နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည့် ပြားလွှာပြောက်ကျောက်ဖြစ် ကွန်ကရစ်ဖန်ပြား

ကွာတဇ်လှေအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း

ကွာတဇ်လှေသည် စက်ဝိုင်းလုပ်ငန်းတွင် ဝါဖာလှေ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလှေဟု သီးသန့်ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး အမှုန်အမှုန့်အလွန်နည်းပါးသော ကွာတဇ်မှ ပြုလုပ်ထားသော အတိကျမှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဆီလီကွန်ဝါဖာများကို ထားရှိပေးရန်နှင့် သယ်ဆောင်ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဝါဖာများကို ဖန်တိုင်များနှင့် ဓာတ်ပုံရိုက်ကွင်းများအတွင်း စက်ပြင်ဆင်နေစဉ် တိကျစွာ အကွာအဝေးညီအောင် တည်နေရာတွင် ခိုင်မာစွာ ထားရှိနိုင်ရန် ကုန်တင်ယာဉ် (သို့) ရက်ခ်အဖြစ် တာဝန်ယူပေးခြင်းဖြစ်သည်။

အဓိက အသိပေးချက်များ

၁) အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်
ပျော်ဝင်သော ကွတ်ဇက်သည် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ 1100°C ကျော်အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဒီဖျူးရှင်းနှင့် အောက်ဆီဒိတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၂) အလွန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှု
၎င်းကို သန့်ရှင်းမှုအမြင့်ဆုံး စင်သော ကွတ်ဇက်မှ ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုဆိုးညစ်မှုများ မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ဖြင့် နူးညံ့သော ဆီလီကွန်ဝါဖာများကို ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

၃) သာလွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု
ကွတ်ဇ်တွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပြားလွှားမှုနှုန်း အလွန်နည်းပါးပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အပူပိုင်းဒဏ် (thermal shock) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းဝဲပါသည်။

၄) သာလွန်သော ဓာတုပြုမှုမရှိခြင်း
ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော အက်စစ်အများစု၊ ဟာလိုဂျင်များနှင့် အခြားသော ဓာတုပြုမှုပြင်းထန်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

5). တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာ:
ဝါဖာများကို စိန်ခေါ်မှုမဖြစ်စေဘဲ လုံခြုံစွာ ထားရှိနိုင်ရန် စီမံထားသော အနုတ်အမှတ် (သို့) အပေါက်များပါဝင်ပြီး ပရိသတ်များနှင့် အပူဓာတ်ကို တစ်သမတ်တည်း ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပါသည်။

6) မြင့်မားသော ယန္တရားအားနှင့် တည်ငြိမ်မှု
အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဝါဖာများကို ကွေးခွေမှုမဖြစ်စေရန် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ဆောက်မှုနှင့် အရွယ်အစားတို့၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။
ကွာဇ်ဘိုက်သည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်သန့်ရှင်းမှုရှိသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်မပြုနိုင်မှုတို့က ခက်ခဲသော လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာသည် ဝါဖာများကို တစ်သမတ်တည်းနှင့် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ကွာဇ်ဘိုက်၏ အားသာချက်များ

1) အပူချိန်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု:
ကွာဇ်ဖန်၏ ပျော့ပျောင်းသော အပူချိန်သည် ၁၇၃၀℃ ခန့်ရှိပြီး ၁၂၀၀℃ တွင် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တိုတောင်းသော အချိန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော အပူချိန်သည် ၁၄၅၀℃ အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။

၂) ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်း- ကွတ်ဇ်ကော်ဖိုင်ယန်း၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖောင်းခြင်းအချိုးသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ရုတ်တရက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကွတ်ဇ်ကော်ဖိုင်ယန်းကို ၁၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ အပူပေးပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်ရှိ ရေထဲသို့ ထည့်ပေးလျှင်ပါ ကွဲအက်ခြင်း မဖြစ်ပါ။

၃) အခ်ိဳ႕အက္စစ္မ်ားကို ျဖစ္ေစ၊ ဟိုက္ဒရိုဖလူးရစ္ အက္စစ္ကို ျဖစ္ေစ ကြားဇ္ ဂ်င္းသည္ အျခားအက္စစ္မ်ားႏွင့္ ဓာတုအားျဖင့္ မတိုက္႐ိုက္တုံ႔ျပန္ပါ။ ၎၏ အက္စစ္ခံႏိုင္ရည္မွာ က်ဴးရီးယားထက္ ၃၀ ဆႏွင့္ စတိန္းလက္စ္ျဖစ္ေသာ သံမဏိထက္ ၁၅၀ ဆ ပိုမိုခံႏိုင္ရည္ရွိပါသည္။

၄) ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှု- ကွတ်ဇ်ကော်ဖိုင်ယန်း၏ လျှပ်စစ်ခုခံအားသည် ပုံမှန်ကော်ဖိုင်ယန်း၏ ၁၀,၀၀၀ ဆ နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ကာ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှုစွမ်းရည်ရှိပါသည်။

