ပုံစံလိုက် ကားအနံ့ချိန်ညှိ ဓာတ်ပြွန်ဖြား စုပ်ယူနိုင်သော စီရမစ် အနံ့သက်ပြား

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

၁. ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

အဏုကြွင်းများပါရှိသော ကူးစက်မှုကြောင်းများပါသော ကားအမွှေးအကြွင်းပေးသော ချောင်း (အမွှေးအကြွင်းပေးသော ဝစ္စတ်ဟုလည်း သိကြသည်၊ အမွှေးအကြွင်းပေးသော ကူးစက်မှုကြောင်းများပါသော ချောင်း) သည် အဏုကြွင်းများပါရှိသော အင်္ဂါရပ်များ ကားအမွှေးအကြွင်းပေးသော စက်များအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ကူးစက်မှုကြောင်းများပါသော ကူးစက်မှုကြောင်းများပါသော ချောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးသုံး အလူမီနာ / ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ဒ်မှုန်များနှင့် အဏုကြွင်းများဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးပြုသော အရေးကြီးသော အရာများဖြင့် မှုန်များကို ပေါင်းစပ်၍ အဏုကြွင်းများပါသော ကူးစက်မှုကြောင်းများကို ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရှိန်များ၊ အမွှေးအကြွင်းပေးသော အရည်များကို စုပ်ယူပြီး အမွှေးအကြွင်းပေးသော အရှိန်များကို သဘောထားသော အမွှေးအကြွင်းပေးမှုဖြင့် တစ်ပါတည်း ဖြန့်ဖြူးပေးသည် သဘောထားသော အမွှေးအကြွင်းပေးမှု , ကားအမွှေးအကြွင်းပေးသော အမွှေးအကြွင်းပေးသော ချောင်းများ၊ ကားအမွှေးအကြွင်းပေးသော ချောင်းများနှင့် ဒက်ရှ်ဘုတ်အမွှေးအကြွင်းပေးသော အလှအပ အရာများအတွက် အဓိက အမွှေးအကြွင်းပေးမှုအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

၂။ ကားအတွက် အဏုကြွင်းများပါသော ကူးစက်မှုကြောင်းများပါသော အမွှေးအကြွင်းပေးသော ချောင်းများ၏ အဓိက အားသာချက်များ

2.1 ညှိနိုင်သော နှေးပါးပါးနှင့် တစ်ပါတည်းသော အမွှေးအကြွင်းပေးမှု

အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် အပေါက်ဖောက်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် လိုအပ်သလောက် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ အပေါက်များပိုများခြင်း = အနံ့များ ပိုမ быстр ပေါ်လာခြင်း။ အပေါက်များနည်းခြင်း = နူးညံ့ပြီး ကြာရှည်စွာ ကြွေးကြော်နေသည့် အနံ့။ စက္ကူ၊ ပိုက်ဆံသုံးသော ဝစ်ခ်များ သို့မဟုတ် စပေါင်ဂ် ဝစ်ခ်များကဲ့သို့ အနံ့များကို အလွန်မြန်မြန် ထုတ်လုပ်ပြီး အလွန်မြန်မြန် ကုန်သုံးသွားသည့်အစား ကျောက်မှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ကျောက်မှုန်များသည် သုံးစွဲသူများကို အနံ့အား အလွန်နူးညံ့စွာ တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အဆိုပါ အနံ့များသည် အဆုံးသတ်သည့်အထိ ၆-၈ ပတ်ကြာမှ အနံ့များ ပျောက်ကုန်ပါသည်။ မောင်းသူများကို အလွန်အမင်း အနံ့ပေါ်လာခြင်းဖြင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း မရှိပါ။

2.2 ကားအတွင်းပိုင်းအတွက် အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် အပူခံနိုင်မှု

နေရောင်ခြင်းအောက်တွင် ကားအတွင်းပိုင်းသည် စင်းလ်ဒီဂရီ ၆၀ အထက်သို့ ရောက်နိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မှုဖြင့် မှုန်းထားသည့် ကျောက်မှုန်များသည် အကောင်းများ မပေါက်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ချုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် အဆိပ်သင်းသည့် အငွေ့ပေါ်သည့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းများ မဖြစ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဖေါမ် သို့မဟုတ် စက္ကူဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အနံ့ဖြန့်ပေးသည့် ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဆီများ စီးထွက်ခြင်း၊ မှန်များ မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် ဒက်ရှ်ဘုတ် သို့မဟုတ် လေလေးမှုန်များပေါ်တွင် ကပ်နေသည့် ကပ်နေသည့် အက်ဆစ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

