SAMENVATTING
Volledig keramische lagers gemaakt van siliciumnitride zijn geschikt voor hogere snelheden en belastingscapaciteiten, evenals voor hogere omgevingstemperaturen. Tegelijkertijd kunnen precisie keramische lagers worden geleverd voor hoge-snelheid-, hoge-nauwkeurigheids- en hoge-stijfheids spindels.
Details
Kenmerken van siliciumnitride kogel
- 1. Hoge snelheid: Het heeft de voordelen van koudebestendigheid, lage elasticiteit onder spanning, hoge drukbestendigheid, slechte warmtegeleiding, licht gewicht en een lage wrijvingscoëfficiënt. Het kan worden toegepast in hoge-snelheidsassensystemen en andere hoogwaardige precisieapparatuur met een toerental van 12000 tpm tot 75000 tpm;
- 2. Hoge temperatuurbestendigheid: Het materiaal zelf heeft een temperatuurbestendigheid tot 1200 ℃ en goede zelfsmerende eigenschappen. Het zet niet uit door temperatuurverschillen tussen 100 ℃ en 800 ℃ tijdens gebruik. Kan worden toegepast in apparatuur voor hoge temperaturen zoals ovens, kunststofproductie, staalproductie, enz.
- 3. Corrosiebestendigheid; het materiaal heeft van nature de eigenschap corrosiebestendig te zijn en kan worden toegepast in omgevingen met sterke zuren, sterke basen, anorganische en organische zouten, zeewater, enzovoort, zoals in galvaniseerapparatuur, elektronische apparatuur, chemische machines, scheepsbouw, medische apparatuur, enz.
- 4. Antimagnetisch: vanwege de niet-magnetische aard trekt het geen stof aan, wat vroegtijdige afschilfering van lagers en hoge geluidsproductie kan verminderen. Kan worden gebruikt in demagnetiseerapparatuur, precisie-instrumenten en andere toepassingen.
- 5. Elektrische isolatie: vanwege de hoge elektrische weerstand kan het boogschade aan lagers voorkomen en kan worden gebruikt in diverse elektrische apparaten die isolatie vereisen.
- 6. Vacuüm: vanwege de unieke zelfsmerende, olievrije eigenschappen van keramische materialen kunnen siliciumnitride all-ceramic lagers het smeringsprobleem oplossen dat gewone lagers in ultrahoge vacuümomgevingen niet kunnen overbruggen.
- 7. In vergelijking met lagerstaal is het eigen gewicht 30%-40% van dat van lagerstaal, waardoor de toename van dynamische belasting en slip veroorzaakt door centrifugale kracht wordt verminderd. Vanwege de hoge slijtvastheid en een rotatiesnelheid die 1,3~1,5 keer hoger is dan die van lagerstaal, wordt oppervlakteschade aan groeven door hoge snelheid geminimaliseerd. De elasticiteitsmodulus is 1,5 keer hoger dan die van lagerstaal, wat resulteert in lagere stresselasticiteit en minder vervorming onder hoge belasting. Met een hardheid die twee keer zo hoog is als die van lagerstaal, neemt de slijtage af. De druksterkte is 5~7 keer hoger dan die van lagerstaal, en de warmte-uitzettingscoëfficiënt is 20% lager dan die van lagerstaal. De wrijvingscoëfficiënt is 30% lager, wat de door wrijving gegenereerde warmte vermindert en voortijdig pittingverschijnsel van het lager door hoge temperaturen voorkomt. De trek- en buigsterkte zijn gelijkwaardig aan die van metaal.
Toepassing van siliciumnitride kogel
Siliciumnitride ballen worden veel gebruikt in hoogwaardige lagers, afdichtingen, mechanische onderdelen en andere toepassingsgebieden. Op het gebied van lagers hebben siliciumnitride ballen een hoge precisie, hoge hardheid en hoge slijtvastheid, waardoor de levensduur en nauwkeurigheid van lagers aanzienlijk kunnen worden verbeterd. Bij afdichtingen bieden siliciumnitride ballen goede corrosieweerstand en hoge temperatuurstabiliteit, en kunnen ze worden gebruikt voor afdichting in diverse extreme omgevingen. In de sector van mechanische onderdelen kunnen siliciumnitride ballen worden gebruikt voor de fabricage van diverse onderdelen met hoge precisie en hoge hardheid, zoals lagermoffen, asafdichtmoffen, enz.
Parameter
|
gasdruksinteren |
warm perssinteren |
reactief sinteren |
drukloos sinteren |
| Rockwellhardheid (HRA) |
≥75 |
- |
> 80 |
91-92 |
| volumedichtheid (g/cm3) |
3.25 |
> 3,25 |
1.8-2.7 |
3.0-3.2 |
| Diëlektrische constante (εr20℃, 1MHz) |
- |
8,0(1MHz) |
- |
- |
| elektrische volumeweerstand (Ω.cm) |
10¹⁴ |
10⁸ |
- |
- |
| breektaaiheid (Mpa m1/2) |
6-9 |
6-8 |
2.8 |
5-6 |
| Elasticiteitsmodulus (GPa) |
300-320 |
300-320 |
160-200 |
290-320 |
| thermische uitzettingscoëfficiënt (m/K *10⁻⁶/℃) |
3.1-3.3 |
3.4 |
2.53 |
600 |
| thermische geleiding (W/mK) |
15-20 |
34 |
15 |
- |
| weibull-modulus (m) |
12-15 |
15-20 |
15-20 |
10-18 |