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Tamanho do barco de quartzo transparente
O tamanho que produzimos com frequência é 4 polegadas, 6 polegadas, 8 polegadas e assim por diante. Além disso, podemos projetar e personalizar conforme as necessidades dos clientes.
Dureza
Dureza Mohs de aproximadamente 7, semelhante à do vidro
Pureza de SiO₂
Pureza de dióxido de silício, tipicamente ≥99.99%para cadinhos de grau semicondutor
Temperatura máxima de operação
A temperatura mais elevada que o barco de quartzo pode suportar continuamente, até 1100℃
A temperatura de funcionamento por curto período é 1200℃
Detalhes do produto
1. Introdução ao Barco de Quartzo
Um Barco de Quartzo, também conhecido especificamente na indústria de semicondutores como Barco para Wafers ou Barco de Processo, é um componente de alta precisão fabricado a partir de quartzo fundido de alta pureza. Ele é projetado para segurar e transportar wafers de silício durante diversos processos de fabricação em altas temperaturas.
Sua função principal é atuar como suporte ou grade, garantindo que múltiplos wafers sejam mantidos firmemente em posição vertical e com espaçamento preciso enquanto são processados dentro de fornos e câmaras de reação.
2. Características Principais
2.1 Resistência Excepcional ao Calor:
O quartzo fundido pode suportar temperaturas superiores a 1100°C sem amolecer ou deformar, o que é essencial para processos como difusão e oxidação.
2.2 Pureza Ultra-Alta:
É feito de quartzo sintético de alta pureza, que é praticamente isento de impurezas metálicas. Isso evita a contaminação dos sensíveis wafers de silício, o que é essencial para alcançar altos rendimentos e desempenho do produto.
2.3 Estabilidade térmica superior:
O quartzo possui um coeficiente de expansão térmica muito baixo, o que significa que pode suportar ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento (choque térmico) sem rachar.
2.4 Inércia química excelente:
É altamente resistente à corrosão causada pela maioria dos ácidos, halogênios e outros gases agressivos utilizados na fabricação de semicondutores.
2.5 Alta resistência mecânica e estabilidade
Mantém a integridade estrutural e a estabilidade dimensional sob cargas pesadas em altas temperaturas, evitando deformações nos wafers.
O barco de quartzo é essencial para a fabricação de semicondutores devido à sua excepcional resistência a altas temperaturas e pureza ultraelevada, que evitam contaminação. Sua superior resistência ao choque térmico e excelente inertidade química permitem um desempenho confiável em ambientes de processo severos. Além disso, sua engenharia de precisão garante que as pastilhas sejam processadas uniformemente e sem danos.
3. Vantagens do barco de quartzo
3.1 Resistência a altas temperaturas:
A temperatura de ponto de amolecimento do vidro de quartzo é de cerca de 1730 ℃, podendo ser utilizado a 1200 ℃ por longos períodos . A temperatura de uso por curto período pode atingir 1450 ℃.
3.2 Boa estabilidade térmica:
Vidro de quartzo o coeficiente de expansão térmica é pequeno , pode resistir a mudanças drásticas de temperatura , o vidro de quartzo aquecido a cerca de 1200 ℃, colocado em água à temperatura ambiente, não explode.
3.3 Resistência à corrosão:
Exceto ácido fluorídrico , o vidro de quartzo quase não reage quimicamente com outros ácidos, e sua resistência a ácidos é 30 vezes maior que a da cerâmica e 150 vezes maior que a do aço inoxidável.
3.4 Excelente isolamento elétrico:
O valor de resistência do vidro de quartzo equivale a 10 000 vezes o do vidro comum , sendo, portanto, um excelente material isolante elétrico, com bom desempenho de isolamento à temperatura ambiente.
3.5 Boa transmissibilidade à luz:
