9F,Bldg.A Dongshengmingdu Plaza,No.21 Chaoyang East Road,Lianyungang Jiangsu,Kina +86-13951255589 [email protected]
Exceptionell optisk genomskinlighet :
Över 90 % ljustransmission över UV-, synliga och infraröda spektra (180 nm–3500 nm)
Utmärkt termisk stabilitet:
Nästan noll termisk expansionskoefficient (0,55×10⁻⁶/°C) , motståndskraftig mot termisk chock och deformation
Utmärkt kemikaliemotstånd:
Inert mot de flesta syror, baser och organiska lösningsmedel , idealisk för korrosiva miljöer
Värmekonduktivitet :
1,4 W/m·K, vilket möjliggör effektiv värmeöverföring
Maximal drifttemperatur :
1200 °C under kort tid , driftstemperatur under lång tid upp till 1100°C
Renhet:
99.99% högren rena smältkvarts, vilket säkerställer minimal störning från orenheter
Hårdhet:
5,3–6,5 på Mohs skala , vilket ger överlägsen skrapbeständighet
Produktdetaljer
Kärnmaterial för smält kvartsdisk är amorf kiseldioxid, som inte har piezoelektrisk effekt. Dess utmärkta optiska egenskaper ( hög ljusgenomskinlighet , brett ljusgenomsläppsbandsområde ) samt extremt låg termisk expansionskoefficient, hög kemisk stabilitet och värmetåliga egenskaper gör att det används på många områden, till exempel inom optik, halvledarteknik och optisk kommunikation.
Kärnan i tillverkningsprocessen för klar fuserad kvartsdisk är att smälta råmaterial av kvartssand vid höga temperaturer för att bilda en homogen glaskropp, följt av varmformning och kallbearbetning.
1. Framställning av klar kvartsplatta
Fas ett: Förberedelse och smältning av råmaterial
Detta är grunden för hela processen och avgör materialets renhet och grundläggande egenskaper.
1.1 Välj och bearbeta råmaterial för kvartsglasplatta
Råmaterial: Användning av högpur naturligt kvarcsand eller syntetiskt siliciumpulver. För optiska tillämpningar krävs extremt hög renhet, och det totala innehållet av metallföroreningar måste vanligtvis vara lägre än några få miljondelar (ppm).
Bearbetning: Råmaterialen måste rengöras genom fysikaliska och kemiska metoder såsom flotering, magnetisk separation och syrarengöring för att ta bort föroreningar som metalljoner och damm.
1.2 Smältning
Mål: Att omvandla kristallin kvartssand (SiO₂) till amorf smält kvartsglas.
Metoder: Det finns huvudsakligen två typer
Elektrisk smältmetod:
I en elektrisk ugn som skyddas med vakuum eller inert gas (till exempel argon) uppnås en temperatur över 2000 °C genom en båge som genereras av elektroder eller en grafitvärmare.
Denna metod kan producera smält kvarts med extremt låg hydroxylhalt (OH⁻) , vilket gör den lämplig för användning inom ultraviolett band
Flamlödningsmetod:
Kvartsandspulver sprutas på målet genom en vät-oxid-flamma eller en oxiväte-flamma, och avsätts därefter lager för lager genom mantling.
Det smälta kvarts som produceras med denna metod innehåller vanligtvis en relativt hög OH-halt, är lämpligt för infrarött band och kan användas för tillverkning av blank med stor storlek.
1.3 Formning och glödgning
Mål: Att forma smält kvartsglas till önskad initial form (till exempel block, stav, skiva) och eliminera inre spänningar.
Process: Den smälta kvarts glasvätskan injiceras i en form eller ett "blank" med en specifik form skapas genom att styra kylprocessen. Därefter skickas blanken in i en glödugn och passerar långsamt genom ett exakt kontrollerat temperaturområde (till exempel från över 1100 °C till under 800 °C ). Denna process minimerar och homogeniserar intern termisk spänning så mycket som möjligt, vilket förhindrar sprickor eller deformation under efterföljande bearbetning eller användning.
2. Fördelar med kvartsdisk
2.1 Utmärkta optiska egenskaper:
Hög överföring kvartsdisk erbjuder mycket hög transmittans över ett brett spektralområde, från djup ultraviolett (UV) till nära infrarött (NIR) .
Låg fluorescens : Kvartdisk har från början låg bakgrundfluorescens, vilket är avgörande för känslomässiga optiska mätningar.
2.2 Utmärkt termisk stabilitet:
Extremt låg koefficient för termisk expansion: Mycket motståndskraftig mot termisk chock och deformation vid snabba temperaturförändringar.
Hög mjukningspunkt: Kvartdisk kan tåla mycket höga driftstemperaturer. Kvartplatta kan motstå 1100 grader under lång tid och den korttidsdriftstemperaturen är 1200 grader .
2.3 Utmärkt kemisk renhet och motståndskraft:
Inerthet: Mycket motståndskraftigt mot korrosion från de flesta syror, salter och metaller. Förutom vattenfluorid reagerar kvartsglas nästan inte med andra syror vid kemisk behandling, och dess syramotstånd är 30 gånger högre än keramikens och 150 gånger högre än rostfritt stål.
2.4 Utmärkt elektrisk isoleringsprestanda:
Motståndsvärdet för kvartsdisk är 10 000 gånger högre än för vanligt glas. Det är ett utmärkt elektriskt isoleringsmaterial och behåller goda elektriska egenskaper även vid höga temperaturer.
Hög renhet: Kvartsdisk kan tillverkas med extremt låga halter av föroreningar, vilket förhindrar kontaminering i känsliga processer.
Överlägsen elektrisk isolering: Kvartsdisk har hög dielektrisk hållfasthet och låg dielektrisk förlust.
Högt laserskadetröskelvärde: Kvartdisk kan tåla hög-effektslaserstrålar utan att skadas , vilket gör det idealiskt för laserapplikationer.
3. Huvudanvändningsområden:
3.1 Optik och fotonik:
Linser, fönster och prismor: Används i UV-litografisk utrustning, högeffektlasersystem, teleskop och spektroskopiska instrument.
3.2 Optiska fibrer:
Kärnmaterial för optiska fibrer med hög renhet, använda inom telekommunikation och datatransmission.
3.3 Halvledartillverkning:
Wafers bäddar & processrör: Används som krukor, diffusionsrör och waferbåtar i högtemperaturprocesser för odling av kiselkristaller och tillverkning av chip tack vare dess renhet och termiska stabilitet

3.4 Belysning:
Högintensiva urladdningslampa (HID): Används som hölje för kvicksilver-, metallhalogenid- och xenonbåglampor eftersom det tål höga temperaturer och UV-strålning.
3.5 Laboratorieutrustning:
Cuvetter & laboratorieutrustning: Används för UV-Vis-spektroskopi och i applikationer som kräver kemisk tröghet och motstånd mot termisk chock.
Tekniska data för klar kvartsskiva
egenskapsinnehåll |
egenskapsindex |
densitet |
2,21 g/cm³ 3 |
draghårdhet |
4.9×107Pa (N/m 2) |
tryckhårdhet |
>1.1×109 Pa |
värmeutvidgningskoefficient (20 °C–300 °C) |
5.5×10−7cm/cm℃ |
värmediffusivitet (20 °C) |
1,4W/m℃ |
specifik värmekapacitet (20 °C) |
680 J/kg℃ |
mjukningspunkt |
1700℃ |
glödpunkt |
1210 ℃ |
Utvecklingshistorik

Patent och certifiering

Paket

Tjänster
Vanliga frågor