за высоких температур. Прочность на растяжение и изгиб эквивалентна прочности металла.

Применение шариков из нитрида кремния

Шарики из нитрида кремния широко используются в прецизионных подшипниках, уплотнениях, механических деталях и других областях. В области подшипников шарики из нитрида кремния обладают высокой точностью, высокой твердостью и износостойкостью, что значительно повышает срок службы и точность подшипников. В области уплотнений шарики из нитрида кремния имеют хорошую коррозионную стойкость и высокую термостабильность, что позволяет использовать их для герметизации в различных тяжелых условиях. В области механических деталей шарики из нитрида кремния могут применяться для изготовления различных высокоточных и высокотвердых деталей, таких как втулки подшипников, валовые втулки и т.д.

Параметры