Disc rotund din cuarț fuzionat transparent, cu înaltă transmitere UV

Disc rotund din cuarț fuzionat transparent, cu înaltă transmitere UV

Claritate optică excepțională :

Peste 90% transmisivitate lumină pe spectrele UV, vizibil și infraroșu (180 nm–3500 nm)

Stabilitate termică remarcabilă:

Coeficient de expansiune termică aproape nul (0,55×10⁻⁶/°C) , rezistent la şocul termic şi deformare

Rezistență chimică superioară:

Inert față de majoritatea acizilor, bazelor și solvenților organici , ideal pentru medii corozive

Conductivitate termică :

1,4 W/m·K, permite transferul eficient de căldură

Temperatura maxima de serviciu :

1200°C pentru perioade scurte temperatură de funcţionare pe termen lung până la 1100°C

Puretate:

99.99% silică fuzionată de înaltă puritate, asigurând o interferență minimă a impurităților

Greutate specifică:

5,3–6,5 pe scara Mohs , oferind o rezistență superioară la zgârieturi

Introducere

Detalii produs

Materialul de bază al discului din cuarț fuzionat este silica amorfă, care nu prezintă efectul piezoelectric. Totuși, proprietățile sale optice excelente ( transmitere ridicată a luminii , bandă largă de transmisie a luminii ), coeficientul extrem de scăzut de dilatare termică, stabilitatea chimică ridicată și rezistența la căldură îl fac foarte utilizat în optică, semiconductori, comunicații optice și alte domenii.

Nucleul procesului de fabricare al discului clar de cuarț fuzionat constă în topirea materiilor prime de nisip de cuarț la temperaturi înalte pentru a forma un corp omogen de sticlă, urmat de formare la cald și prelucrare la rece.

1. Producția plăcii de cuarț transparent

Faza una: Pregătirea materiei prime și topirea

Aceasta este baza întregului proces, care determină puritatea și proprietățile de bază ale materialului.

1.1 Selectarea și prelucrarea materiei prime pentru placa de sticlă de cuarț

Materii prime: Se utilizează nisip natural de cuarț înalt pur sau pulbere sintetică de siliciu. Pentru aplicații optice, este necesară o puritate extrem de ridicată, iar conținutul total de impurități metalice trebuie să fie de obicei mai mic de câțiva ppm (părți pe milion).

Prelucrare: Materiile prime trebuie purificate prin metode fizice și chimice, cum ar fi flotația, separarea magnetică și spălarea cu acid, pentru a elimina impuritățile precum ionii metalici și praful.

1.2 Topirea

Obiectiv: Transformarea nisipului cristalin de cuarț (SiO₂) în sticlă de cuarț fuzionat amorfă.

Metode: Există în principal două tipuri

Metoda de topire electrică:

Într-un cuptor electric protejat prin vid sau gaz inert (de exemplu, argon), o temperatură superioară lui 2000°C este obținută prin arc generat de electrozi sau de un încălzitor din grafit.

Această metodă poate produce cuarț fuzionat cu conținut extrem de scăzut de hidroxil (OH⁻) , ceea ce îl face potrivit pentru aplicații în domeniul ultraviolet

Metoda de fuziune prin flacără:

Pulberea de nisip de cuarț este pulverizată pe țintă printr-o flacără hidrogen-oxigen sau o flacără oxigen-hidrogen, apoi depusă strat cu strat prin îmbrăcăminte.

Cuarțul fuzionat produs prin această metodă conține de obicei un conținut relativ ridicat de OH, este potrivit pentru banda infraroșie și poate fi utilizat pentru fabricarea semifabricatelor de dimensiuni mari.

1.3 Formare și recoacere

Scop: Transformarea sticlei de cuarț topite în forma inițială dorită (de exemplu, bloc, bară, placă) și eliminarea tensiunilor interne.

Proces: Lichidul de sticlă de cuarț topit este injectat într-o formă sau se formează un «gol» de formă specifică prin controlul procesului de răcire. Ulterior, golul este introdus în cuptorul de recoacere și trece lent printr-un interval de temperatură precis controlat (de exemplu, de la peste 1100 °C până sub 800 °C ). Acest proces poate minimiza și omogeniza la maximum tensiunile termice interne, prevenind fisurarea sau deformarea în timpul prelucrărilor ulterioare sau al utilizării.

2. Avantajele discului de cuarț:

2.1 Proprietăți optice excepționale:

Transmitere ridicată :Discul de cuarț oferă o transmisie foarte ridicată pe o gamă spectrală largă, de la ultravioletul profund (UV) până la infraroșul apropiat (NIR) .

