Siliciumnitrid kugleleje til brug i højhastighedslejer

Siliciumnitrid kugleleje til brug i højhastighedslejer

Vigtigste egenskaber:

A er velegnede til højere hastigheder og belastningskapaciteter samt til højere omgivende temperaturer.

Behandlings Type :

Isostatisk presning → 1700-1850℃gasdampesintering

Typiske fordele:

I forhold til lejerstål er dens selvvejt 30%-40% af lejerstålets vægt. Dens elasticitetsmodul er 1,5 gange højere end det for lejerstål

Vigtigste anvendelsesområder:

Præcisionskeramiklejer til høj hastighed , højpræcis , og spindler med høj stivhed kan leveres.

Kan også anvendes i udstyr til høj temperatur, såsom ovne , plastfremstilling , stal fremstilling , osv.;

Introduktion

Produktdetaljer

1. Oversigt over siliciumkeramiske kugler til lejer

1.1 Grundlæggende produktprofil

Hovedkomponent: Høj renehed siliciumnitrid (Si₃N₄) keramisk pulver, sinteret til faste kugleformede rulledele til højhastighedslejersammenstillinger
Porøsitet: Næsten fuldt tæt kompakt struktur efter gassintering under tryk, intern tomrumshold under 0,01 % , ingen interne mikrocaviter
Form: Spejlpolerede faste kugler i flere størrelser fra 1 mm til 50 mm som vist på billedet, præcisionsklasser fra G3 til G10 tilgængelig

1.2 Produktionsmetode og markedspositionering

Fremstillingsmetode: Isostatisk presning → 1700-1850℃gasstryksintering → flertrins finslibning og ultra-præcist spejlpolering
Industristandard: Overholder ISO 3290’s internationale standard for kugler til rullelager og har godkendelse i henhold til RoHS- og REACH-miljøcertificeringer
Kernepositionering: Højtydende keramisk rullekompontent, der erstatter traditionelle stålkugler, specielt udviklet til lageranvendelser med høj hastighed, høj temperatur og korrosionsbestandighed

2. Kerneegenskaber

2.1 Lav densitet og let vægt

Densitetsparameter: Materiale-densitet 3,2–3,3 g/cm³ , om 60 % lettere endom chrome-stålkugler af identisk dimension
Dynamisk ydeevne: Drastisk reducere centrifugalkraften ved ultra-højhastighedsrotation, effektivt mindske varmeakkumulation og dynamisk belastning i lejet

2.2 Fremragende temperaturstabilitet ved høje temperaturer

Driftstemperaturområde: Stabil langvarig drift ved 250-450℃, kortvarig temperaturbestandighed op til 800 ℃
Termisk ydeevne: Lav termisk udvidelseskoefficient, minimal dimensional deformation ved skarpe temperaturændringer

2.3 Kemisk inaktiv og elektrisk isolerende

Nøgleegenskaber: Kemisk inaktivt materiale, modstandsdygtigt over for syre, base, saltstøv og smørelsesmiddelkorrosion; ikke-ledende isolerende egenskab
Overfladepræcision: Spejlpolerede overflade med ekstremt lav ruhed, ekstremt lille kugleformfejl og lav rullefriktionskoefficient

2.4 Høj hårdhed og pålidelig holdbarhed

Hårdhedsindeks: Overfladehårdhed HV1400–HV1600 , langt bedre end lejerstål HRC60–HRC64
Holdbarhedsfunktion: Siliciumnitridbilleder fremstillet ved gassintering undgår risikoen for sprøde revner i aluminiumoxidkeramiske kugler og har stor stødfasthed

3. Fordele ved keramiske lejrekugler

3.1 Understøtter ekstremt høje omdrejningshastigheder

Forskel ved høj hastighed: Lav vægt reducerer dynamisk belastning på løbebåndet; DN-værdien kan nå 2-3 gange af fuldt stålbaserede lejrløsninger
Energi besparelse: Lavere friktions tab reducerer udstyrets strømforbrug og forlænger levetiden for smørefedt

3.2 Fremragende slidbestandighed og længere levetid

Slidbeskyttelse: Superhård keramisk overflade reducerer slitage mod lagerets indre/yder ringe levetid 3–5 gange længere end stålkugler
Anti-oksidation: Ingen rust eller oxid-slidpartikler dannes i fugtige og korrosive arbejdsmiljøer

3.3 Stabil drift og lav driftsstøj

Vibrationskontrol: Enkeltsfæret præcision og let vægt dæmper driftsvibrationer og reducerer mekanisk driftsstøj
Høj stivhed: Høj elasticitetsmodul opretholder stabil rulleafstand under tung belastning ingen plastisk deformation

