قارب زجاج كوارتز صلب شفاف مخصص للطاقة الشمسية

تفاصيل المنتج

١. مقدمة إلى قارب الكوارتز

قارب الكوارتز، والمعروف تحديدًا في صناعة أشباه الموصلات باسم قارب الرقائق أو قارب المعالجة، هو عنصر عالي الدقة مصنوع من كوارتز مُذاب عالي النقاء. وهو مصمم لإ holding ونقل رقائق السيليكون أثناء عمليات التصنيع المختلفة ذات درجات الحرارة العالية.

وظيفته الأساسية هي العمل كحامل أو رف، لضمان تثبيت عدة رقائق بشكل آمن في وضع عمودي وعلى مسافات دقيقة أثناء معالجتها داخل الأفران وغرف التفاعل.

٢. الخصائص الرئيسية

٢.١ مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية:
يمكن للكوارتز المصهور أن يتحمل درجات حرارة تتجاوز 1100°م دون أن يلين أو يتشوه، وهي خاصية ضرورية للعمليات مثل الانتشار والأكسدة.

٢.٢ نقاء فائق:
مصنوع من كوارتز صناعي عالي النقاء، وهو خالٍ تقريبًا من الشوائب المعدنية. وهذا يمنع تلوث رقائق السيليكون الحساسة، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق عوائد إنتاج عالية وأداء ممتاز.

٢.٣ ثبات حراري متفوّق:
يتمتّع الكوارتز بمعامل تمدد حراري منخفض جدًا، ما يعني أنه يمكنه تحمل دورات التسخين والتبريد السريعة (الصدمات الحرارية) دون أن يتشقق.

٢.٤ خاملية كيميائية ممتازة:
إنه مقاوم للغاية للتآكل الناتج عن معظم الأحماض، والهالوجينات، وغازات العمليات العدوانية الأخرى المستخدمة في تصنيع أشباه الموصلات.

٢.٥ مقاومة ميكانيكية عالية واستقرار ممتاز
يحافظ على سلامة الهيكل واستقرار الأبعاد تحت الأحمال الثقيلة عند درجات الحرارة العالية، مما يمنع تشوه الرقائق.
القارب الكوارتيزي ضروري في تصنيع أشباه الموصلات نظرًا لمقاومته الاستثنائية للحرارة العالية ونقاوته الفائقة التي تمنع التلوث. كما أن مقاومته الممتازة للصدمات الحرارية وخموله الكيميائي المتميز يسمحان له بأداء موثوق في البيئات القاسية. علاوةً على ذلك، فإن هندسته الدقيقة تضمن معالجة الرقائق بشكل موحد دون إلحاق الضرر بها.

3.مزايا قارب الكوارتز

3.1 مقاومة درجات الحرارة العالية:
درجة حرارة نقطة ترطيب الزجاج الكوارتز حوالي 1730 درجة مئوية، والتي يمكن أن تكون تستخدم عند 1200 درجة مئوية لفترة طويلة .. درجة حرارة الاستخدام قصيرة الأجل يمكن أن تصل إلى 1450 °C.

3.2 استقرار حراري جيد:

زجاج الكوارتز معامل التوسع الحراري صغير , يمكن القدرة على التحمل أمام التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة ويمكن تسخين زجاج الكوارتز إلى حوالي ١٢٠٠ درجة مئوية، ثم غمره فجأة في ماء عند درجة حرارة الغرفة دون أن ينفجر.

٣٫٣ مقاومة التآكل:

ما عدا حمض الهيدروفلوريك فإن زجاج الكوارتز لا يتفاعل كيميائيًّا تقريبًا مع باقي الأحماض، ومقاومته للأحماض تساوي ٣٠ ضعف مقاومة السيراميك و١٥٠ ضعف مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ.

٣٫٤ عزل كهربائي قوي:

قيمة المقاومة الكهربائية لزجاج الكوارتز تعادل ١٠٠٠٠ ضعف قيمة مقاومة الزجاج العادي مما يجعله مادة عازلة كهربائية ممتازة، ويتميّز بأداء عزل جيّد عند درجة حرارة الغرفة.