Em todo o espectro de comprimentos de onda ultravioleta a infravermelho possuem boa transmissão de luz , taxa de transmissão de luz visível de 93% ou mais na região espectral ultravioleta, a taxa de transmissão é de 80 ou mais.
4. Aplicações comuns
Porta-subsstratos para processos de alta temperatura: A função principal é segurar e transportar wafers de silício em fornos e câmaras de reação.
Essencial para Dopagem e Difusão: Permite a introdução de impurezas nos wafers de silício para criar transistores e circuitos.
Essencial para Oxidação Térmica: Utilizado para crescer camadas isolantes de óxido em pastilhas.
Suporte na Deposição de Filmes Finos (CVD): Mantém as pastilhas durante os processos de revestimento.
Base na Produção de Células Solares: Utilizado na fabricação da junção p-n em células fotovoltaicas.
Em essência, sempre que for necessário o processamento ultra-limpo e em altas temperaturas de pastilhas de silício ou substratos semelhantes, a embarcação de quartzo é uma ferramenta indispensável.
4.1 Fabricação de semicondutores (aplicação principal)
Oxidação Térmica: Utilizada para transportar pastilhas de silício em fornos de alta temperatura, com o objetivo de crescer uma camada fina e uniforme de dióxido de silício (SiO₂) na superfície da pastilha.
Difusão: Empregada em processos de dopagem, nos quais as pastilhas são expostas a gases dopantes em altas temperaturas, alterando as propriedades elétricas do silício.
Deposição Química em Fase Vapor (CVD): Atua como suporte para as pastilhas durante processos de deposição de filmes finos de diversos materiais.
Recozimento: Utilizado em fornos para recozer pastilhas (aquecer e arrefecer lentamente) a fim de reparar danos no cristal ou ativar dopantes.
4.2 Indústria fotovoltaica (PV)
Utilizado no processo de difusão para criar a junção p-n, que é o coração fundamental de uma célula solar.
Também empregados em outras processamento em alta temperatura etapas para wafers solares de silício.
4.3 Fabricação de LED e MEMS
Essencial para os passos de processamento em alta temperatura envolvidos na fabricação de Diodos Emissores de Luz (LEDs) e Sistemas Micro-Eletro-Mecânicos (MEMS).
Tubos de ensaio de quartzo são componentes laboratoriais e industriais de alto desempenho indispensáveis, fabricados a partir de sílica fundida de alta pureza, normalmente com teor de sílica de 99,9% ou superior, com variantes premium alcançam uma pureza de 99,99% de SiO₂ . O processo de fabricação envolve a fusão de cristais naturais de quartzo a uma temperatura ultraelevada de cerca de 2000 °C, seguida de técnicas de processamento de precisão, como estiramento e conformação, para garantir espessura uniforme das paredes e integridade estrutural. Esses tubos destacam-se em relação ao vidro comum e às alternativas de borossilicato devido à sua excepcional combinação de propriedades térmicas, químicas, ópticas e mecânicas, tornando-os insubstituíveis em diversos cenários de alta exigência.
Parâmetros Técnicos
| Conteúdo das propriedades | Unidade | Índice de propriedades |
| Densidade | g/cm³ | 1.9-2.0 |
| Resistência à tração | Pa(N/m²) | 4,9×10⁷ |
| Força de compressão | Pa | >1.0×10⁸ |
| Coeficiente de Expansão Térmica | cm/cm·℃ | 5,4×10⁻⁷ |
| Condutividade Térmica | W/m·℃ | Baixa |
| Calor Específico | J/kg·℃ | 650 |
| Ponto de Amolecimento | ℃ | 1600 |
| Ponto de Relevo Térmico | ℃ | 1100 |
| Alumínio | Ferro | Potássio | Lítnio | Cobre | Sódio | Boro | Cálcio | Magnésio |
| Metal | Fe | K | Li | Cu | NA | B | Ca | Mg |
| 65 | 1.17 | 4.4 | 7.21 | 0.13 | 5 | 0.1 | 1.21 | 0.07 |
História do desenvolvimento

Patentes e Certificações

Pacote

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