주요 구성 성분:
고순도 99% 알루미나(Al₂O₃) 세라믹 분말 원료로 사용됩니다.
세라믹 크루시블의 용도:
세라믹 크루시블은 내화성 용기이며 사용 용도 고온 가열에 사용되며 화학 실험 및 산업 생산에서 사용됩니다.
주요 응용 분야:
화학 기기의 한 종류에 속하며 주로 금속 제련, 주조, 반도체 제조 등 분야에 적용됩니다. .
작동 조건:
장기간 안정적인 작동이 가능한 1600℃단시간 최고 온도 저항성 최대 1750℃
구조 유형:
평저 원통형
주요 구성 성분: 고분결성 99% 알루미나(Al₂O₃) 세라믹 분말 원료로 사용되어 그림과 같이 이음새 없는 원통형 용융 크루시블 용기로 성형됨.
다공성: 내부 기공을 갖춘 초고밀도 소결 구조 0.3% 이하 으로, 흡수율이 낮고 내부 침투 채널이 전혀 없음.
형태: 직진 원통형 일체성형 설계로 균일한 벽 두께를 가지며, 표준 규격은 5mL에서 2000mL까지 이며, 맞춤형 치수도 가능함
1.2 제조 공정 및 시장 포지셔닝
처리 유형:
건식 압축 성형 / 등정압 성형 + 1600℃–1750℃고온 소성 + 정밀 표면 연마
산업 표준:
실험실 세라믹 소모품 시험 기준에 부합하며, 무독성이고 중금속이 함유되지 않음
핵심 포지셔닝:
시료 용융, 칼시네이션, 재화 및 화학 반응 시험을 위한 범용 고온 실험실 용기로, 저온 석영 및 점토 크루시블을 대체함
2. 핵심 특성
2.1 초고온 내열성
최대 작동 온도: 장기간 안정적인 작동이 가능한 1600℃단시간 최고 온도 저항성 최대 1750℃
열 안정성: 낮은 열팽창 계수로 급격한 온도 상승 및 냉각에도 균열 없이 견딤
2.2 우수한 화학적 불활성
주요 특성: 대부분의 산, 약한 염기 및 용융 금속 용액에 내구성 있음 ; 실험 샘플과 반응하지 않아 오염을 유발하지 않음
소재 순도: 산화알루미늄 함량 99% 고온 가열 시 불순물 침전 없음, 정확한 실험 데이터 보장
2.3 밀도 높고 매끄러운 표면 구조
표면 특성: 광택 있는 치밀한 내부 및 외부 벽면, 용융 시료가 붙지 않아 실험 후 세척이 용이함.
무결합 일체형 본체: 크루시블 내부에 틈새나 이음매가 없어 고온 용융 시 액체 시료 누출을 효과적으로 방지함.
2.4 안정적인 기계적 강도
경도 지수: 높은 굴곡 강도 및 압축 강도로, 일상적인 실험실 취급 중 충격에 의한 손상을 견딤.
산화 방지: 지속적인 고온 가열 사이클 하에서도 산화, 연화 또는 변형 없음 지속적인 고온 가열 사이클 하에서
3. 세라믹 크루시블의 장점
3.1 긴 수명 및 비용 절감
내구성 장점: 반복적인 고온 사이클에도 균열이나 변형이 발생하기 어려우며, 사용 수명이 점토 크루시블보다 4~6배 더 길다.
교체 빈도 낮음: 안정적인 물리적 성능으로 인해 실험실의 소모품 구매 비용을 줄일 수 있다.
3.2 시료 오염 제로
고순도 이점: 고알루미나 함량으로 이온 침전을 방지하여 원소 분석 및 화학 검사에 간섭이 없음
내식성 이점: 대부분의 실험용 시약과 화학 반응이 일어나지 않아 원래 시료 조성을 유지함
3.3 넓은 온도 범위 및 작동 적응성
사용 환경 호환성: 적합합니다 마플로 퍼니스, 튜브 퍼니스, 고온 박스 퍼니스 및 마이크로웨이브 가열 장비 .
