Bola de rodamiento de nitruro de silicio utilizada en rodamientos de alta velocidade

Bola de rodamiento de nitruro de silicio utilizada en rodamientos de alta velocidade

Propiedades principais:

A son adecuados para velocidades e capacidades de carga máis elevadas, así como para temperaturas ambientais máis altas.

Tipo de procesamento :

Prensado isostático → 1700-1850℃sinterización por presión de gas

Vantaxes típicas:

Comparado co acero para rodamientos, o seu peso propio é 30%-40% do acero para rodamientos. O seu módulo de elasticidade é 1,5 veces máis alto que o do acero para rodamientos

Aplicacións principais:

Poden fornecerse rodamientos cerámicos de precisión para alta velocidade , alta precisión , e fusos de alta rigidez poden fornecerse.

Tamén se poden aplicar en equipos de alta temperatura, como fornos , fabricación de plásticos , fabricación de acero , etc.

Introdución

Detalles do produto

1. Visión xeral das bolas cerámicas de silicio para rodamientos

1.1 Perfil básico do produto

Componente principal: De alta pureza pó cerámico de nitruro de silicio (Si₃N₄), sinterizado en elementos rodantes esféricos sólidos para conxuntos de rodamientos de alta velocidade
Porosidade: Estrutura compacta case totalmente densa despois da sinterización con presión de gas, razón de vuidos internos inferior ao 0,01 % , sen cavidades microscópicas internas
Forma: Esferas sólidas pulidas como un espello, con múltiples tamaños que van desde 1 mm ata 50 mm como se mostra na imaxe, graos de precisión desde G3 a G10 disponíbel

1.2 Oficio de produción e posicionamento no mercado

Tipo de procesamento: Prensado isostático → 1700-1850℃sinterización con presión de gas → rectificado fino de múltiples etapas e pulido ultra-preciso en espello
Norma industrial: Conforme coas normas internacionais ISO 3290 para bolas de rodamientos, aprobado polos certificados ambientais RoHS e REACH
Posicionamento central: Compoñente cerámico de rodamiento de alto rendemento que substitúe as bolas de acero tradicionais, deseñado especificamente para condicións de traballo de rodamientos de alta velocidade, alta temperatura e resistencia á corrosión

2. Características centrais

2.1 Baixa densidade e lixeireza

Parámetro de densidade: Densidade do material 3,2-3,3 g/cm³ , aproximadamente 60 % máis lixeiro que as bolas de aceiro cromado de dimensión idéntica
Rendemento dinámico: Reduce considerablemente a forza centrífuga baixo rotación a velocidade ultra-alta, reducindo eficazmente a acumulación de calor e a carga dinámica no rodamiento

2.2 Excelente estabilidade a altas temperaturas

Intervalo de temperatura de funcionamento: Servizo estable a longo prazo a 250-450℃, resistencia térmica instantánea breve ata 800 ℃
Rendemento térmico: Baixo coeficiente de dilatación térmica, deformación dimensional mínima baixo cambios bruscos de temperatura

2.3 Inerte quimicamente e illamento eléctrico

Propiedades clave: Material quimicamente inerte, resistente á corrosión por ácido, álcali, néboa salina e lubrificantes; característica de illamento non condutor
Precisión superficial: Superficie pulida como un espello con rugosidade ultra baixa, erro esférico ultra pequeno e coeficiente de fricción de rodamiento baixo

2.4 Alta dureza e tenacidade fiable

Índice de dureza: Dureza superficial HV1400-HV1600 , moi superior ao acero para rodamientos HRC60-HRC64
Característica de tenacidade: O nitruro de silicio sinterizado por presión de gas evita os riscos de fractura fráxil das bolas cerámicas de alumina, con forte resistencia ao impacto

3. Vantaxes da bola cerámica para rodamento

3.1 Soporte para velocidades de rotación ultra altas

Vantaxe de alta velocidade: O peso lixeiro reduce a carga dinámica na pista de rodamento, o valor DN pode acadar 2-3 veces de solucións completas de roscas de acero
Aforro enerxético: A menor perda por fricción reduce o consumo de enerxía do equipo e alarga o ciclo de servizo da graxa lubrificante

3.2 Resistencia excepcional ao desgaste e maior vida útil

Rendemento antidesgaste: A superficie cerámica superdura reduce a abrasión coas arandelas interior/exterior do roscón, vida útil 3-5 veces máis longa que as bolas de acero
Antioxidación: Non se xeran partículas abrasivas de ferrugue ou óxido en ambientes de traballo húmidos e corrosivos