2.3 ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စုံတွဲစရိတ်သက်သာခြင်း

စွန်းထုတ်စရိတ်များ မရှိပါ။ အနံ့များ ပျောက်ကုန်ပါက ကျောက်မှုန်တုတ်ပေါ်သို့ အသုံးပြုရန် အသုံးပြုသည့် အရှူးအနံ့များကို အလွန်လွယ်ကူစွာ စိမ့်ဝင်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုအခါ အနံ့များကို နှေးနှေးချင်း ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါ ကျောက်မှုန်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ ကျောက်မှုန်များသည် အပင်များမှ ထုတ်လုပ်ထားသည့် အမျှင်များ၊ ပိုက်ဆံသုံးသော ဝစ်ခ်များ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် ဝစ်ခ်များထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2.4ဘေးကင်းပြီး အဆိပ်အတောက်များ မပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အလေးများ ပါဝင်မှုမရှိသည့် သန့်စင်သော အမျော့မျော့များဖြင့် ပုံစောင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အနံ့ထွက်လာသည့်အခါ အန္တရာယ်ရှိသည့် ဓာတုအင်္ဂါရပ်များ ထွက်ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။ ကားအတွင်းရှိ မောင်းသူများ၊ ကလေးများနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များအတွက် လုံခြုံပါသည်။ ကားအတွင်းပိုင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အပုံပေါ်အတွက် အပြည့်အဝ လိုက်နေပါသည်။

2.5အဆီကို အလွန်ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိပါသည်။

သုံးမျောင်းဖက် ဆက်သွယ်မှုရှိသည့် အလွန်သေးငယ်သည့် အက်ပေါက်များ အနံ့ရှိသည့် အရည်များကို ပိုမိုများစွာ သိမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ အဆီကို အပြည့်အဝ စုပ်ယူပေးပါသည်။ ကားအတွင်းရှိ အနံ့ရှိသည့် ပုလင်းများမှ အရည်များ စိမ့်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကားအတွင်းရှိ ပုံပိုးအမျော့များ၊ ပလပ်စတစ်များနှင့် ကားအောက်ခြေရှိ မှုတ်ပေးသည့် အမျော့များကို အနောက်မှ အနံ့ရှိသည့် အရည်များဖြင့် စိမ့်စိမ့်နေစေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2.6စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကျေးဇူးပါသော ဓာတုဖက်စပ်မှု မှုန်ညောင်မှု

အယ်လ်ကိုဟောლ်အခြေပြု အနံ့များ၊ အပင်မှ ထုတ်လုပ်ထားသည့် အဆီများနှင့် အနံ့ရှိသည့် အရည်များအားလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အနံ့ရှိသည့် အရည်များတွင် အကြာကြီး စိမ့်နေသည့်အခါ ပျော်လျော်ခြင်း၊ ဖောင်းပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။

3. အဆင့်ဆင့် အပြည့်အစုံ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်

3.1 သတ္တုတွင်းကုန်ကုန်ကြမ်းများ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောယှက်ခြင်း (အဏုကြောင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်)  

အထူးသဖြင့် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အယ်လူမီနာမှုန်များ + စေးကပ်မှုန်းမှုန်များ (သို့မဟုတ်) ကာဗွန်မှုန်များဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စေသည့် အေဂျင့်များ (အေဂျင့်ပမာဏများလေလေ အခေါင်းများ၏ ပေါက်ကွဲမှုနှုန်းများလေလေ) + ရေတွင် ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် ကပ်စေးများ + ချောမွေ့စေသည့် အေဂျင့်များကို အကုန်လုံး ကောင်းစွာ ရောစပ်ပြီး ဗာကျူမ်ဖြင့် နယ်လှုပ်ပါသည်။ မတ်မတ်ထားသည့် မုန့်များကို ၂၄–၄၈ နာရီကြာ အေးမှုန်းထားပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်များ ညီညာစွာ ဖြန့်ကြူးနိုင်ပါသည်။