3.4 Stærk miljøtilpasningsevne og understøttelse af tilpasning

Tilpasningsdygtighed til forhold: Egnet til høje temperaturer, fugtige forhold, kemisk tåge, lav smøring og tør, oliefri drift
Tilpasning understøttet: Justerbart kuglediameter , nøjagtighedskvalitet og overfladeafslutning i henhold til kundens udstyrsdesignkrav

silicon nitride ball04.jpg silicon nitride ball01.jpg silicon nitride ball03.jpg silicon nitride ball05.jpg

4. Anvendelse af keramiske kuglelejer

4.1 Højhastighedspræcisionsværktøjsmaskiner

Kerneapplikation :Siliconnitridkugler anvendes bredt i højpræcisionslejer, tætninger, maskindele og andre områder . Inden for lejerteknologi har siliconnitridkugler høj præcision, høj hårdhed og god slidstabilitet, hvilket betydeligt kan forlænge lejernes levetid og forbedre deres præcision. Inden for tætningsteknologi har siliconnitridkugler god korrosionsbestandighed og god temperaturstabilitet og kan anvendes til tætning i forskellige krævende miljøer. Inden for maskindelenområdet kan siliconnitridkugler bruges til fremstilling af forskellige højpræcise og hårde dele, såsom lejerringe, akselringe mv. .

Arbejdskrav opfylder kravene til ekstremt høj omdrejningshastighed for spindler, forbedrer bearbejdningens nøjagtighed og reducerer varmeopbygning i spindlen

4.2 Højhastigheds-motorer og udstyr til ny energi
Anvendelsesscenarie: Anvendes på lejer til højhastighedsdriftsmotorer, lejer til vindmølle-generatorer og roterende komponenter i vakuum-pumper
Tilpasning til miljøet: Velegnet til langvarig, kontinuerlig drift under høje temperaturer og variable belastningsforhold

4.3 Automobilens højtydende transmissionskomponenter
Kompatibelt udstyr: Lejer til højhastighedsmotorer i køretøjer med ny energi, lejersæt til transmissionsanlæg til motorsport
Værdiudbytte: Reducerer vægten af køretøjets transmission, forbedrer stabiliteten ved høje hastigheder og forlænger vedligeholdelsesintervallerne

4.4 Luftfarts- og halvlederpræcisionsudstyr
High-End tilhørende udstyr: Lager til halvledervakuumudstyr , rotationsdele til rumfartens hjælpeudstyr , præcisionsinstrumentlager
Specielle krav: Opfylder strenge krav til korrosionsbestandighed, isolering og lav forurening med urenheder inden for high-end præcisionsfremstilling

5. Tekniske data

	gasdampesintering	varmepresningssintering	reaktiv sintering	tryksintering
Rockwellhårdhed (HRA)	≥75	-	> 80	91-92
volumenvægt (g/cm3)	3.25	> 3,25	1.8-2.7	3.0-3.2
Dielektrisk konstant (εr20℃, 1 MHz)	-	8,0 (1 MHz)	-	-
elektrisk volumenmodstand (Ω·cm)	10¹⁴	10⁸	-	-
brudsejhed (MPa m1/2)	6-9	6-8	2.8	5-6
Elasticitetsmodul (GPa)	300-320	300-320	160-200	290-320
varmeudvidelseskoefficient (m/K *10⁻⁶/℃)	3.1-3.3	3.4	2.53	600
varmefølsomhed (W/mK)	15-20	34	15	-
weibull-modul (m)	12-15	15-20	15-20	10-18

Udviklingshistorie

Patenter og certificeringer

Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .

Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakke

Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .

packing(2).png

Tjenester

Anmodning & Tilpasning

Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.

Kvalitetskontrol af ordre

Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.

Støtte ved tolddokumenter

Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.

Logistik på ét sted

Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.

Flexible betaling

Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .

Eftersalgsstøtte

Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.

Ofte stillede spørgsmål

01 Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?

Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.

02 Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?

Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.

03 Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?

Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.

04 Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?

Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.

05 Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?

Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.

06 Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?

Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.

Flere produkter

Porøs keramisk atomiseringskerne-varmelegeme til sundhedsudstyr
Højrenhed magnesiumoxid keramisk rør MGO rør til patronvarmer isolator
Rund form varmebestandig brugerdefineret størrelse klar kvarts glasstang
Alumina keramisk malerkerne til kaffemaler, malerkerne af aluminiumsstang, tilbehør til pebermaler, komplet sæt til pebermaler med aluminiumsstangkerne