Barcă din sticlă de cuarț silice fuzionată transparentă personalizată pentru energie solară

Barcă din sticlă de cuarț silice fuzionată transparentă personalizată pentru energie solară

Dimensiunea vasului din cuarț transparent

Dimensiunea pe care o producem frecvent este 4 inch, 6 inch, 8 inch și așa mai departe. De asemenea, putem proiecta și personaliza produsul conform cerințelor clienților.

Duritate

Duritatea Mohs de aproximativ 7, similară celei a sticlei

Puritatea SiO₂

Puritatea dioxidului de siliciu, de obicei ≥99.99%pentru creuzete de calitate semiconductor

Temperatura maximă de funcționare

Temperatura maximă pe care o poate suporta continuu vasul din cuarț, până la 1100℃

Temperatura de funcționare pe termen scurt este 1200℃

Introducere

Detalii produs

1. Introducere în folosirea vasului din cuarț

Vasul din cuarț, cunoscut în mod specific în industria semiconductorilor ca vas pentru wafere sau vas de proces, este un component de înaltă precizie realizat din cuarț fuzionat de înaltă puritate. Este conceput pentru a susține și transporta waferele de siliciu în timpul diverselor procese de fabricație la temperaturi ridicate.

Funcția sa principală este de a servi drept purtător sau raft, asigurând că mai multe plăci sunt menținute sigur într-o poziție verticală, precis spațiată, în timp ce sunt procesate în interiorul cuptoarelor și al camerelor de reacție.

2. Caracteristici cheie

2.1 Rezistență excepțională la temperaturi ridicate:
Cuarțul fuzionat poate rezista la temperaturi care depășesc 1100°C fără să se înmoaie sau să se deformeze, ceea ce este esențial pentru procese precum difuzia și oxidarea.

2.2 Puritate ultra-ridicată:
Este realizat din cuarț sintetic de înaltă puritate, care este practic lipsit de impurități metalice. Acest lucru previne contaminarea waferilor sensibili de siliciu, ceea ce este esențial pentru obținerea unor randamente și performanțe ridicate ale produsului.

2.3 Stabilitate termică superioară:
Cuarțul are un coeficient foarte scăzut de dilatare termică, ceea ce înseamnă că poate suporta cicluri rapide de încălzire și răcire (șoc termic) fără a crăpa.

2.4 Inertitate chimică excelentă:
Este foarte rezistent la coroziunea provocată de majoritatea acizilor, halogenilor și altor gaze agresive utilizate în fabricarea semiconductorilor.

2.5 Rezistență mecanică și stabilitate ridicată
Menține integritatea structurală și stabilitatea dimensională sub sarcini mari la temperaturi înalte, prevenind deformarea waferilor.
Barca din cuarț este esențială în fabricarea semiconductorilor datorită rezistenței excepționale la temperaturi ridicate și purității ultra-înalte, care previn contaminarea. Rezistența superioară la socurile termice și inerția chimică excelentă îi permit să funcționeze fiabil în condiții severe de proces. În plus, ingineria sa precisă asigură o procesare uniformă a waferilor, fără deteriorare.

3. Avantajele lăzii de cuarț

3.1 Rezistență la temperaturi înalte:
Temperatura punctului de înmuiere a sticlei de cuarț este de aproximativ 1730 ℃, care poate fi utilizată la 1200 ℃ pe termen lung . Temperatura de utilizare pe termen scurt poate ajunge la 1450 ℃.

3.2 Stabilitate termică bună:

Sticlă cuarz coeficientul de dilatare termică este mic , poate rezistă schimbărilor drastice de temperatură , sticla de cuarț încălzită la aproximativ 1200 ℃ nu se sparge când este introdusă în apă la temperatura camerei.

3.3 Rezistență la coroziune:

În afară de acidul fluorhidric , sticla de cuarț aproape nu reacționează chimic cu alte acizi, iar rezistența sa la acizi este de 30 de ori mai mare decât cea a ceramicii și de 150 de ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil.

3.4 Izolație puternică:

Valoarea rezistenței electrice a sticlei de cuarț este echivalentă cu de 10.000 de ori valoarea rezistenței sticlei obișnuite , ceea ce face din ea un material foarte bun de izolare electrică, cu performanțe excelente de izolare la temperatura camerei.

3.5 Bună transmisibilitate a luminii:

În întregul spectru de lungimi de undă ultraviolete până la infraroșu au o bună transmisie a luminii , rată de transmisie a luminii vizibile de 93% sau mai mult în regiunea spectrului ultraviolet, rata de transmisie fiind de 80 sau mai mult.