٣٫٥ نفاذية ضوئية جيدة:

في كامل نطاق أطوال موجات الأشعة فوق البنفسجية إلى الأشعة تحت الحمراء تتمتع بقدرة جيدة على نقل الضوء , معدل انتقال الضوء المرئي ٩٣٪ أو أكثر في منطقة الطيف فوق البنفسجي، ومعدل الانتقال ٨٠ أو أكثر.

التطبيقات الشائعة الأربعة

حامل الرقائق لعمليات درجات الحرارة العالية: وظيفته الأساسية هي حمل ونقل رقائق السيليكون داخل الأفران وأجهزة التفاعل.
أساسي في عمليات التشويب والانتشار: يمكّن من إدخال شوائب إلى رقائق السيليكون لإنشاء الترانزستورات والدوائر.
ضروري للأكسدة الحرارية: يُستخدم لتنمية طبقات أكسيد عازلة على الشرائح.
يدعم الترسيب الرقيق للغشاء (CVD): يحمل الشرائح أثناء عمليات الطلاء.
أساس في إنتاج خلايا الطاقة الشمسية: يُستخدم لتصنيع الوصلة p-n في الخلايا الضوئية.

باختصار، حيثما كانت هناك حاجة إلى معالجة شرائح السيليكون أو الركائز المماثلة بدرجة نظافة فائقة ودرجات حرارة عالية، يكون القارب الكوارتيزي أداة لا غنى عنها.

٤.١ تصنيع أشباه الموصلات (التطبيق الأساسي)

الأكسدة الحرارية: يُستخدم لحمل شرائح السيليكون في أفران ذات درجات حرارة عالية لتنمية طبقة رقيقة ومتجانسة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂) على سطح الشريحة.
الانتشار: يُستخدم في عمليات التغشية حيث تتعرض الشرائح لغازات مغشاة عند درجات حرارة عالية لتغيير الخصائص الكهربائية للسيليكون.
ترسيب البخار الكيميائي (CVD): يعمل كحامل للشرائح أثناء العمليات التي تُرسب فيها أغشية رقيقة من مواد مختلفة.
التسخين: يُستخدم في الأفران لتسخين الشرائح (الحرارة والتبريد البطيء) لإصلاح تلف البلورات أو تنشيط الشوائب.

٤.٢ صناعة الخلايا الشمسية الكهروضوئية (PV)

يُستخدم في عملية الانتشار لإنشاء الوصلة p-n، وهي القلب الأساسي للخلية الشمسية.
وتُستخدم أيضًا في مجالات أخرى التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية من خطوات معالجة رقائق السيليكون الشمسية.

تصنيع مصابيح الصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED) والأنظمة الميكرو-إلكتروميكانيكية (MEMS)

ضروري للخطوات المعالجة عند درجات حرارة عالية التي تدخل في تصنيع الثنائيات الباعثة للضوء (LED) والأنظمة الميكروية الإلكتروميكانيكية (MEMS).
أنابيب الاختبار الكوارتزية مكوّنات مخبرية وصناعية عالية الأداء لا غنى عنها، وتُصنع من كوارتز مصهور عالي النقاء، وعادةً ما تحتوي على نسبة سيليكا تبلغ ٩٩,٩٪ أو أكثر، مع وجود أنواع فائقة الجودة إلى نقاء 99.99% من ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂) . وتتضمن عملية التصنيع إذابة بلورات الكوارتز الطبيعية عند درجة حرارة فائقة تبلغ نحو ٢٠٠٠°م، ثم تطبيق تقنيات معالجة دقيقة مثل السحب والتشكيل لضمان انتظام سماكة الجدار والمتانة البنيوية. وتتفوق هذه الأنابيب على الزجاج العادي والزجاج البوروسيليكاتي بفضل مزيجها الاستثنائي من الخصائص الحرارية والكيميائية والبصرية والميكانيكية، ما يجعلها لا بديل لها في العديد من السيناريوهات ذات المتطلبات العالية.

  
المعلمات الفنية

تاريخ التطوير

البراءات والشهادات

الحزمة

الخدمات                                                                         

الأسئلة الشائعة