၅) အလင်းပေါက်ဝင်နိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း- အီးတီအီး (UV) မှ အင်ဖရာရက် (infrared) အလင်းရောင် အလျားများအထိ တစ်ခုလုံးရှိ အလင်းရောင်များကို ကောင်းစွာ ဖြတ်သန်းပေးနိုင်ပါသည်။ အမြင်အလင်းရောင် ဖြတ်သန်းနိုင်မှုနှုန်းသည် ၉၃% နှင့်အထက်ဖြစ်ပြီး အီးတီအီး အလင်းရောင် ဧရိယာတွင် ဖြတ်သန်းနိုင်မှုနှုန်းသည် ၈၀ နှင့်အထက်ဖြစ်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုများ

အပူချိန်မြင့်စက်ကိရိယာများအတွက် ဝေဖားကာရီယာ - ဖုန်းနှင့် ဓာတ်ပုံကျင်းများတွင် ဆီလီကွန်ဝေဖားများကို ထားရှိပြီး သယ်ဆောင်ရန် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ရှိသည်။
ဒိုင်အိုင်နှင့် ပျံ့နှံ့မှုအတွက် အရေးကြီး - ဆီလီကွန်ဝေဖားများတွင် ပျက်စီးမှုများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တရန်ဆစ်တာများနှင့် ဆာကစ်များ ဖန်တီးရန် ခွင့်ပြုသည်။
အပူအောက်ဆီဒိတ်လုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီး - ဝေဖားများပေါ်တွင် ကာကွယ်မှုအောက်ဆိုဒ်လွှာများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် အသုံးပြုသည်။
ပါးလွှာဖုံးအလွှာ (CVD) တင်ခြင်းတွင် ပံ့ပိုးမှု - ဖုံးအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဝေဖားများကို ထားရှိရန် အသုံးပြုသည်။
နေရောင်ခြည်ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံ - ဓာတ်လှေကားဖြစ်ပေါ်မှုတွင် p-n ဆက်သွယ်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် ဆီလီကွန်ဝေဖားများ သို့မဟုတ် အလားသဏ္ဍာန်ပစ္စည်းများကို အလွန်သန့်ရှင်းပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ကွတ်ဇ်လှေကားသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော ကိရိယာဖြစ်သည်။
၁) ဆီမီကွန်ဒပ်ခ်တာထုတ်လုပ်မှု (အဓိကအသုံးပြုမှု)
အပူအောက်ဆီဒိတ်လုပ်ငန်း - ဝေဖားများပေါ်တွင် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO₂) ၏ ပါးလွှာ၊ တစ်သမတ်တည်းသော လွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် အပူချိန်မြင့် ဖုန်းများတွင် ဆီလီကွန်ဝေဖားများကို သယ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။
ပျံ့နှံ့မှု - ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့များထဲတွင် ထားရှိ၍ ဆီလီကွန်၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်။
ဓာတုဗာဒါပို့နှံ့မှု (CVD) - ပစ္စည်းများစွာ၏ ပါးလွှာပြားများကို စုဆောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို ထားရှိရန် အသုံးပြုသည်။
အပူပေးပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (Annealing) - ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ဝိဖြစ်ပစ္စည်းများကို လှုံ့ဆော်ပေးရန် ဖုန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

2). ဓာတ်အလှူငွေ (PV) စက်မှုလုပ်ငန်း
ဆိုလာဆဲလ်၏ အခြေခံနှလုံးသားဖြစ်သော p-n ဆက်သွယ်မှုကို ဖန်တီးရန် ပျံ့နှံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်။
ဆီလီကွန် ဆိုလာဝိဖြစ်ပစ္စည်းများအတွက် အခြားသော အပူချိန်မြင့်မားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။

3). LED နှင့် MEMS ထုတ်လုပ်မှု
LED များ (မီးထွန်းအလင်းဒိုင်အိုဒ်များ) နှင့် MEMS များ (မိုက်ခရို-လျှပ်စစ်-ယန္တရားစနစ်များ) ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်သော အပူချိန်မြင့်မားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ကွတ်ဇ်စမ်းသပ်မှုအတွင်းခွံများသည် အမြင့်ဆုံးအဆင့် သန့်ရှင်းသော ဖျော်ထားသည့် ဆီလီကာ (fused silica) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများအတွက် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကာ SiO₂ ၉၉.၉% သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက ပါဝင်ပြီး အဆင့်မြင့်များတွင် ၉၉.၉၉% အထိ ရှိတတ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သဘာဝကွတ်ဇ်ကျောက်တုံးများကို အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန် ၂၀၀၀°C ခန့်တွင် အရည်ပျော်စေပြီး ဆွဲချဲ့ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ တိကျသော နည်းပညာများဖြင့် နံရံအထူ ညီညာမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန် ပြုလုပ်သည်။ ပုံမှန်ကော်များနှင့် ဘိုရိုဆီလီကိတ်များနှင့် မတူဘဲ အပူ၊ ဓာတု၊ အလင်းနှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို ထူးချွန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် များပြားလှသော အဆင့်မြင့် လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အခြေအနေများတွင် အစားထိုး၍မရနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

  
နည်းပညာ အတိုင်းအတာများ