နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည့် ပြားလွှာပြောက်ကျောက်ဖြစ် ကွန်ကရစ်ဖန်ပြား

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

၁။ ကွာတ်ဇ် ဘုတ် အကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း

ကွာတ်ဇ် ဘုတ် (Quartz Boat) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဝေဖာ ဘုတ် (Wafer Boat) သို့မဟုတ် ပရောစက် ဘုတ် (Process Boat) အဖြစ် အထူးသဖြင့် သတ်မှတ်ကြသည်။ ယင်းသည် အထူးသန့်စင်သော ပေါင်းစပ်ထားသော ကွာတ်ဇ်ဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့် အတိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အောက်ပါအတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဆီလီကွန် ဝေဖာများကို ထားရှိပြီး သယ်ဆောင်ရန် အပူချိန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင်

၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဝါဖာများကို ဖန်တိုင်များနှင့် ဓာတ်ပုံရိုက်ကွင်းများအတွင်း စက်ပြင်ဆင်နေစဉ် တိကျစွာ အကွာအဝေးညီအောင် တည်နေရာတွင် ခိုင်မာစွာ ထားရှိနိုင်ရန် ကုန်တင်ယာဉ် (သို့) ရက်ခ်အဖြစ် တာဝန်ယူပေးခြင်းဖြစ်သည်။

၂။ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များ

၂။၁ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
ပျော်ဝင်သော ကွတ်ဇက်သည် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ 1100°C ကျော်အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဒီဖျူးရှင်းနှင့် အောက်ဆီဒိတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၂။၂ အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှု
၎င်းကို သန့်ရှင်းမှုအမြင့်ဆုံး စင်သော ကွတ်ဇက်မှ ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုဆိုးညစ်မှုများ မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ဖြင့် နူးညံ့သော ဆီလီကွန်ဝါဖာများကို ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

၂.၃ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု
ကွတ်ဇ်တွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပြားလွှားမှုနှုန်း အလွန်နည်းပါးပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အပူပိုင်းဒဏ် (thermal shock) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းဝဲပါသည်။

၂.၄ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုအခံမဲ့မှု
ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော အက်စစ်အများစု၊ ဟာလိုဂျင်များနှင့် အခြားသော ဓာတုပြုမှုပြင်းထန်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

၂.၅ စက်မှုအားမြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိ
အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဝါဖာများကို ကွေးခွေမှုမဖြစ်စေရန် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ဆောက်မှုနှင့် အရွယ်အစားတို့၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။
ကွာဇ်ဘိုက်သည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်သန့်ရှင်းမှုရှိသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်မပြုနိုင်မှုတို့က ခက်ခဲသော လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာသည် ဝါဖာများကို တစ်သမတ်တည်းနှင့် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

၃။ ကြေးနီ ပလိတ်၏ အက advantage များ

၃.၁ အပူချိန်မြင့်မားစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
ကြေးနီ ဂလပ်စ်၏ ပျော့ပေါ့သော အပူချိန်သည် စင်တီဂရိတ် ၁၇၃၀ ဒီဂရီတွင် ဖြစ်ပြီး စင်တီဂရိတ် ၁၂၀၀ တွင် အချိန်ကြာမားစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အချိန်တိုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော အပူချိန်သည် စင်တီဂရိတ် ၁၄၅၀ အထိ ရှိသည်။

၃.၂ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုကောင်းခြင်း။

ကွတ်ဇ်ဖန် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှု အနည်းငယ်သာ ရှိသည်။ , သုံးလို့ရပါသည် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု များကို ခံနိုင်ရည် ရှိ quartz ဖန်သားကို ၁၂၀၀°C အထိ အပူပေးပြီး အခန်းအပူချိန် ရေကို ထည့်ပေးရင် မပေါက်ကွဲပါဘူး။

(၃) အပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်

Hydrofluoric acid ကို ကင်းဝေးစေသည် quartz Glass ဟာ အခြားအက်ဆစ်တွေနဲ့ ဓာတုဓာတ်ပြုမှု မရှိသလောက်ရှိပြီး ၎င်းရဲ့ အက်ဆစ်ခံနိုင်စွမ်းဟာ အိုးထည်နဲ့စာရင် ၃၀ ဆ၊ မော်လီကျူးနဲ့စာရင် ၁၅၀ ဆပါ။

၃.၄ ခိုင်မာတဲ့ အကာအကွယ်

ကွာ့တ်စ် ဖန်သားရဲ့ ခုခံမှု တန်ဖိုး သာမန် ဖန်ထက် အဆ ၁၀၀၀၀ နဲ့ ညီမျှပါတယ်။ ဒါက လျှပ်စစ်အကာအကွယ်ပစ္စည်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အခန်းအပူချိန်မှာ အကာအကွယ်ကောင်းပါတယ်။

3.5. အလင်းလွှင့်မှုကောင်း

အအောက်ပါ အလင်းရောင်နေရောင်ခြည် စိမ်းလျှံမှ အနက်ရောင်ခြည်အထိ အကွာအဝေးတွင် အလင်းကို ကောင်းစွာဖောက်ထုတ်နိုင်သည် , မြင်နိုင်သော အလင်းရောင် ဖောက်ထုတ်မှုနှုန်းသည် ၉၃ ရှိသည် သို့မဟုတ် အောက်ပါ အလင်းရောင်နေရောင်ခြည် စိမ်းလျှံနယ်ပယ်တွင် ၈၀ သို့မဟုတ် အထက်ဖြစ်သည်။

