Siliciumnitride kogellagerkogel voor gebruik in hoge-snelheidslagers

Productdetails

1. Overzicht van siliciumceramische lagerkogels

1.1 Basisprofiel van het product

Hoofdcomponent: Hoogtepuren siliconitride (Si₃N₄) ceramisch poeder, gesinterd tot massieve bolvormige rolonderdelen voor hoge-snelheidslagers
Porositeit: Bijna volledig dichte compacte structuur na gasdruk-sintering, intern leegtepercentage onder de 0,01% , geen interne microholten
Vorm: Spiegelgladde massieve bollen, meerdere afmetingen variërend van 1 mm tot 50 mm zoals weergegeven op de afbeelding, nauwkeurigheidsklassen van G3 tot G10 beschikbaar

1.2 Productieproces en marktpositionering

Verwerkingsmethode: Isostatische persing → 1700-1850℃gassintering onder druk → fijnbewerking in meerdere fasen en ultraprecisiespiegelpolijsten
Industriële norm: Voldoet aan de internationale ISO 3290-norm voor kogels voor rollagers, voldoet aan RoHS- en REACH-milieuverificatie
Kernpositionering: Hoge-prestatie keramische rollcomponent die traditionele stalen kogels vervangt, specifiek ontworpen voor lagers die werken onder hoge-snelheids-, hoge-temperatuur- en corrosiebestendige omstandigheden

2. Kernkenmerken

2.1 Lage dichtheid en gering gewicht

Dichtheidsparameter: Materiaaldichtheid 3,2–3,3 g/cm³ , ongeveer 60% lichter dan kogels van chroomstaal met identieke afmetingen
Dynamische prestaties: Sterk verminderde centrifugale kracht bij extreem hoge rotatiesnelheid, effectief vermindering van warmte-accumulatie en dynamische belasting in lagers

2.2 Uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen

Werktemperatuurbereik: Stabiele langdurige werking bij 250-450℃, kortdurende piektemperatuurweerstand tot 800 ℃
Thermische prestaties: Lage thermische uitzettingscoëfficiënt, minimale dimensionale vervorming bij scherpe temperatuurwisselingen

2.3 Chemisch inert en elektrisch isolerend

Belangrijkste eigenschappen: Chemisch inert materiaal, bestand tegen zuur, alkali, zoutnevel en smeringsmiddelcorrosie; niet-geleidende isolerende eigenschap
Oppervlakteprecisie: Spiegelglad oppervlak met extreem lage ruwheid, extreem kleine bolvormige afwijking en lage rolwrijvingscoëfficiënt

2.4 Hoge hardheid en betrouwbare taaiheid

Hardheidsindex: Oppervlaktehardheid HV1400-HV1600 , verre superieur aan lagerstaal HRC60-HRC64
Taaiheidskenmerk: Gasdrukgevormd siliciumnitride voorkomt het risico op brosse scheuren bij aluminiumoxidekeramische kogels en biedt sterke slagvastheid

3. Voordelen van keramische lagerkogels

3.1 Ondersteuning van extreem hoge rotatiesnelheid

Voordelen bij hoge snelheid: Gering gewicht vermindert de dynamische belasting op de loopbaan; de DN-waarde kan bereiken 2-3 keer van volledig stalen lageroplossingen
Energiebesparing: Lagere wrijvingsverliezen verminderen het stroomverbruik van de apparatuur en verlengen de levensduur van de smeervet

3.2 Uitstekende slijtvastheid en langere levensduur

Slijtagebestendigheid: Een superharde keramische oppervlakte vermindert slijtage met de binnen- en buitenringen van de lager is 3 tot 5 keer langer dan kogels
Anti-oxidatie: Geen roest of oxide-abrasieve deeltjes worden gevormd in vochtige en corrosieve werkomgevingen

3.3 Stabiele werking en lage bedrijfsruis

Trillingsbeheersing: Uniforme bolvormige precisie en licht gewicht onderdrukken trillingen tijdens bedrijf en verminderen mechanische bedrijfsruis
Hoge stijfheid: Een hoog elastisch modulus behoudt een stabiele rolspeling onder zware belasting, zonder plastische vervorming

3.4 Sterke aanpassingsmogelijkheden aan de omgeving en ondersteuning voor maatwerk

Aanpasbaarheid aan omstandigheden: geschikt voor scenario's met hoge temperatuur, vochtigheid, chemische nevel, lage smering en droge, olievrije werking
Ondersteuning voor aanpassingen: Instelbare kogeldiameter , nauwkeurigheidsgraad en oppervlakfinish volgens de ontwerpvereisten van de klant voor apparatuur

4. Toepassing van keramische kogels

4.1 Lagerkogels voor hoogwaardige, snelle gereedschapmachines

Kern toepassing :Siliconnitridekogels worden veel gebruikt in hoogprecisielagers, afdichtingen, mechanische onderdelen en andere toepassingsgebieden . Op het gebied van lagers bieden siliconnitridekogels hoge precisie, hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid, waardoor de levensduur en nauwkeurigheid van lagers aanzienlijk verbeterd worden. Op het gebied van afdichtingen beschikken siliconnitridekogels over een goede corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit, en kunnen daarom worden toegepast voor afdichting in diverse zware omgevingen. Op het gebied van mechanische onderdelen kunnen siliconnitridekogels worden gebruikt voor de fabricage van diverse hoogprecisie- en hooghardheidscomponenten, zoals lagermoffen, asbuizen, enz. .

Werkvereisten voldoet aan ultra-hoge-snelheidsvereisten voor spindeldraaiing, verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en vermindert de warmteopbouw in de spindel

4.2 Hoogwaardige snelheidsmotor en nieuwe-energievoorzieningsapparatuur
Toepassingssituatie: Gebruikt voor lagers voor hoogwaardige snelheidsaandrijfmotoren, lagers voor windturbinegeneratoren en roterende onderdelen van vacuümpompen
Aanpassing aan omgeving: Geschikt voor langdurige continue werking onder hoge-temperatuur- en wisselende-belastingsomstandigheden

4.3 Automobielhoogprestatieoverbrengingscomponenten
Afgestemde apparatuur: Lagers voor hoogwaardige snelheidsmotoren van voertuigen met nieuwe energie, lagerassemblages voor prestatiegerichte raceversnellingsbakken
Waardecreatie: Verlicht het gewicht van de voertuigoverbrenging, verbetert de stabiliteit bij hoge snelheid en verlengt de onderhoudsintervallen

4.4 Precisie-apparatuur voor de lucht- en ruimtevaart en de halfgeleiderindustrie
Hoogwaardige aansluitende apparatuur: Lagers voor halfgeleider vacuümapparatuur , aanvullende roterende onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart , precisie-instrumentlagers
Speciale eisen: voldoen aan strenge vereisten op het gebied van corrosiebestendigheid, isolatie en lage verontreiniging door onzuiverheden voor hoogwaardige precisieproductie

5. Technische gegevens