Ciri Utama & Kelebihan Unggul
Bahan ini mengambil manfaat daripada seramik sintes biasa dan meningkatkannya:
Ketidakaktifan Kimia yang Luar Biasa:
Kelebihan: Seramik alumina sama sekali tidak toksik dan tidak akan bertindak balas dengan air tawar, air masin, atau sebarang bahan tambahan (ubat-ubatan, baja). Ia jauh lebih rintang terhadap degradasi kimia berbanding seramik atau resin biasa. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi sensitif dan penggunaan jangka panjang.
Kekerasan dan Ketahanan yang Sangat Tinggi:
Kelebihan: Alumina hanya kalah kepada berlian dari segi kekerasan pada skala Mohs. Ia hampir mustahil untuk dihancurkan dengan tangan dan sangat rintang terhadap haus. Ia akan mengekalkan integriti strukturnya secara kekal.
Struktur Mikropori yang Dioptimumkan:
Kelebihan: Sifat "mikropori" bermaksud saiz liang dikawal supaya sangat kecil dan seragam. Ini menghasilkan kabus gelembung yang sangat padat dan halus, seterusnya memberikan kecekapan pemindahan oksigen (OTE) yang maksimum. Prestasinya melebihi batu udara biasa.
Kehilangan Tekanan Rendah (Apabila Bersih):
Kelebihan: Struktur mikropori yang direka dengan baik boleh menghasilkan gelembung halus tanpa memerlukan tekanan udara yang terlalu tinggi dari pam, menjadikannya cekap tenaga.
Kestabilan haba:
Kelebihan: Ia mampu menahan suhu yang sangat tinggi, membolehkan pensterilan melalui perebusan atau dalam autoklav dengan selamat tanpa merosakkan bahan tersebut.
- (1)Keporosan tinggi dan saiz liang yang seragam membolehkan rintangan rendah bagi aliran gas dan cecair, kekukuhan dan kestabilan dimensi yang baik. Bahan seramik mempunyai kekerasan tinggi (kekerasan Mohs ≥8), boleh menahan suhu tinggi (sehingga melebihi 500°C), serta tahan terhadap pelbagai kakisan asid dan alkali. Ia mempunyai jangka hayat yang panjang, iaitu 3 hingga 5 kali ganda lebih lama daripada cawan penyedut tradisional.
- (2) Ketahanan kimia yang sangat baik dalam keadaan asid dan alkali, rintangan rendah bagi aliran gas dan cecair melalui aplikasi. Struktur liang aras mikron memastikan taburan penyedutan yang seragam. Walaupun permukaan benda kerja mempunyai ketidakrataan yang sedikit, ia masih boleh melekat dengan kuat. Sangat sesuai untuk bahan ultra nipis dan rapuh seperti kaca dan wafer silikon.
- (3) Saiz liang yang seragam dan luas permukaan yang tinggi, ketahanan asid dan alkali yang baik. Permukaan licin dan tidak mudah melekatkan bahan atau tersumbat, secara ketara mengurangkan kekerapan pembersihan dan penyelenggaraan berhenti, serta merendahkan kos pengendalian
Jadual Parameter Teknikal
Harta |
Unit |
Keramik Berpori |
Warna |
|
Putih |
Al2O3 |
wt-% |
≥80 |
SiO3 |
wt-% |
16-18 |
Ketumpatan |
g/cm3 |
2.3-2.5 |
Porositi |
% |
40 |
Saiz lubang |
µm |
15/30/50/100 |
Kekuatan Pemampatan |
MPa |
≥600 |
Kekuatan lentur |
MPa |
≥400 |
Tekanan Operasi |
MPa |
≤10 |
Kekerasan(HRA) |
HRA |
≥ 50 |
Keupayaan menahan asid |
mg/cm² |
≤ 10.0 |
Ketahanan alkali |
mg/cm² |
≤ 2 |
| OEM ODM |
Ya |
| Bahan |
Aloi aluminium, keluli tahan karat, seramik, dll |
| Julat saiz |
φ/5-800mm |
| Saiz mikropori |
1-700μm |
| Keseragaman keterlarutan udara |
10×10mm |
| Porositi |
30-40% |
| Perbezaan tekanan dalam kawasan tersebut |
±3Kpa |


Senario Penggunaan
- Pembungkusan cip: Substrat cip tetap dan substrat seramik, sesuai untuk keperluan pemindahan dan penentuan kedudukan kelajuan tinggi dalam talian pengeluaran automatik
- Pemprosesan kanta optik: Menyerap kaca kuartz dan kanta optik, digunakan dalam proses penggilapan, salutan dan lain-lain untuk mencegah ubah bentuk atau pencemaran kanta
- Penggilapan acuan: Tetapkan rongga acuan presisi tinggi untuk memastikan kestabilan kedudukan semasa proses penggilapan dan meningkatkan kemasan permukaan.
- Pembuatan paparan: Memegang substrat kaca OLED dan LCD untuk memenuhi keperluan pemprosesan dan pengendalian tanpa kerosakan terhadap substrat ultra nipis.
- Pemprosesan silikon wafer/wafer: Semasa litografi foto, pemotongan, penggilapan dan proses lain, serap secara tepat wafer silikon 2-12 inci untuk mencegah calar pada permukaan dan memastikan ketepatan pemprosesan.
- Peralatan perubatan: digunakan dalam pembuatan dan pengujian cip mikrofluidik, cip bio dan komponen seramik presisi.
- Pembuatan bateri: digunakan untuk pengendalian dan pemprosesan yang tepat terhadap kepingan elektrod bateri litium, elektrolit pepejal dan plat bipolar sel bahan api.
- PCB/FPC: Menyediakan penyerapan vakum yang boleh dipercayai semasa pemasangan SMT, pemeriksaan AOI, pengeboran laser dan pemisahan panel
- Aerospace dan Pertahanan Kebangsaan: Ia memainkan peranan dalam pembuatan ultra-tepat untuk avionik, peranti inersia dan komponen panduan.
Aplikasi utama
Walaupun boleh digunakan dalam mana-mana akuarium berkualiti tinggi, sifat-sifatnya menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran yang mencabar:
- Akuakultur dan Tapak Pembiakan Industri: Di mana memaksimumkan kadar kelangsungan hidup dan pertumbuhan dengan mengekalkan oksigen terlarut pada tahap tertinggi adalah keperluan ekonomi.
- Ternakan Bernilai Tinggi & Sensitif: Digunakan dalam sistem untuk spesies yang sensitif (contohnya koi berprestij, diskus langka, atau spesimen air masin) di mana kualiti air mesti sempurna.
- Pengekstrak Protein Lanjutan (Air Masin): Piawaian emas untuk peresap udara pengekstrak. Gelembung halus dan konsisten meningkatkan ketara kecekapan pengekstrak dan penyingkiran sisa.
- Hidroponik & Akuaponik Komersial: Untuk mengoksigenkan larutan nutrien bagi mempromosikan kesihatan akar dan pertumbuhan tumbuhan yang maksimum.
- Bidang Makmal dan Farmaseutikal: Di mana kemurnian bahan, sifat lengai kimia, dan keupayaan disterilkan adalah wajib.