၄။ အသုံးများသော အသုံးချမှုများ

အပူချိန်မြင့်မြင့်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဝိဖ်ကာရီယာ – အဓိကအားဖဲ့ ဆီလီကွန် ဝိဖ်များကို ဖုန်နေစ်များနှင့် တုန့်ပြန်မှု အခန်းများတွင် ကိုင်တွင်းပေးရန်နှင့် သယ်ဆောင်ရန် ဖြစ်သည်။
ဒိုင်အိုင်နှင့် ပျံ့နှံ့မှုအတွက် အရေးကြီး - ဆီလီကွန်ဝေဖားများတွင် ပျက်စီးမှုများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တရန်ဆစ်တာများနှင့် ဆာကစ်များ ဖန်တီးရန် ခွင့်ပြုသည်။
အပူအောက်ဆီဒိတ်လုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီး - ဝေဖားများပေါ်တွင် ကာကွယ်မှုအောက်ဆိုဒ်လွှာများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် အသုံးပြုသည်။
ပါးလွှာဖုံးအလွှာ (CVD) တင်ခြင်းတွင် ပံ့ပိုးမှု - ဖုံးအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဝေဖားများကို ထားရှိရန် အသုံးပြုသည်။
နေရောင်ခြည်ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံ - ဓာတ်လှေကားဖြစ်ပေါ်မှုတွင် p-n ဆက်သွယ်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် ဆီလီကွန်ဝေဖားများ သို့မဟုတ် အလားသဏ္ဍာန်ပစ္စည်းများကို အလွန်သန့်ရှင်းပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ကွတ်ဇ်လှေကားသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော ကိရိယာဖြစ်သည်။

၄။၁ ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေး (အဓိက အသုံးချမှု)

အပူအောက်ဆီဒိတ်လုပ်ငန်း - ဝေဖားများပေါ်တွင် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO₂) ၏ ပါးလွှာ၊ တစ်သမတ်တည်းသော လွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် အပူချိန်မြင့် ဖုန်းများတွင် ဆီလီကွန်ဝေဖားများကို သယ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။
ပျံ့နှံ့မှု - ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့များထဲတွင် ထားရှိ၍ ဆီလီကွန်၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်။
ဓာတုဗာဒါပို့နှံ့မှု (CVD) - ပစ္စည်းများစွာ၏ ပါးလွှာပြားများကို စုဆောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို ထားရှိရန် အသုံးပြုသည်။
အပူပေးပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (Annealing) - ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို လှုံ့ဆော်ပေးရန် ဖုန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

၄။၂ နေရောင်ခြည် စွမ်းအား (PV) လုပ်ငန်း

ဆိုလာဆဲလ်၏ အခြေခံနှလုံးသားဖြစ်သော p-n ဆက်သွယ်မှုကို ဖန်တီးရန် ပျံ့နှံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်။
အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လည်း အသုံးပြုသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း ဆီလီကွန် နေရောင်ခြည် ဝိဖ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များ

၄.၃ အီအက်လ်အီးဒီနှင့် မိုင်ခရိုအီလက်ထရောမေခနိုနစ် ဖက်ဘရိကေးရှင်း

LED များ (မီးထွန်းအလင်းဒိုင်အိုဒ်များ) နှင့် MEMS များ (မိုက်ခရို-လျှပ်စစ်-ယန္တရားစနစ်များ) ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်သော အပူချိန်မြင့်မားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ကြေးနီသန်းများသည် အထူးပြုလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပါသော အရေးကြီးသော ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အထူးသန့်စင်ထားသော ဖုဇ်ဒ် စီလီကာမှ ပုံဖော်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ယင်းဖုဇ်ဒ် စီလီကာတွင် စီလီကာပါဝါသည် ၉၉.၉% သို့မဟုတ် ထိုထက်များစွာပါဝင်ပြီး အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသော မော်ဒယ်များတွင် ပိုမိုများပါသည်။ siO₂ အသန့်စင်မှု ၉၉.၉၉% အထိ ရှိသည် ။ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် သဘောကြွင်နှင့် သဘောကြွင်များကို အလွန်မြင့်မားသော အပူခါန်းအောက်တွင် အပူပေး၍ အရည်ပေါင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး နောက်မှ အရည်ပေါင်းထားသော အရှိန်ကို အသုံးပြု၍ အရှိန်ကို တိကျစွာ ပုံဖော်ခြင်းနှင့် ပုံစံဖော်ခြင်းတို့ဖြင့် အနားများ၏ အထူမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား တူညီစေရန် ပြုလုပ်သည်။ ဤခွက်များသည် ပုံမှန်မှန်ပွန်းများနှင့် ဘိုရိုဆီလီကေးတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အပူခါန်း၊ ဓာတု၊ အလင်းနှင့် စက်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အသုံးများသော အခြေအနေများတွင် အစားထိုး၍မရနိုင်ပါ။

  
နည်းပညာ အတိုင်းအတာများ

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ

ထုပ်ပိုးမှု

ဝန်ဆောင်မှုများ                                                                         

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။