3.2 ဗာကျူမ်ဖြင့် ဖိအားပေးကာ ပုံသောင်းခြင်း  

ဗာကျူမ်ဖြင့် အတွင်းပိုင်းရှိ လေဘွှဲ့များကို ဖယ်ရှားပါသည်။ မတ်မတ်ထားသည့် မုန့်များကို ချောမွေ့သည့် စက်ဝိုင်းပုံသောင်းများအဖြစ် ဖိအားပေးကာ ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ထိုသောင်းများကို အသုံးပြုသည့်အတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည့် အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်ပါသည်။

3.3 အပိုင်းလိုက် ဖြေးဖြေးခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ထုတ်ခြင်း  

အခန်းအပူခါးမှုတွင် လေဖြင့် အစိုဓာတ်ထုတ်ခြင်း + အပူခါးမှုနိမ့်သည့် အပူခါးမှုအောက်နေရာတွင် အစိုဓာတ်ထုတ်ခြင်း (၄၀–၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ဖြင့် အလွတ်အစိုဓာတ်များကို ဖြေးဖြေးခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သောင်းများ ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။

3.4 အပူခါးမှုနိမ့်သည့် အဆင့်တွင် ကပ်စေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အစေးများကို ကြိုတင်မှုန်းခြင်း (၅၀၀–၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)  

အားလုံး အေဂျင့်များဖြင့် အခေါင်းများဖွဲ့စည်းခြင်း အေဂျင့်များနှင့် ကပ်စေးများကို လုံးဝဖုံးမှုန်းပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းတွင် အခေါင်းများ ဖွဲ့စည်းပါသည်။ အပူခါးမှုကို ဖြေးဖြေးခြင်းဖြင့် မှုန်းခြင်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းတွင် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။

3.5 အပူခါးမှုမြင့်မားသည့် အဆင့်တွင် မှုန်းခြင်း  

မှုန်းခြင်းအပူခါးမှုနှင့် အချိန်ကို ထိန်းညှိပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အခေါင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ အခေါင်းများ၏ ပေါက်ကွဲမှုနှုန်းနှင့် ယန္တရားမှုန်းမှု အားကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အပူခါးမှုမြင့်မားလေလေ အခေါင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် သေးငယ်လေလေဖြစ်ပြီး အဝေါ်ထွက်မှုနှုန်းသည် ဖြေးဖြေးလေလေဖြစ်ပါသည်။

3.6 ဂလိစ်ခ်နှင့် ဒုတိယအဆင့် အနိမ့်အပူချိန်ဖောင်းခြင်း (ရွေးချယ်စရာ)  

ချောင်းများ၏ တစ်ဖက်သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရောင်စုံဂလိစ်ကို လိမ်းပါ။ ရောင်စုံအလှဆင်မှုကို အမှဲဖောင်းရန် စင်ကီးလ်အပူချိန် ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ဖောင်းပါ။ ဆီစုပ်ယူမှုအများဆုံးဖြစ်စေရန် စိုက်ထားသည့်မျက်နှာပုံများကို ဂလိစ်မလိမ်းပါ။

3.7 နောက်ဆုံးပြုပုံပြင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း  

အနားမှ အမှုန်များကို ပေါ်လစ်ခြင်း၊ အထူးသေးငယ်သော မှုန်များကို အသံလွန်မှုန်သုတ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်း။ ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်း၊ အပေါက်များရှိမှု၊ အရွယ်အစားအမှားအမှားနှင့် ရေစိုမှုကို စမ်းသပ်ခြင်း။ အရည်အသွေးပေးသည့်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ရန် ထုပ်ပေးခြင်း။    

4.အဓိက အသုံးချမှု အခြေအနေများ

4.1 အားတုန်းမော်ဘိုင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုမှုများ

လေဝင်ပေါက်ကလစ် ကားအနံ့သုတ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ (Φ9×34 နှင့် Φ11×38 ချောင်းများနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီသည်)

ချိတ်လုပ်ထားသည့် မှန်ပုံစံ ကားအနံ့သုတ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ (မှန်ကြီးတွင် ချိတ်ထားသည့် အနံ့သုတ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ)

