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태양 에너지용 맞춤형 투명 융용 실리카 석영 유리 보트

투명 석영 보트 크기

주로 제작하는 크기는 4인치, 6인치, 8인치 그 외에도 고객 요구 사항에 따라 설계 및 맞춤 제작이 가능합니다.

경도

모스 경도는 약  7로, 유리와 유사합니다.

SiO₂ 순도

이산화규소 순도는 일반적으로 ≥99.99%반도체 등급 크루시블용입니다.

최대 사용 온도

석영 보트가 지속적으로 견딜 수 있는 최고 온도는 최대 1100℃

단시간 작동 온도는 1200℃

소개

제품 상세 정보

1. 석영 보트 소개

석영 보트는 반도체 산업에서 특별히 웨이퍼 보트 또는 프로세스 보트라고도 하며, 고순도 용융 석영으로 제작된 고정밀 부품입니다. 이 제품은 실리콘 웨이퍼를 보관하고 운반하기 위해 설계되었으며 확산, 산화 등 다양한 고온 제조 공정 중에 사용됩니다.

주요 기능은 캐리어 또는 랙 역할을 하여 여러 개의 웨이퍼가 수직으로 정확한 간격을 유지하며 안전하게 고정되도록 하며, 동시에 가열로 및 반응 챔버 내부에서 처리될 수 있도록 하는 것입니다.

2. 주요 특성

2.1 뛰어난 고온 내성:
융용 석영은 확산 및 산화와 같은 공정에 필수적인 1100°C 이상의 온도에서도 연화나 변형 없이 견딜 수 있습니다.

2.2 초고순도:
고순도 합성 석영으로 만들어져 금속 불순물이 거의 없으며, 이는 민감한 실리콘 웨이퍼의 오염을 방지하여 높은 제품 수율과 성능을 확보하는 데 중요합니다.

2.3 뛰어난 열 안정성:
석영은 열팽창 계수가 매우 낮아 급격한 가열 및 냉각 사이클(열충격)에도 균열 없이 견딜 수 있습니다.

2.4 뛰어난 화학적 비활성성:
반도체 제조 공정에서 사용되는 대부분의 산, 할로젠 및 기타 부식성 공정 가스에 대해 높은 내식성을 갖습니다.


2.5 뛰어난 기계적 강도 및 안정성
고온에서 무거운 하중 조건에서도 구조적 무결성과 치수 안정성을 유지하여 웨이퍼의 휨을 방지합니다.
석영 보트는 높은 내열성과 초고순도 특성 덕분에 반도체 제조에 필수적이며, 오염을 방지합니다. 우수한 열충격 저항성과 뛰어난 화학적 불활성은 혹독한 공정 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있게 해줍니다. 또한 정밀한 설계를 통해 웨이퍼가 균일하게 처리되며 손상 없이 가공될 수 있습니다.

 

3. 석영 보트의 장점

3.1 고온 내성:
석영 유리의 연화점 온도는 약 1730℃이며, 장시간 1200℃에서 사용할 수 있다 . 단시간 사용 온도는 최대 1450℃까지 가능하다.

3.2 우수한 열 안정성:

석영 유리 열팽창 계수가 작다 , 할 수 있습니다 급격한 온도 변화를 견딜 수 있음 석영 유리는 약 1200℃까지 가열한 후 실온의 물에 담가도 파손되지 않음.

3.3 부식 저항성:

불산을 제외하고 석영 유리는 다른 산들과 거의 화학 반응을 일으키지 않으며, 내산성은 도자기보다 30배, 스테인리스강보다 150배 뛰어남.

3.4 우수한 절연성:

석영 유리의 저항값은 일반 유리보다 10,000배 높아 실온에서 매우 우수한 전기 절연 재료이며, 탁월한 절연 성능을 발휘함. 석영 유리의 저항값은 일반 유리보다 10,000배 높아

3.5 우수한 광 투과율:

자외선에서 적외선까지의 전체 파장 범위에서 우수한 광 투과성을 갖음 가시광선 투과율이 93% 이상 자외선 영역에서는 투과율이 80 이상

4. 일반적인 응용 분야

고온 공정용 웨이퍼 캐리어: 주 기능은 용광로 및 반응 챔버 내에서 실리콘 웨이퍼를 고정하고 이송하는 것임
도핑 및 확산 공정에 필수적: 실리콘 웨이퍼에 불순물을 도입하여 트랜지스터와 회로를 형성할 수 있도록 합니다.
열산화에 필수적: 웨이퍼에 절연성 산화막을 성장시키는 데 사용됩니다.
박막 증착(CVD) 지원: 코팅 공정 중 웨이퍼를 고정하는 데 사용됩니다.
태양전지 제조의 기반: 포토볼타이크셀에서 p-n 접합을 제조하는 데 사용됩니다.

결론적으로, 실리콘 웨이퍼 또는 유사한 기판을 초정밀 및 고온에서 처리해야 하는 모든 곳에서 석영 보트는 없어서는 안 될 도구입니다.


4.1 반도체 제조(핵심 응용 분야)

열산화: 고온로 내에서 실리콘 웨이퍼를 운반하여 웨이퍼 표면에 얇고 균일한 이산화실리콘(SiO₂) 층을 형성하는 데 사용됩니다.
확산: 실리콘의 전기적 특성을 변화시키기 위해 웨이퍼를 고온에서 도펀트 가스에 노출시키는 도핑 공정에 사용됩니다.
화학 기상 증착(CVD): 다양한 물질의 박막을 증착하는 공정 중 웨이퍼를 지지하는 역할을 합니다.
어닐링: 웨이퍼의 결정 손상을 수리하거나 도펀트를 활성화하기 위해 가열한 후 서서히 냉각하는 열처리 공정으로, 소결로에서 사용된다.

 

4.2 태양광(PV) 산업

태양 전지의 핵심인 p-n 접합을 형성하기 위한 확산 공정에 사용된다.
기타 분야에도 사용됨 고온 가공 실리콘 태양전지 웨이퍼 공정 단계

 

4.3 LED 및 MEMS 제조

발광 다이오드(LED)와 마이크로전자기계시스템(MEMS) 제조 시 필요한 고온 처리 공정에 필수적이다.
석영 시험관은 고순도 용융 실리카로 제작된 필수적인 고효율 실험실 및 산업용 부품으로, 일반적으로 실리카 함량이 99.9% 이상이며, 프리미엄 등급 제품은 더 높은 순도를 자랑한다. siO₂ 순도가 99.99%에 이른다 . 제조 공정은 천연 석영 결정을 약 2000°C의 초고온에서 용융한 후, 신장 및 성형과 같은 정밀 가공 기술을 통해 균일한 벽 두께와 구조적 강성을 확보하는 방식이다. 이러한 시험관은 일반 유리나 보로실리케이트 유리와는 달리 뛰어난 열적·화학적·광학적·기계적 특성 조합을 갖추고 있어, 다양한 고요구도 응용 분야에서 대체 불가능한 존재이다.

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기술 파라미터

특성 내용 단위 특성 지수
밀도 g/cm³ 1.9-2.0
인장 강도 Pa(N/m²) 4.9×10⁷
압축 강도 Pa >1.0×10⁸
열 팽창 계수 cm/cm·℃ 5.4×10⁻⁷
열전도성 W/m·℃ 낮음
비열 J/kg·℃ 650
유화점 1600
회복점 1100

 

알루미늄 칼륨 리튬 구리 나트륨 붕소 칼슘 마그네슘
금속 Fe K Cu 부적절함 B Ca Mg
65 1.17 4.4 7.21 0.13 5 0.1 1.21 0.07

  

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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