열 충격 저항성: 빈번한 가열-냉각 사이클에도 파손되지 않아 복잡한 실험 절차를 단순화함.
3.4 유연한 맞춤 제작 및 완전한 규격
크기를 커스터마이징: 맞춤형 지원 높이, 내경, 벽 두께 및 뚜껑 고객의 실험 요구 사항에 따라 매칭
다양한 스타일: 표준 원통형, 정방형, 아치형 바닥 크루시블 형태 선택 가능. 소형 마이크로 용량 및 대용량 모델 재고 보유.
4. 알루미나 세라믹 용융 크루시블의 응용 분야
4.1 재료 분석 실험실 시험
광물 시료의 재처리(애싱), 금속 원소 용융, 무기 재료의 칼시네이션에 사용.
실험 요구 사항: 고온 전처리 조건 충족
4.2 대학 및 연구 기관 실험실
사용 환경: 화학, 재료 과학, 지질학 실험실에서 일상적인 용융, 소결, 열분해 실험에 사용.
환경 적응성: 학술 연구 프로젝트를 위해 고온 마uffle 퍼니스에서 장기간 연속 가열에 적합
4.3 산업용 품질 검사 실험실
적합한 장비: 원자재 순도 검사를 위한 공장 품질 관리 실험실, 폐기물 잔여물 고온 처리.
가치 창출: 시험 결과의 안정성 향상, 크루시블 불순물 오염으로 인한 실험 오차 감소.
4.4 신에너지 및 첨단 소재 개발 실험실
고급 적합성: 리튬 배터리 소재 소결, 세라믹 분말 칼시네이션, 희토류 원소 용융 및 분리 실험.
특수 요구사항: 신소재 개발을 위한 초고순도 및 고온 장시간 유지 조건 충족.
5. 사용 주의사항
5.1 조심스럽게 다루기:
운반 중 떨어뜨리거나 흔들지 않도록 주의하여 크루시블 손상을 방지하세요.
5.2 보관 환경:
습기가 도가니의 성능에 영향을 미치지 않도록 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.
5.3 예열 처리:
사용 전 도가니를 서서히 500℃까지 가열하여 급격한 온도 상승으로 인한 균열을 방지해야 합니다.
5.4 투입 주의사항:
도가니 용량에 따라 재료를 투입해야 하며, 과다 투입으로 인한 도가니 팽창을 방지해야 합니다.
5.5 온도 제어:
고온로에서 가열 시 급격한 온도 변화를 피하기 위해 온도 상승 속도를 주의 깊게 조절해야 합니다.
6. 재료에 대한 추가 세부 정보
세라믹 도가니의 재료는 주로 알루미나, 지르코니아, 알루미늄 나이트라이드, 실리콘 카바이드, 실리콘 나이트라이드, 보론 나이트라이드, 석영 세라믹, 포셀린으로 구성됩니다. 등이 있습니다. 아치형, 원통형, 정사각형 및 직사각형 등 다양한 형태가 제공됩니다. 재고 규격이 다양합니다. 형태, 크기 및 표면 처리 방식 모두 맞춤형 귀하의 요구사항에 따라 제작할 수 있습니다.
7. 기술 자료
| 항목 | 시험 조건 | 단위 기호 | 95% | 99% | 85% |
| 주요 화학 성분 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | ||
| 벌크 밀도 | g/cm3 | 3.6 | 3.89 | 3.4 | |
| 최대 사용 온도 | 1450℃ | 1600℃ | 1400℃ | ||
| 물 흡수 | % | 0 | 0 | <0.2 | |
| 굽힘 강도 | 20도 | MPa (psi x 10³) | 358 (52) | 550 | 300 |
| 열 팽창 계수 | 25 - 1000°C | 1×10⁻⁶/°C | 7.6 | 7.9 | 7 |
| 열전도 계수 | 20도 | W/m·k | 16 | 30 | 18 |
참고: 위 데이터는 참고용으로만 제공됩니다.
개발 역사
특허 및 인증
포장
서비스
자주 묻는 질문(FAQ)
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