Fluorescență scăzută : Discul de cuarț are o fluorescență de fundal intrinsec scăzută, ceea ce este esențial pentru măsurători optice sensibile.

2.2 Stabilitate termică excepțională:

Coeficient extrem de scăzut de dilatare termică: Foarte rezistent la socurile termice și la deformare în condițiile variațiilor rapide de temperatură.

Punct de înmuiere ridicat: Discul de cuarț poate rezista la temperaturi de funcționare foarte ridicate. Placa de cuarț poate rezista 1100 de grade pentru o perioadă îndelungată, iar temperatura de funcționare pe termen scurt este de 1200 de grade .

2.3 Puritate chimică și rezistență excepționale:

Inerție: Foarte rezistent la coroziunea cauzată de majoritatea acizilor, sărurilor și metalelor. În afară de acidul fluorhidric, sticla de cuarț aproape nu reacționează cu alți acizi în procesele chimice, iar rezistența sa la acizi este de 30 de ori mai mare decât cea a ceramicilor și de 150 de ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil.

2.4 Performanță excepțională de izolare electrică:

Valoarea rezistenței discului de cuarț este echivalentă cu de 10.000 de ori față de sticla obișnuită. Este un material izolator electric excelent și își păstrează proprietățile electrice bune chiar și la temperaturi ridicate.

Puritate înaltă: Discul de cuarț poate fi produs cu niveluri extrem de scăzute de impurități, prevenind contaminarea în procesele sensibile.

Izolație electrică superioară: Discul de cuarț posedă o rigiditate dielectrică ridicată și o pierdere dielectrică scăzută.

Prag ridicat de deteriorare laser: Discul de cuarț poate rezistă fasciculelor laser de înaltă putere fără a suferi deteriorări , făcându-l ideal pentru aplicații laser.

3. Principalele domenii de utilizare:

3.1 Optică și fotonice:

Lentile, Ferestre și Prismele: Utilizate în echipamentele de litografie UV, sistemele laser de înaltă putere, telescoape și instrumente spectroscopice.

3.2 Fibre optice:

Materialul de bază pentru fibrele optice de înaltă puritate, utilizate în telecomunicații și transmisia datelor.

3.3 Producția de semiconductori:

Suporturi pentru wafere și tuburi de proces: Utilizate ca creuzete, tuburi de difuzie și suporturi pentru wafere în procesele la temperatură ridicată pentru obținerea cristalelor de siliciu și fabricarea circuitelor integrate, datorită purității și stabilității termice

3.4 Iluminat:

Lămpi cu Descărcare de Înaltă Intensitate (HID): Utilizate ca material de înveliș pentru lămpile cu mercur, halogeni metalici și arcul cu xenon, deoarece pot rezista la temperaturi ridicate și radiația UV.

3.5 Echipament de Laborator:

Cuvete și echipamente de laborator: Utilizate pentru Spectroscopia UV-Vis și în aplicații care necesită inerție chimică și rezistență la șocuri termice.

Date Tehnice ale Discului de Cuartz Transparent

conținutul proprietății	indicatorul proprietății
densitatea	2,21 g/cm³ ³
rezistența la tracțiune	4.9×10⁷Pa(N/m ²)
rezistența la compresiune	>1.1×10⁹ Pa
coeficientul de dilatare termică (20 °C – 300 °C)	5.5×10⁻⁷cm/cm℃
conductivitatea termică (20 °C)	1,4W/m℃
căldura specifică (20 °C)	680 J/kg℃
punct de înmuiere	1700℃
punct de recoacere	1210 ℃

Istoricul dezvoltării

Brevete și Certificări

Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .

Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pachet

Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .

packing(2).png

Servicii

Cerere & Personalizare

Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.

Controlul Calității Comenzii

Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.

Suport documentar vamal

Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.

Logistică unică

Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.

Plată flexibilă

Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .

Asistență post-vânzare

Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.

Întrebări frecvente

01 Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?

Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.

02 Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?

Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.

03 Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.

04 Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?

Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.

05 Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?

Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.

06 Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?

Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.

Mai multe produse

Piatră aromată în formă de bufniță 3D din gips, difuzor de parfum pentru casă
substrat ceramic din alumina 96% cu conductivitate termică ridicată pentru module de iluminat LED
Tijă ceramică din alumină micro-poroasă nanometrică Al2O3
Suprafețe și suporturi din sticlă optică de formă personalizată de precizie