Laboratorium Hoë Temperatuurweerstandige Alumina Keramiek Smeltkruisie

Hoofkomponent: Hoë Reinheid 99% aluminiumoksied (Al₂O₃) keramiese poeier as grondstof, gevorm in naadlose silindriese smeltkruikbehouders soos in die prentjie getoon.
Porositeit: Ultradydens gesinterde struktuur met interne porositeit onder 0.3% , lae waterabsorpsie en geen interne deurdringingskanale nie.
Vormvorm: Reguit silindriese integrale vormontwerp, eenvormige wanddikte, volledige standaardgrootte van 5 ml tot 2000 ml , aangepaste dimensies beskikbaar

1.2 Vervaardigingsmetode & Marktposisie

Verwerkingssoort:
Droogpersing / isostatiese persvorming + 1600℃–1750℃hoë-temperatuur sintering + fyn oppervlakteslyping

Industriële norm:
Voldoen aan laboratorium keramiese verbruiksgoedtoetstanderdes, nie-toxisies, sonder swaar metale

Kernposisionering:
Universele hoë-temperatuur laboratoriumhouer vir monster-smelting, kalsinasie, asverwydering en chemiese reaksietoetse, wat lae-temperatuur kwarts- en klei-kruisels vervang

2. Kernkenmerke

2.1 Uiters Hoë-temperatuurweerstand

Maksimum bedryfstemperatuur: Langtermyn-stabiele diens by 1600℃, korttermyn piektemperatuurweerstand tot 1750℃.
Termiese Stabiliteit: Lae termiese uitsettingskoëffisiënt; kan vinnige temperatuurverhoging en -afkoeling sonder kraking weerstaan

2.2 Uitstekende chemiese onaktiewe prestasie

Sleutelkenmerke: Bestand teen die meeste sure, swak alkalië en gesmelte metaaloplossings ; sal nie met laboratoriummonsters reageer om kontaminasie te veroorsaak nie
Materiaal suiwerheid: 99% aluminiumoksiedinhoud , geen onreinhede wat neerslaan tydens verhitting by hoë temperatuur nie, wat akkurate eksperimentele data verseker

2.3 Digte en gladde oppervlakstruktuur

Oppervlakkenmerk: Glanstige, saamgepers binne- en buitebane, nie-klewerige gesmelte monsters, maklik skoonmaak na eksperimente.
Naadlose integrale liggaam: Geen gapinge of voegings binne die kruisel nie, wat effektief vloeibare monsterlekkasie onder hoëtemperatuur-smelting voorkom.

2.4 Stabiele meganiese sterkte

Hardheidsindeks: Hoë buigsterkte en druksterkte, weerstaan botsingskade tydens daaglikse laboratoriumhantering
Anti-oksidasie: Geen oksidasie, versagting of vervorming nie onder aanhoudende verhitingsiklusse by hoë temperatuur

3. Voordele van keramiese kruibel

3.1 Lang dienslewe en kostebesparing

Duurzaamheidsvoordeel: Kraak of vervorm nie maklik onder herhaalde hoë-temperatuur-siklusse nie; dienslewe is 4–6 keer langer as kleikruibels.
Lae vervangingsfrekwensie: Stabiele fisiese prestasie verminder die koste van verbruiksgoedere vir laboratoriums.

3.2 Geen monsterbesmetting nie

Voordel van Hoë suiwerheid: Hoë aluminiumoksiedsamestelling vermy ioonpresipitasie en verseker geen interferensie met elementontleding en chemiese toetse nie
Voordel van anti-korrosie: Geen chemiese reaksie met die meeste eksperimentele reagense nie; behou die oorspronklike monstersamestelling

3.3 Wye temperatuur- en bedryfsaanpasbaarheid

Toepassingsomgewing: Gesêld vir skilfurnisse, buisfurnisse, hoëtemperatuur-boksfurnisse en mikrogolfverhittingsapparatuur .
Termiese skokweerstand: Oorleef gereelde verhit-afkoel-siklusse sonder breuk en vereenvoudig ingewikkelde eksperimentele bedryfsstappe.