3.3 Funcionamento estable e baixo nivel de ruído

Control das vibracións: A precisión esférica uniforme e o peso lixeiro suprimen as vibracións durante o funcionamento e reducen o ruído mecánico
Alta rigidez: Un módulo elástico elevado mantén unha folga de rodamiento estable baixo cargas pesadas, sen deformación plástica

3.4 Forte adaptabilidade ambiental e soporte para personalización

Adaptabilidade ás condicións: Adecuado para escenarios de altas temperaturas, humidade, néboa química, baixa lubrificación e funcionamento seco sen aceite
Soporte para personalización: Diámetro da bóla axustable , grao de precisión e acabado superficial segundo as necesidades de deseño do equipo dos clientes

silicon nitride ball04.jpg silicon nitride ball01.jpg silicon nitride ball03.jpg silicon nitride ball05.jpg

4. Aplicación da bóla cerámica para rodamentos

4.1 Rodamentos para máquinas-ferramenta de alta velocidade e precisión

Aplicación principal :As bólas de nitruro de silicio úsanse amplamente en rodamientos de alta precisión, selos, pezas mecánicas e outros campos . No campo dos rodamientos, as bólas de nitruro de silicio teñen alta precisión, alta dureza e alta resistencia ao desgaste, o que pode mellorar significativamente a vida útil e a precisión dos rodamientos. No campo dos selos, as bólas de nitruro de silicio teñen boa resistencia á corrosión e estabilidade a altas temperaturas, e poden empregarse para sellar en diversos entornos adversos. No campo das pezas mecánicas, as bólas de nitruro de silicio poden empregarse para fabricar diversas pezas de alta precisión e alta dureza, tales como manguitos de rodamento, manguitos de eixe, etc. .

Demanda de traballo : Cumprir os requisitos de rotación de fusos a velocidades ultraelevadas, mellorar a precisión no mecanizado e reducir a acumulación de calor no fuso

4.2 Motor de alta velocidade e equipos de enerxía nova
Escenario de uso: Aplicado a rodamientos de motores de accionamento de alta velocidade, rodamientos de xeradores eólicos e compónentes rotativos de bombas de baleiro
Adaptación ao medio ambiente: Adecuado para funcionamento continuo a longo prazo en condicións de alta temperatura e carga variable

4.3 Compoñentes automotrices de transmisión de alto rendemento
Equipamento compatible: Rolamentos para motores de alta velocidade de vehículos de nova enerxía, conxuntos de rolamentos para transmisións de competición
Valor engadido: Aliviar o peso da transmisión do vehículo, mellorar a estabilidade a alta velocidade e alargar os intervalos de mantemento

4.4 Equipamento de precisión aeroespacial e para semicondutores
Equipamento de alta gama: Rolamentos para equipos de baleiro de semicondutores , compóñentes rotatorios auxiliares aeroespaciais , rolamentos para instrumentos de precisión
Requisitos especiais: Cumprir os rigorosos requisitos de resistencia á corrosión, illamento e baixa contaminación por impurezas na fabricación de alta precisión

5. Datos técnicos

	sinterización por presión de gas	sinterización por prensado quente	sinterización reactiva	sinterización sen presión
Dureza Rockwell (HRA)	≥75	-	> 80	91-92
densidade volumétrica(g/cm3)	3.25	> 3,25	1.8-2.7	3.0-3.2
Constante dieléctrica (εr20℃, 1MHz)	-	8,0(1MHz)	-	-
resistividade volumétrica eléctrica(Ω.cm)	10¹⁴	10⁸	-	-
tenacidade á rotura (MPa m1/2)	6-9	6-8	2.8	5-6
Módulo de elasticidade (GPa)	300-320	300-320	160-200	290-320
dilatación térmica (m/K *10⁻⁶/℃)	3.1-3.3	3.4	2.53	600
conductividade térmica (W/MK)	15-20	34	15	-
módulo de Weibull (m)	12-15	15-20	15-20	10-18

Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

packing(2).png

Servizos

Consulta e personalización

Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.

Control de calidade da orde

Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.

Apoyo na documentación aduanera

Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.

Logística Integral

Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.

Pagamento Flexible

Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .

Apoyo posvenda

O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.

Preguntas frecuentes

01 Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?

Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.

02 Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.

03 Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.

04 Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?

Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.

05 Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?

Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.

06 Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?

Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.

Máis produtos

Elemento calefactor de núcleo cerámico poroso para atomización en equipos de saúde
Tubo cerámico de óxido de magnesio de alta pureza MGO para illamento de cartuchos calefactores
Vareta de vidro de cuarzo transparente de forma redonda resistente ao calor de tamaño personalizado
Núcleo de moedor de cerámica de alúmina, núcleo de moedor de café, accesorios de varilla de aluminio, kit de moedor de pemento, xogo completo con núcleo de varilla de aluminio