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Barcaça de vidro de sílica fundida quartzo transparente personalizada para energia solar

Tamanho do barco de quartzo transparente

O tamanho que produzimos com frequência é 4 polegadas, 6 polegadas, 8 polegadas e assim por diante. Além disso, podemos projetar e personalizar conforme as necessidades dos clientes.

Dureza

Dureza Mohs de aproximadamente  7, semelhante à do vidro

Pureza de SiO₂

Pureza de dióxido de silício, tipicamente ≥99.99%para cadinhos de grau semicondutor

Temperatura máxima de operação

A temperatura mais elevada que o barco de quartzo pode suportar continuamente, até 1100℃

A temperatura de funcionamento por curto período é 1200℃

Introdução

Detalhes do produto

1. Introdução ao Barco de Quartzo

Um Barco de Quartzo, também conhecido especificamente na indústria de semicondutores como Barco para Wafers ou Barco de Processo, é um componente de alta precisão fabricado a partir de quartzo fundido de alta pureza. Ele é projetado para segurar e transportar wafers de silício durante diversos processos de fabricação em altas temperaturas.

Sua função principal é atuar como suporte ou grade, garantindo que múltiplos wafers sejam mantidos firmemente em posição vertical e com espaçamento preciso enquanto são processados dentro de fornos e câmaras de reação.

2. Características Principais

2.1 Resistência Excepcional ao Calor:
O quartzo fundido pode suportar temperaturas superiores a 1100°C sem amolecer ou deformar, o que é essencial para processos como difusão e oxidação.

2.2 Pureza Ultra-Alta:
É feito de quartzo sintético de alta pureza, que é praticamente isento de impurezas metálicas. Isso evita a contaminação dos sensíveis wafers de silício, o que é essencial para alcançar altos rendimentos e desempenho do produto.

2.3 Estabilidade térmica superior:
O quartzo possui um coeficiente de expansão térmica muito baixo, o que significa que pode suportar ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento (choque térmico) sem rachar.

2.4 Inércia química excelente:
É altamente resistente à corrosão causada pela maioria dos ácidos, halogênios e outros gases agressivos utilizados na fabricação de semicondutores.


2.5 Alta resistência mecânica e estabilidade
Mantém a integridade estrutural e a estabilidade dimensional sob cargas pesadas em altas temperaturas, evitando deformações nos wafers.
O barco de quartzo é essencial para a fabricação de semicondutores devido à sua excepcional resistência a altas temperaturas e pureza ultraelevada, que evitam contaminação. Sua superior resistência ao choque térmico e excelente inertidade química permitem um desempenho confiável em ambientes de processo severos. Além disso, sua engenharia de precisão garante que as pastilhas sejam processadas uniformemente e sem danos.

 

3. Vantagens do barco de quartzo

3.1 Resistência a altas temperaturas:
A temperatura de ponto de amolecimento do vidro de quartzo é de cerca de 1730 ℃, podendo ser utilizado a 1200 ℃ por longos períodos . A temperatura de uso por curto período pode atingir 1450 ℃.

3.2 Boa estabilidade térmica:

Vidro de quartzo o coeficiente de expansão térmica é pequeno , pode resistir a mudanças drásticas de temperatura , o vidro de quartzo aquecido a cerca de 1200 ℃, colocado em água à temperatura ambiente, não explode.

3.3 Resistência à corrosão:

Exceto ácido fluorídrico , o vidro de quartzo quase não reage quimicamente com outros ácidos, e sua resistência a ácidos é 30 vezes maior que a da cerâmica e 150 vezes maior que a do aço inoxidável.

3.4 Excelente isolamento elétrico:

O valor de resistência do vidro de quartzo equivale a 10 000 vezes o do vidro comum , sendo, portanto, um excelente material isolante elétrico, com bom desempenho de isolamento à temperatura ambiente.

3.5 Boa transmissibilidade à luz:

Em todo o espectro de comprimentos de onda ultravioleta a infravermelho possuem boa transmissão de luz taxa de transmissão de luz visível de 93% ou mais na região espectral ultravioleta, a taxa de transmissão é de 80 ou mais.