3.4 Veelvuldige aanpassing en volledige spesifikasies

Grootte Aanpassing: Ondersteuning aangepas hoogte, binne-diameter, wanddikte en deksel ooreenstemming volgens die kliënt se eksperimentele vereistes.
Gediversifiseerde style: Standaard silindriese, vierkantige en boogvormige onderste kruisibels is opsioneel; klein mikrovolume- en grootvermoë-modelle is in voorraad.

4. Toepassing van aluminiumoksied keramiese smeltkruisibel

4.1 Laboratoriumtoetsing vir materiaalanalise
Gebruik vir asverwydering van minerale monsters, smelting van metaalelemente en kalsinasie van anorganiese materiale.
Eksperimentele vereiste: Voldoen aan hoë-temperatuur voorbehandelingvereistes.

4.2 Universiteits- en navorsingsinstituutlaboratoriums
Gebruikssituasie: Daaglikse smelting, sintering en termiese ontbindings eksperimente in chemie-, materiaalkunde- en geologie-laboratoriums.
Omgewingsaanpassing: Geschik vir langdurige, kontinue verhitting in hoë-temperatuur muf-ovens vir akademiese navorsingsprojekte.
4.3 Industriële Kwaliteitsinspeksielaboratoriums
Ooreenstemmende Toerusting: Fabriekskwaliteitsbeheerlaboratoriums vir die opsporing van suiwerheid van grondstowwe, hoë-temperatuurbehandeling van afvalresidue.
Waarde-uitset: Verbeter die stabiliteit van toetsresultate, verminder eksperimentele foute wat veroorsaak word deur verontreiniging van die kroeisel met onreinhede.
4.4 Nuwe Energie- en Gevorderde Materiaalontwikkelingslaboratoriums
Hoë-end Ooreenstemming: Sintering van litium-batterymateriaal, kalsinasie van keramiese poeier, smelt- en skeidingseksperimente van seldsame aardmetale.
Spesiale Vereistes: Voldoen aan ultra-hoë suiwerheidsvereistes en langdurige hoë-temperatuurbehoudvereistes vir nuwe materiaalontwikkeling.

5. Gebruiksaanwysings

5.1 Hanteer met versigtigheid:

Wees versigtig tydens vervoer om te voorkom dat die kroeisel laat val of skud word, wat skade kan veroorsaak.

5.2 Stooromgewing:

Dit moet in 'n droë en goed geventileerde plek gestoor word om vog te vermy wat die prestasie van die kroeisel kan beïnvloed.

5.3 Voorverhittingbehandeling:

Voor gebruik moet die kroeisel stadig tot 500 ℃ verhit word om krake as gevolg van 'n skielike temperatuurverhoging te voorkom.

5.4 Voeding-voorsorgmaatreëls:

Voeg materiale volgens die kapasiteit van die kroeisel by. Moet nie te veel materiaal byvoeg nie om uitbreiding van die kroeisel te voorkom nie.

5.5 Temperatuurbeheer:

Wanneer in 'n hoëtemperatuurovens verhit word, moet aandag gegee word aan die tempo van temperatuurverhoging om vinnige temperatuurveranderings te voorkom.

6. Meer besonderhede oor materiale

Die materiale van keramiese kroeisels sluit hoofsaaklik in aluminiumoksied, zirkoonoksied, aluminiumnitried, silikonskoolstof, silikonnitried, boornitried, kwartskeramiek, porselein ens. Boogvormige, silindriese, vierkantige en reghoekige vorms is almal hier beskikbaar. Daar is baie voorraadspesifikasies. Die vorm, grootte en oppervlakbehandeling kan almal wees aangepas volgens u vereistes.

7. Tegniese Data  

  Nota: Die bogenoemde data is slegs ter verwysing.

Ontwikkelingsgeskiedenis

Patente en Sertifisering

Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .

Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.

Verpakking

Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .

DIENSTE                                                                         

VEE