Tige céramique en alumine Al2O3 micro-poreuse nanométrique

Caractéristiques clés et avantages supérieurs

Ce matériau reprend les avantages des céramiques frittées standard et les améliore :

Inertie chimique exceptionnelle :

Avantage : La céramique d'alumine est totalement non toxique et ne réagit ni avec l'eau douce, ni avec l'eau salée, ni avec aucun additif (médicaments, engrais). Elle résiste bien mieux à la dégradation chimique que les céramiques ou résines standard. Cela en fait un matériau idéal pour des applications sensibles et une utilisation à long terme.

Dureté et durabilité extrêmes :

Avantage : L'alumine est le deuxième matériau le plus dur après le diamant sur l'échelle de Mohs. Il est pratiquement impossible de l'écraser à la main et elle est très résistante à l'abrasion. Elle conserve indéfiniment son intégrité structurelle.

Structure microporeuse optimisée :

Avantage : La nature « microporeuse » signifie que la taille des pores est contrôlée pour être extrêmement petite et uniforme. Cela produit un brouillard incroyablement dense et fin de bulles, permettant une efficacité maximale de transfert d'oxygène (OTE). Les performances sont supérieures à celles de tout diffuseur d'air standard.

Baisse de pression faible (quand propre) :

Avantage : Une structure microporeuse bien conçue permet d'obtenir des bulles fines sans nécessiter une pression d'air excessivement élevée de la pompe, ce qui la rend économe en énergie.

Stabilité thermique :

Avantage : Elle peut résister à des températures très élevées, ce qui permet une stérilisation par ébullition ou même en autoclave sans risque d'endommager le matériau.

• （1）Une haute porosité et une taille de pore uniforme permettent une faible résistance à l'écoulement de gaz et de liquides dans les applications, une bonne rigidité et une stabilité dimensionnelle. Le matériau céramique présente une grande dureté (dureté Mohs ≥8), supporte des températures élevées (jusqu'à plus de 500°C) et résiste à la corrosion par divers acides et alcalis. Il offre une longue durée de vie, 3 à 5 fois supérieure à celle des ventouses traditionnelles.
• (2) Excellente résistance chimique dans des conditions acides et alcalines, faible résistance au passage des flux de gaz et de liquide. La structure poreuse au niveau micronique assure une répartition uniforme de la dépression. Même si la surface de la pièce présente une légère irrégularité, elle adhère fermement. Particulièrement adapté aux matériaux ultra-fins et fragiles tels que le verre et les plaquettes de silicium.
• (3) Taille uniforme des pores et grande surface spécifique, bonne résistance aux acides et aux alcalis. La surface est lisse et peu sujette à l'adhérence ou à l'obstruction de matériau, ce qui réduit considérablement la fréquence des nettoyages et des arrêts de maintenance, et diminue les coûts d'exploitation

Tableau des paramètres techniques

Produits de fabrication OEM	Oui
Matériau	Alliage d'aluminium, acier inoxydable, céramique, etc.
Gamme de tailles	φ/5-800 mm
Taille des micropores	1-700 μm
Uniformité de la perméabilité à l'air	10×10 mm
Porosité	30-40%
Différence de pression dans la zone	±3 kPa

  

Scénarios d'application

• Emballage de puces : Sous-couches fixes pour puces et sous-couches en céramique, adaptés aux exigences de transfert et de positionnement à grande vitesse des lignes de production automatisées
• Traitement des lentilles optiques : Adsorption du verre de quartz et des lentilles optiques, utilisé dans les processus de polissage, de revêtement, etc., afin d'éviter la déformation ou la contamination des lentilles
• Polissage de moule : Fixer la cavité de moule de haute précision pour assurer la stabilité positionnelle pendant le processus de polissage et améliorer la finition de surface.
• Fabrication d'écrans : Fixation des substrats en verre OLED et LCD afin de répondre aux exigences de manipulation et de traitement non destructif des substrats ultra-minces.
• Traitement des tranches de silicium/wafers : Pendant la photolithographie, le découpage, le meulage et d'autres procédés, adsorber précisément les tranches de silicium de 2 à 12 pouces afin d'éviter les rayures de surface et garantir la précision du traitement.
• Dispositifs médicaux : utilisé pour la fabrication et les tests de puces microfluidiques, de bio-puces et de composants céramiques de précision.
• Fabrication de batteries : utilisé pour la manipulation et le traitement précis des feuilles d'électrodes de batteries au lithium, des électrolytes solides et des plaques bipolaires de piles à combustible.
• PCB/FPC : assure une aspiration sous vide fiable pendant l'assemblage SMT, l'inspection AOI, le perçage laser et la séparation des panneaux
• Aérospatiale et Défense nationale : il joue un rôle dans la fabrication ultra-précise de l'avionique, des dispositifs inertiels et des composants de guidage.

Applications principales

Bien qu'elle puisse être utilisée dans tout aquarium haut de gamme, ses propriétés la rendent particulièrement adaptée aux environnements exigeants :

• Aquaculture industrielle et piscicultures : Là où maximiser les taux de survie et la croissance en maintenant un taux d'oxygène dissous optimal est une nécessité économique.
• Élevage de valeur et espèces sensibles : Utilisée dans les systèmes destinés à des espèces délicates (par exemple, koïs primés, discus rares ou spécimens d'eau salée) où la qualité de l'eau doit être parfaite.
• Écrémeurs de protéines avancés (eau salée) : La référence en matière de diffuseurs d'air pour écrémeurs. Les bulles fines et homogènes améliorent considérablement l'efficacité de l'écrémage et l'élimination des déchets.
• Hydroponique et aquaponique commerciales : Pour oxygéner les solutions nutritives afin de favoriser une santé optimale des racines et une croissance maximale des plantes.
• Laboratoires et environnements pharmaceutiques : Là où la pureté des matériaux, l'inertie chimique et la stérilisabilité sont obligatoires.