Yüksek UV Geçirgenlikli Yuvarlak Şeffaf Ergimiş Kuvars Diski

Yüksek UV Geçirgenlikli Yuvarlak Şeffaf Ergimiş Kuvars Diski

Olağanüstü Optik Şeffaflık :

%90’dan fazla ışık geçirgenliği uV, görünür ve kızılötesi spektrumlarında (180 nm–3500 nm)

Olağanüstü Termal Stabilite:

Neredeyse sıfır termal genleşme katsayısı (0,55×10⁻⁶/°C) , termal şoka ve deformasyona dirençli

Üstün Kimyasal Direnç:

Çoğu asit, baz ve organik çözücüye karşı inert , aşındırıcı ortamlar için ideal

Isıl İletkenlik :

1,4 W/m·K, verimli ısı transferini sağlar

Maksimum hizmet sıcaklığı :

kısa süre için 1200 °C uzun süreli çalışma sıcaklığı en fazla 1100°C

Saflık:

99.99% yüksek saflıkta ergitilmiş silika, minimum safsızlık girdisi sağlar

Sertlik:

mohs ölçeğinde 5,3-6,5 , üstün çizilmeye dayanıklılık sağlar

Tanıtım

Ürün Detayları

Füzyonlu kuvars diskin temel malzemesi, piezoelektrik etkisi göstermeyen amorf silika’dır. Ancak mükemmel optik özellikleri ( yüksek ışık geçirgenliği , geniş ışık geçirgenlik bandı ) ile son derece düşük termal genleşme katsayısı, yüksek kimyasal kararlılığı ve ısı direnci, onu optik, yarı iletken ve optik iletişim gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Şeffaf ergimiş kuvars diskin üretim sürecinin anahtarı, kum hammaddelerini yüksek sıcaklıklarda eriterek homojen bir cam gövde oluşturmak ve ardından sıcak şekillendirme ile soğuk işlemeyi içermektedir.

1. Şeffaf kuvars plakasının üretimi

Birinci Aşama: Hammaddelerin hazırlanması ve eritilmesi

Bu süreç, malzemenin saflığını ve temel özelliklerini belirleyen tüm sürecin temelidir.

1.1 Kuvars camı plakası için ham madde seçimi ve işlenmesi

Ham maddeler: Yüksek saflıkta doğal kuvars kum veya sentetik silikon tozu kullanılır. Optik sınıf uygulamaları için son derece yüksek saflık gereklidir ve toplam metal kirlilik içeriğinin genellikle milyonda birkaç parçadan (ppm) daha az olması gerekir.

İşleme: Ham maddelerin, metal iyonları ve toz gibi kirlilikleri çıkarmak için flotasyon, manyetik ayrım ve asit yıkama gibi fiziksel ve kimyasal yöntemlerle arındırılması gerekir.

1.2 Eritme

Amaç: Kristalin kuvars kumu (SiO₂)’nu amorf füzyonlu kuvars camına dönüştürmek.

Metotlar: Temel olarak iki tür vardır

Elektrikle eritme yöntemi:

Vakum veya inert gaz (örneğin argon) ile korunan bir elektrik ocakta, elektrotlar veya grafit ısıtıcı tarafından oluşturulan ark ile 2000°C’yi aşan bir sıcaklık sağlanır.

Bu yöntem, füzyonlu kuvarsın aşırı düşük hidroksil (OH⁻) içeriği , bu özellik, ultraviyole banttaki uygulamalar için uygundur

Alev füzyon yöntemi:

Kuvars kum tozu, hidrojen-oksijen alevi veya oksijen-hidrojen alevi ile hedefe püskürtülür ve ardından kaplama yoluyla katman katman biriktirilir.

Bu yöntemle üretilen ergimiş kuvars genellikle nispeten yüksek OH içeriğine sahiptir, infrared bandı için uygundur ve büyük boyutlu ham parçaların üretiminde kullanılabilir.

1.3 Şekillendirme ve tavlama

Amaç: Ergimiş kuvars camını istenen ilk şekle (örneğin blok, çubuk, levha) dönüştürmek ve iç gerilmeleri ortadan kaldırmak.

Süreç: Ergimiş kuvars cam sıvısı kalıba enjekte edilir ya da soğutma süreci kontrol edilerek belirli bir şekle sahip bir "ham" parça oluşturulur. Daha sonra bu ham parça tav fırınına gönderilir ve hassas bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklık aralığından (örneğin 1100 °C'nin üzerindeki sıcaklıklardan 800 °C'nin altındaki sıcaklıklara kadar ) yavaşça geçirilir. Bu süreç, sonraki işleme veya kullanım sırasında çatlama veya deformasyonu önleyebilmek için iç termal gerilmeleri mümkün olduğunca azaltır ve homojenleştirir.