4. Aplicații comune

Purtător de wafere pentru procese la temperaturi înalte: Funcția principală este de a susține și transporta waferele de siliciu în cuptoare și camere de reacție.
Esential pentru Doping și Difuzie: Permite introducerea de impurități în plăcuțele de siliciu pentru a crea tranzistori și circuite.
Esential pentru oxidarea termică: Utilizat pentru a crește straturi de oxid izolator pe waferi.
Suport în depunerea de filme subțiri (CVD): Ține waferii în timpul proceselor de acoperire.
Fundament în producția celulelor solare: Utilizat pentru fabricarea joncțiunii p-n în celulele fotovoltaice.

În esență, oriunde este necesară o prelucrare la temperatură înaltă și ultra-curată a waferilor de siliciu sau a substraturilor similare, barca de cuarț este un instrument indispensabil.

4.1 Producția de componente semiconductoare (aplicație de bază)

Oxidare termică: Utilizată pentru transportul waferilor de siliciu în cuptoare la temperatură înaltă, pentru a crea un strat subțire și uniform de dioxid de siliciu (SiO₂) pe suprafața waferului.
Difuzie: Utilizată în procesele de dopare, unde waferii sunt expuși la gaze dopante la temperatură înaltă pentru a modifica proprietățile electrice ale siliciului.
Depunere chimică din fază de vapori (CVD): Servește ca purtător pentru waferi în timpul proceselor de depunere a filmelor subțiri din diverse materiale.
Recristalizare: Utilizată în cuptoare pentru a recristaliza waferii (încălzire și răcire lentă) pentru a repara deteriorarea cristalului sau pentru a activa dopanții.

4.2 Industria fotovoltaică (PV)

Utilizată în procesul de difuzie pentru a crea joncțiunea p-n, care este elementul fundamental al unei celule solare.
De asemenea, utilizate în alte procesarea la temperatură înaltă etape pentru waferele solare de siliciu.

4.3 Producția LED și MEMS

Esentială pentru etapele de procesare la temperatură ridicată implicate în fabricarea diodelor electroluminescente (LED) și a sistemelor micro-electro-mecanice (MEMS).
Tuburile de probă din cuarț sunt componente esențiale de înaltă performanță pentru laborator și industrie, fabricate din silică fuzionată de înaltă puritate, având de obicei un conținut de silică de 99,9% sau mai mare, cu variante superioare o puritate de 99,99 % SiO₂ . Procesul de fabricație implică topirea cristalelor naturale de cuarț la o temperatură extrem de ridicată, de aproximativ 2000 °C, urmată de tehnici precise de prelucrare, cum ar fi întinderea și modelarea, pentru a asigura o grosime uniformă a pereților și integritatea structurală. Aceste tuburi se disting de cele obișnuite din sticlă și de cele din borosilicat datorită combinației excepționale de proprietăți termice, chimice, optice și mecanice, ceea ce le face indispensabile în numeroase scenarii cu cerințe ridicate.

Parametrii tehnici

Conținutul proprietăților	Unitate	Indicele proprietăților
Densitatea	g/cm3	1.9-2.0
Rezistență la tractiune	Pa(N/m²)	4,9×10⁷
Rezistență la compresie	Pa	>1.0×10⁸
Coeficient de expansiune termică	cm/cm·℃	5,4×10⁻⁷
Conductivitate termică	W/m·℃	Scăzută
Calor specifică	J/kg·℃	650
Punct de molificare	℃	1600
Punct de revenire	℃	1100

Aluminiu	Fier	Potasiu	Litiu	Cupru	Sodiu	Bor	Calciu	Magnesiu
Metal	Fe	K	Li	Cu	NA	B	Ca	Mg
65	1.17	4.4	7.21	0.13	5	0.1	1.21	0.07

Istoricul dezvoltării

Brevete și Certificări

Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .

Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pachet

Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .

packing(2).png

Servicii

Cerere & Personalizare

Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.

Controlul Calității Comenzii

Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.

Suport documentar vamal

Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.

Logistică unică

Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.

Plată flexibilă

Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .

Asistență post-vânzare

Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.

Întrebări frecvente

01 Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?

Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.

02 Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?

Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.

03 Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.

04 Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?

Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.

05 Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?

Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.

06 Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?

Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.

Mai multe produse

Băț aromaterapie personalizat pentru mașină cu sticlă poroasă, băț parfumat
Componentă izolatoare ceramică din nitrură de aluminiu ALN cu conductivitate termică ridicată
Disc rotund din cuarț fuzionat transparent, cu înaltă transmitere UV
Bumbac integrat polimeric microporos PET personalizat pentru stocare ulei