Cakera Kuartz Gabungan Jernih Bulat Transmisi UV Tinggi

Butiran Produk

Bahan utama cakera kuarsa lebur ialah silika amorf, yang tidak mempunyai kesan piezoelektrik. Namun, sifat optiknya yang sangat baik ( ketinggian penyebaran cahaya , jalur transmisi cahaya yang luas ) , pekali pengembangan haba yang sangat rendah, kestabilan kimia yang tinggi dan rintangan haba menjadikannya banyak digunakan dalam bidang optik, semikonduktor, komunikasi optik dan lain-lain.

Inti proses pembuatan cakera kuarsa lebur jernih adalah meleburkan bahan mentah pasir kuarsa pada suhu tinggi untuk membentuk badan kaca homogen, diikuti dengan pembentukan panas dan kerja sejuk.

1. Pengeluaran plat kuarsa jernih

Fasa Pertama: Penyediaan bahan mentah dan peleburan

Ini adalah asas kepada keseluruhan proses, yang menentukan ketulenan dan sifat asas bahan.

1.1 Pemilihan dan pemprosesan bahan mentah plat kaca kuarsa

Bahan mentah: Pasir kuartz semula jadi kelulusan tinggi atau serbuk silikon sintetik digunakan. Untuk aplikasi gred optik, keperluan ketulenan adalah sangat tinggi, dan jumlah kandungan bendasing logam biasanya perlu kurang daripada beberapa bahagian sejuta (ppm).

Pemprosesan: Bahan mentah perlu dinyahkotor melalui kaedah fizikal dan kimia seperti pengapungan, pemisahan magnetik, dan pembasuhan asid untuk mengeluarkan bendasing seperti ion logam dan habuk.

1.2 Peleburan

Objektif: Menukar pasir kuarsa kristalin (SiO₂) kepada kaca kuarsa lebur amorf.

Kaedah: Terdapat dua jenis utama

Kaedah peleburan elektrik:

Dalam relau elektrik yang dilindungi oleh vakum atau gas nadir (seperti argon), suhu melebihi 2000°C dibekalkan melalui lengkung yang dihasilkan oleh elektrod atau pemanas grafit.

Kaedah ini boleh menghasilkan kuarsa lebur dengan kandungan hidroksil (OH⁻) yang sangat rendah , yang sesuai untuk aplikasi dalam jalur ultralembayung

Kaedah pelakuran nyala:

Serbuk pasir kuartz disembur ke atas sasaran melalui nyalaan hidrogen-oksigen atau nyalaan oksigen-hidrogen, kemudian dilapiskan lapis demi lapis secara salutan.

Kuartz terlakur yang dihasilkan melalui kaedah ini biasanya mengandungi kandungan OH yang agak tinggi, sesuai untuk jalur inframerah, dan boleh digunakan untuk pengeluaran bahan mentah bersaiz besar.

1.3 Pembentukan dan pemanasan semula

Objektif: Untuk membentuk kaca kuartz lebur kepada bentuk awal yang diperlukan (seperti blok, rod, plat) dan menghilangkan tekanan dalaman.

Proses: Cecair kaca kuartz lebur diinjeksi ke dalam acuan atau "bongkah" berbentuk tertentu dibentuk dengan mengawal proses penyejukan. Seterusnya, bongkah tersebut dimasukkan ke dalam relau pemanasan semula dan perlahan-lahan melalui julat suhu yang dikawal secara tepat (contohnya, dari lebih daripada 1100°C hingga kurang daripada 800°C ). Proses ini dapat meminimumkan dan menghomogenkan tekanan haba dalaman sebanyak mungkin, mengelakkan kepecahan atau ubah bentuk semasa pemprosesan atau penggunaan seterusnya.

2. Kelebihan cakera kuartz:

2.1 Sifat optik yang luar biasa:

Penyampaian tinggi : Cakera kuartz menawarkan transmisi yang sangat tinggi merentasi julat spektrum yang luas, dari ultralembayung (UV) dalam hingga inframerah hampir (NIR) .

Fluoresensi rendah : Ciri disk kuarsa mempunyai fluoresensi latar belakang yang rendah, yang penting untuk pengukuran optik sensitif.

2.2 Kestabilan terma yang cemerlang:

Pepejal Muai Haba Sangat Rendah: Sangat tahan terhadap kejutan haba dan perubahan bentuk di bawah perubahan suhu yang pantas.

Titik Lembut Tinggi: Cakera kuarza boleh menahan suhu operasi yang sangat tinggi. Plat kuarza boleh tahan 1100 darjah untuk masa yang lama dan suhu kerja masa pendek adalah 1200 darjah .

2.3 Kemurnian dan ketahanan kimia yang sangat baik:

Kebasahan: Sangat rintang kakisan oleh kebanyakan asid, garam, dan logam. Selain asid hidrofluorik, kaca kuarsa hampir tidak bertindak balas dengan asid lain untuk rawatan kimia, dan rintangan asidnya adalah 30 kali ganda berbanding rintangan asid seramik dan 150 kali ganda berbanding keluli tahan karat.

2.4 Prestasi penebat elektrik yang sangat baik:

Nilai rintangan cakera kuarsa setara dengan 10,000 kali ganda berbanding kaca biasa. Ia merupakan bahan penebat elektrik yang sangat baik dan mengekalkan sifat elektrik yang baik walaupun pada suhu tinggi.

Ketulenan Tinggi: Cakera kuarsa boleh dihasilkan dengan tahap bendasing yang sangat rendah, mengelakkan pencemaran dalam proses sensitif.

Penebatan Elektrik Unggul: Cakera kuarsa memiliki kekuatan dielektrik yang tinggi dan kehilangan dielektrik yang rendah.

Sempadan Kerosakan Laser Tinggi: Cangkang Kuarsa tahan terhadap sinar laser berkuasa tinggi tanpa rosak , menjadikannya ideal untuk aplikasi laser.

3. Bidang Aplikasi Utama:

3.1 Optik dan Fotonik:

Kanta, Tingkap, dan Prisma: Digunakan dalam peralatan litografi UV, sistem laser berkuasa tinggi, teleskop, dan instrumen spektroskopi.

3.2 Gentian Optik:

Bahan teras untuk gentian optik berkualiti tinggi yang digunakan dalam telekomunikasi dan penghantaran data.

3.3 Pembuatan Semikonduktor:

Pembawa Wafer & Tiub Proses: Digunakan sebagai mangkuk peleburan, tiub resapan, dan perahu wafer dalam proses suhu tinggi untuk menumbuhkan hablur silikon dan pembuatan cip, berkat kelurnya dan kestabilan haba

3.4 Pencahayaan:

Lampu Pelepasan Berintensiti Tinggi (HID): Digunakan sebagai bahan pembungkus untuk lampu merkuri, metal halida, dan lampu lengkung xenon kerana ia mampu menahan suhu tinggi dan sinaran UV.

3.5 Peralatan Makmal:

Kuvet & Peralatan Makmal: Digunakan untuk Spektroskopi UV-Vis dan dalam aplikasi yang memerlukan sifat kimia tidak reaktif serta rintangan terhadap kejutan haba.

Data Teknik Cakera Kuarza Jernih

Sejarah Pembangunan

Patent dan Pensijilan

Bungkusan

Perkhidmatan                                                                         

Soalan Lazim