2. Kuvars disklerin avantajları:

2.1 Olağanüstü optik özellikleri:

Yüksek geçirgenlik : Kuvars diskler, geniş bir spektral aralıkta çok yüksek geçirgenlik sunar derin ultraviyole (UV) ile yakın kızılötesi (NIR) arasında .

Düşük floresans : Kuvars diski, hassas optik ölçümler için kritik olan düşük bir arka plan floresansına sahiptir.

2.2 Mükemmel termal kararlılık:

Aşırı Düşük Termal Genleşme Katsayısı: Hızlı sıcaklık değişimleri altında termal şoka ve deformasyona karşı oldukça dirençlidir.

Yüksek yumuşatma noktası: Kuvars diski çok yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir. Kuvars plaka 1100 dereceye dayanabilir. uzun zamandır ve kısa süreli çalışma sıcaklığı 1200 derece .

2.3 Mükemmel Kimyasal Saflık ve Direnci:

Pasivite: Çoğu asit, tuz ve metal tarafından oluşturulan korozyona karşı oldukça dayanıklıdır. Hidroflorik aside ek olarak, kuvars camı kimyasal işlem için neredeyse diğer asitlerle reaksiyona girmez ve asit direnci seramiğin 30 katı, paslanmaz çeliğin 150 katıdır.

2.4 Mükemmel elektrik yalıtım performansı:

Kuvars diskin direnç değeri sıradan camın 10.000 katına eşdeğerdir. Yüksek sıcaklıklarda bile iyi elektriksel özelliklerini koruyan mükemmel bir elektrik yalıtım malzemesidir.

Yüksek Saflık: Kuvars disk, hassas işlemlerde kontaminasyonu önlemek amacıyla son derece düşük safsızlık seviyelerinde üretilebilir.

Üstün Elektrik Yalıtımı: Kuvars disk yüksek dielektrik mukavemetine ve düşük dielektrik kaybına sahiptir.

Yüksek Lazer Zararı Sınırı: Kuvars disk kutu hasar görmeden yüksek güçte lazer ışınlarını dayanabilir , bu nedenle lazer uygulamaları için idealdir.

3. Ana Uygulama Alanları:

3.1 Optik ve Fotonik:

Lensler, Pencereler ve Prizmalar: UV litografi ekipmanları, yüksek güçlü lazer sistemleri, teleskoplar ve spektroskopik cihazlarda kullanılır.

3.2 Optik Lifler:

Telekomünikasyon ve veri iletimi için kullanılan yüksek saflıkta optik liflerin temel malzemesi.

3.3 Yarı İletken Üretimi:

Wafers Taşıyıcıları ve İşlem Tüpleri: Saflığı ve termal kararlılığı nedeniyle silikon kristallerinin yetiştirilmesi ve çip üretimi için yüksek sıcaklıkta işlemlerde krozel, difüzyon tüpleri ve wafer tekneleri olarak kullanılır.

3.4 Aydınlatma:

Yüksek Şiddetli Deşarj (HID) Lambalar: Cıva, metal halojenür ve ksenon ark lambalarının zarf malzemesi olarak kullanılır çünkü yüksek sıcaklıklara ve UV radyasyona dayanabilir.

3.5 Laboratuvar Ekipmanları:

Küvetler ve Laboratuvar Malzemeleri: UV-Görünür Bölge Spektroskopisi kimyasal inertlik ve termal şok direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Şeffaf Kuvars diskin teknik verileri

performans İçeriği	performans Endeksi
yoğunluk	2,21 g/cm³ ³
çekme Dayanımı	4.9×10⁷Pa (N/m²) ²)
basınç Dayanımı	>1.1×10⁹ Pa
isıl Genleşme Katsayısı (20 °C–300 °C)	5.5×10⁻⁷cm/cm℃
isıl İletkenlik (20 °C)	1,4 W/m℃
özgül Isı (20 °C)	680J/kg℃
yumuşama Noktası	1700℃
tavlama Noktası	1210 ℃

Gelişim tarihi

Patentler ve Sertifikalar

Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .

Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Paket

Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .

packing(2).png

Hizmetler

Sorgu ve Özelleştirme

Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.

Sipariş Kalite Kontrolü

Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.

Gümrük Belgeleri Desteği

Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.

Tek noktadan lojistik

Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti

Esnek ödeme

Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .

Satış Sonrası Destek

Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.

SSS

01 Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?

Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.

02 Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?

Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.

03 Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?

Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.

04 Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?

Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.

05 Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?

Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.

06 Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?

Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.