4. Aplicações comuns

Porta-subsstratos para processos de alta temperatura: A função principal é segurar e transportar wafers de silício em fornos e câmaras de reação.
Essencial para Dopagem e Difusão: Permite a introdução de impurezas nos wafers de silício para criar transistores e circuitos.
Essencial para Oxidação Térmica: Utilizado para crescer camadas isolantes de óxido em pastilhas.
Suporte na Deposição de Filmes Finos (CVD): Mantém as pastilhas durante os processos de revestimento.
Base na Produção de Células Solares: Utilizado na fabricação da junção p-n em células fotovoltaicas.

Em essência, sempre que for necessário o processamento ultra-limpo e em altas temperaturas de pastilhas de silício ou substratos semelhantes, a embarcação de quartzo é uma ferramenta indispensável.


4.1 Fabricação de semicondutores (aplicação principal)

Oxidação Térmica: Utilizada para transportar pastilhas de silício em fornos de alta temperatura, com o objetivo de crescer uma camada fina e uniforme de dióxido de silício (SiO₂) na superfície da pastilha.
Difusão: Empregada em processos de dopagem, nos quais as pastilhas são expostas a gases dopantes em altas temperaturas, alterando as propriedades elétricas do silício.
Deposição Química em Fase Vapor (CVD): Atua como suporte para as pastilhas durante processos de deposição de filmes finos de diversos materiais.
Recozimento: Utilizado em fornos para recozer pastilhas (aquecer e arrefecer lentamente) a fim de reparar danos no cristal ou ativar dopantes.

 

4.2 Indústria fotovoltaica (PV)

Utilizado no processo de difusão para criar a junção p-n, que é o coração fundamental de uma célula solar.
Também empregados em outras processamento em alta temperatura etapas para wafers solares de silício.

 

4.3 Fabricação de LED e MEMS

Essencial para os passos de processamento em alta temperatura envolvidos na fabricação de Diodos Emissores de Luz (LEDs) e Sistemas Micro-Eletro-Mecânicos (MEMS).
Tubos de ensaio de quartzo são componentes laboratoriais e industriais de alto desempenho indispensáveis, fabricados a partir de sílica fundida de alta pureza, normalmente com teor de sílica de 99,9% ou superior, com variantes premium alcançam uma pureza de 99,99% de SiO₂ . O processo de fabricação envolve a fusão de cristais naturais de quartzo a uma temperatura ultraelevada de cerca de 2000 °C, seguida de técnicas de processamento de precisão, como estiramento e conformação, para garantir espessura uniforme das paredes e integridade estrutural. Esses tubos destacam-se em relação ao vidro comum e às alternativas de borossilicato devido à sua excepcional combinação de propriedades térmicas, químicas, ópticas e mecânicas, tornando-os insubstituíveis em diversos cenários de alta exigência.

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Parâmetros Técnicos

Conteúdo das propriedades Unidade Índice de propriedades
Densidade g/cm³ 1.9-2.0
Resistência à tração Pa(N/m²) 4,9×10⁷
Força de compressão Pa >1.0×10⁸
Coeficiente de Expansão Térmica cm/cm·℃ 5,4×10⁻⁷
Condutividade Térmica W/m·℃ Baixa
Calor Específico J/kg·℃ 650
Ponto de Amolecimento 1600
Ponto de Relevo Térmico 1100

 

Alumínio Ferro Potássio Lítnio Cobre Sódio Boro Cálcio Magnésio
Metal Fe K Li Cu NA B Ca Mg
65 1.17 4.4 7.21 0.13 5 0.1 1.21 0.07

  

História do desenvolvimento

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Patentes e Certificações

Obtivemos diversos certificações globais incluindo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Também possuímos oito marcas registradas e quarenta patentes técnicas para apoiar p&D independente .
Nossa tecnologias nucleares próprias abrangem todas as linhas de produtos: cerâmicas porosas, componentes cerâmicos industriais, vidros especiais, cerâmicas metalizadas, algodão absorvente líquido, geradores de ozônio e produtos de silicone . Todos os produtos são fabricados em estrita conformidade com as normas internacionais de qualidade , entregando soluções confiáveis e de alto desempenho que conquistaram amplo reconhecimento e confiança no mercado mundial.                    

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Pacote

Adotamos soluções científicas e padronizadas de embalagem adaptadas às características dos produtos, para prevenir eficazmente danos por colisão, compressão, poeira e umidade. Com um sistema global de transporte consolidado e procedimentos rigorosos de inspeção de embarque, garantimos que todos os produtos cheguem intactos e estáveis após entregas de longa distância, oferecendo aos clientes um serviço logístico seguro, eficiente e confiável, tudo em uma única solução .