ဒက်ရှ်ဘုတ်တွင် အရည်နှင့် အမှုန်များပေါင်းစပ်ထားသည့် ကားအနံ့သုတ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ

နောက်ဆုံးပေါ် EV မော်ဘိုင်းများနှင့် အဆင့်မြင့်ကားများအတွက် အတွင်းပါ အထိရှိသည့် အနံ့သုတ်ပေးသည့်စနစ်

RV၊ ကာမ်ပာ၊ တက္ကစီနှင့် ဘောက်စ်များတွင် လေကို စီးဆင်းစေသည့် အနံ့သုတ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ

4.2 မိသားစုနှင့် ကုန်းပိုင်းလုပုံးများအတွက် အသုံးပျော်မှုများကို ချဲ့ထွင်ပေးသည့် အသုံးအနှုန်းများ

စားပွဲတန်းပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အလေးချိန်နည်းသည့် အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် အနှံ့ပေးသည့် အဆီများ

အဝတ်စုံသိုလှောင်ခန်း သို့မဟုတ် ဖိနပ်သိုလှောင်ခန်းအတွက် အနံ့ပေးသည့် အစွန်းများ

ရေချိုးခန်းအတွက် အသုံးပြုရန် အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် လေကို သန့်စင်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ

ဟိုတယ်အခန်းများအတွက် တစ်ကြိမ်သုံးပြီး စွန့်ပစ်ရန် အနံ့ပေးသည့် အပစ္စည်းများ

အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များအတွက် အနံ့ပေးသည့် အစွန်းများ

5. OEM နှင့် ODM အတွက် အကူအညီပေးသည့် အသေးစိတ်အချက်များ

အရွယ်အစား ပြောင်းလဲခြင်း - ဖောက်သည်၏ အနံ့ပေးသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အချင်းနှင့် အရှည်ကို ပြောင်းလဲပေးခြင်း

အနံ့ပေးသည့် အစွန်းများ၏ အပေါက်များ ပြောင်းလဲခြင်း - ဖောက်သည်၏ အနံ့ပေးသည့် အဆီများ၏ အက်ထီးလေးများကို ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်များကို ၄၀% / ၅၀% / ၆၀% အထိ ပြောင်းလဲပေးခြင်း

အရောင်ပေးခြင်း - အမှတ်တံဆိပ်၏ အထုပ်ပို့မှုအတွက် အရောင်ကို ကိုက်ညီစေရန် အဆုံးနှစ်ခု သို့မဟုတ် အဆုံးတစ်ခုတွင် အရောင်ပေးခြင်း

လုံးချင်းပေါ်တွင် လုံးချင်းအမည် (သို့မဟုတ်) ပုံစံကို ရှူးပြင်းနည်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း။ (အနည်းဆုံးအမှာစာပမာဏ ≥ ၁၀,၀၀၀ ခု)

ပုံစံအလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်း - အသစ်သော ပုံစဥ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဖြင့် ကြောင်းမှုန်၊ စတုရန်းနှင့် ပုံစံချပ်သော ဖြန့်ဖြူးရေးအစိတ်အပိုင်းများ

ထုပ်ပိုးမှုအလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်း - အချောက်အထောက်အလိုအလျောက် OPP အိတ်၊ စက္ကူအိတ်၊ အရောင်စုံအိတ်များနှင့် ဖောက်သည်၏ အမည်အမှတ်တံဆိပ်ပါ အမှတ်တံဆိပ်များ

6.ရှေ့ဆက်မှု အချိန်

စတော့ကုန်ပစ္စည်းများ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားများ (Φ9×34, Φ11×38) - ၃ ရက်မှ ၇ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးပါသည်

သေးငယ်သော အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုအမှာစာ (၁၀၀ မှ ၅၀၀၀ ခု) - ၁၀ ရက်မှ ၁၅ ရက်

အများအားဖြင့် OEM အမှာစာများ (> ၅၀၀၀ ခု၊ အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ထားသော ဂလေ့စ် (သို့မဟုတ်) လုံးချင်းအမည်) - ၁၅ ရက်မှ ၃၀ ရက်

ပါရာမီတာ  

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ

ထုပ်ပိုးမှု

ဝန်ဆောင်မှုများ                                                                         

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