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Serviços                                                                         

Consulta & Personalização

Oferecemos respostas rápidas e precisas às suas cotações para todas as suas consultas. Soluções Customização OEM & ODM flexíveis estão disponíveis para atender às suas necessidades específicas de projeto de produto, embalagem e marca.

Controle de Qualidade do Pedido

Mantemos os clientes atualizados com o progresso completo da produção ao longo de todo o ciclo do pedido. Nossa equipe de controle de qualidade realiza uma rigorosa avaliação abrangente inspecção prévia ao embarque para garantir que todos os produtos estejam em conformidade com seus padrões de qualidade antes da entrega.

Suporte em Documentos Aduaneiros

Preparamos um conjunto completo de documentos-padrão para exportação, incluindo fatura comercial, lista de embalagem, certificado de origem e outros documentos de certificação, para assegurar uma desembaraço aduaneiro global sem interrupções para remessas destinadas a todos os países do mundo.

Logística completa

Oferecemos diversos métodos de envio, incluindo frete marítimo, frete aéreo e entrega expressa, para adequar-se ao seu cronograma e orçamento. Fornecemos rastreamento em Tempo Real da Carga serviço para que você possa monitorar o status do embarque a qualquer momento.

Pagamento flexível

Oferecemos uma ampla gama de condições seguras de pagamento internacional, como transferência bancária (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos principais de liquidação transfronteiriça, para reduzir seus riscos em transações transfronteiriças .

Suporte de Pós-Venda

Nossa equipe profissional de pós-venda oferece suporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos uma capacidade de fornecimento estável e de longo prazo para apoiar plenamente suas vendas contínuas no mercado e as demandas de seus projetos.

Perguntas Frequentes

01

Pergunta: Vocês podem produzir com base nos desenhos ou nas amostras físicas dos clientes?

Resposta: Absolutamente sim. Aceitamos desenhos técnicos em todos os formatos de arquivo mais utilizados, bem como amostras físicas reais. Antes da produção formal, nossa equipe de engenharia fornecerá uma avaliação profissional completa de viabilidade DFM para sua referência.

02 

Pergunta: Qual é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

Resposta: Prazo para amostra: 3–7 dias úteis. Prazo para molde personalizado: 5–10 dias úteis (confirmaremos separadamente o ciclo com você para moldes complexos). Prazo para produção em massa: 7–20 dias úteis, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da quantidade do pedido.

03 

Pergunta: Qual é sua quantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

Resposta: Oferecemos soluções flexíveis de QMP (quantidade mínima de pedido) para todos os itens personalizados. Faremos o possível para estabelecer uma quantidade mínima de pedido baixa, a fim de apoiar seus pedidos experimentais em pequenos lotes; ao mesmo tempo, podemos realizar produção em massa estável para atender às suas demandas contínuas em grande volume.

04 

Pergunta: Quais serviços de personalização vocês oferecem?

Resposta: Oferecemos personalização abrangente sob medida, incluindo tamanho, forma, aparência, tolerância de precisão, tratamento de superfície, ranhuramento de furos, dobramento, corte e parâmetros ajustáveis resistentes a altas temperaturas. Gravação personalizada de LOGO e embalagem exclusiva personalizada também estão disponíveis como opções adicionais personalizadas mediante solicitação.

05 

Pergunta: Vocês aceitam inspeção de terceiros dos produtos acabados?

Resposta: Sim, cooperamos integralmente com todas as principais instituições autorizadas de testes de terceiros. Organizações renomadas, como a SGS, a BV e outros órgãos de inspeção internacionalmente reconhecidos, são todas aceitáveis. Podemos fornecer relatórios oficiais completos de inspeção e documentos de certificação de materiais conforme sua solicitação.

06 

Pergunta: Vocês podem personalizar as opções de matéria-prima para os produtos?

Resposta: Certamente. Podemos selecionar e combinar matérias-primas adequadas de acordo com seus cenários de aplicação, condições operacionais e requisitos de desempenho, incluindo alumina, zircônia, quartzo, silicone e outros materiais especiais de engenharia, além de ajustar os parâmetros de desempenho relacionados para atender aos seus padrões de utilização.

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