맞춤형 붕소 나이트라이드 막대 bn 세라믹 막대

주요 구성 성분:

육각형 질화붕소( hBN )의 순도는 조절 가능하며, 범위는 98%–99.9%

열전도성:

일반적인 값 30–60 W/m·K입니다. 정렬된 입자 구조 제품은 높은 열 전도 효율을 제공하여 빠른 열 전달과 균일한 열 분산을 가능하게 하여 국부적 과열을 방지합니다

전기적 특성:

탁월한 고온 절연 성능 장기간 고온 작동 조건에서도 안정적인 유전 강도를 유지합니다

온도 저항성:

장기간 안정적으로 작동 가능 온도: 1800℃불활성 또는 환원 분위기에서; 약 1200℃대기 중에서는 약, 산화 시작 온도는 850℃

열 충격 저항성:

극도로 낮은 등방성 열팽창계수 급격한 온도 변화로 인한 열 응력을 효과적으로 견뎌내며, 빈번한 가열 및 냉각 사이클 동안 균열이나 박리가 발생하지 않습니다

윤활 특성:

낮아 마찰 계수 0.2–0.4 내재적 특성을 갖춘 자체 윤활 특성 오일프리, 진공 및 고부하 극한 작동 조건에 적용 가능한 고체 윤활 부품

서론

제품 상세

1. 질소화붕소 개요 열 및 전기 절연 성능

1.1 효율적인 열 분산 성능

맞춤형 발전기 세트의 핵심 강점은 질화붕소 로드(boron nitride rods) 그들의 독특한 특성에 기인한다 열 관리 기능 우수한 성능을 갖는다 열전도성 30~60 W/m·K 수준을 유지하며, 배향 등급 재료는 더욱 높은 열 전도 효율을 달성할 수 있다. 이 재료는 집중된 열을 신속하게 흡수하고, 전달하며, 분산시켜 열원 영역 에서 효과적으로 장치의 과열로 인한 소손, 성능 저하 및 작동 실패를 방지한다. 현대의 전자 및 반도체 장비는 높은 전력 밀도 고성능화 및 소형화 방향으로 발전함에 따라 내부 열 유량이 지속적으로 증가하고 있으며, 이에 따라 고급 산업 장비에서는 효율적이고 안정적인 열 분산이 필수적인 핵심 요구사항이 되고 있다.

1.2 고온 절연 안정성

대부분의 열전도성 재료가 고온에서 유전 특성을 잃는 것과 달리, 질화붕소 로드(boron nitride rods) 우수한 전기 절연체 열전도성과 절연성을 동시에 제공하며, 지속적인 고온 작동 조건에서도 안정적인 절연 성능을 유지합니다. "고열전도성" 및 "고절연성" 의 완벽한 조합은 열산출과 전기적 절연 사이에 오랫동안 존재해 온 기술적 모순을 해결합니다. IGBT 및 산업용 레이저와 같은 고출력 밀도 전자 장치뿐 아니라 정전척(electrostatic chuck) 및 히터 베이스(heater base) 등 반도체 제조 장비의 핵심 부품에도 널리 사용됩니다. 질화붕소 로드(boron nitride rods)를 열산출 브래킷 및 절연 열전달 요소로 적용함으로써 장비의 출력 밀도, 작동 안정성 및 전체 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2 고온 내성 및 열충격 저항성

2.1 초고온 작동 안정성

질화붕소 로드(boron nitride rods) 우수한 초고온 내열성을 특징으로 하며, 불활성 또는 환원 분위기에서 1800℃ 이상의 온도에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 1800 ℃ 일반 대기 환경에서는 약 1200 ℃ 의 작동 온도를 지속적으로 견딜 수 있습니다. 산화 개시 온도는 850 ℃ 이지만, 고온 산화 후 재료 표면에 조밀하고 밀착된 붕소 산화물 보호막이 형성되어 단기간 산화 방지 효과를 제공하며, 고온 공기 환경에서의 추가 구조 손상 및 성능 저하를 방지합니다.

2.2 뛰어난 열 충격 저항성

재료는 극도로 낮고 등방성인 열 팽창 계수 , 이로 인해 전례 없는 열 충격 저항성 알루미나 및 실리콘 카바이드 세라믹보다 우수합니다. 급격한 고온 가열과 순간 급냉 과정에서 발생하는 큰 열 응력을 효과적으로 견딜 수 있어 균열, 깨짐, 표면 박리와 같은 구조적 결함을 방지합니다. 이러한 높은 안정성은 금속 용해, 결정 성장, 분말 소결 등 빈번한 온도 사이클링 공정에서 장기적인 신뢰성을 보장하며, 고온 크루시블, 지지 프레임, 유로 부품용 내구성 뛰어난 재료로 이상적입니다.

3 자동 윤활 성능 및 화학적 안정성

3.1 고유의 낮은 마찰 계수 및 자동 윤활 특성

그 그래파이트와 유사한 육각층상 결정 구조 덕분에 질화붕소 로드(boron nitride rods) 매우 낮은 마찰 계수를 가지며 마찰 계수 0.2에서 0.4 범위로, 고성능 무기 고체 윤활재로 사용됩니다 내재적 자동 윤활 특성으로 인해 고온, 중부하, 고진공 등 액체 윤활제가 작동하지 않는 극한 작동 조건에서도 안정적인 마찰 저감 효과를 유지합니다. 고온 킬른 베어링, 가이드 레일, 실링 링 등에 널리 적용되어 기계적 마모를 효과적으로 줄이고 작동 저항을 낮추며 움직이는 부품의 수명을 연장합니다.

3.2 강한 화학적 비활성 및 내식성

질화붕소 로드(boron nitride rods) 매우 강한 특성을 나타냅니다 화학적 비활성 다양한 강한 부식성 매체에 대한 뛰어난 내구성을 갖추고 있습니다. 알루미늄, 구리, 용융 강철과 같은 용융 금속은 물론 용융 염류, 유리 용융물, 강산 및 강알칼리에도 안정적이며, 화학 반응, 용해 또는 부식이 발생하지 않습니다. 이러한 뛰어난 화학적 안정성 덕분에 이 막대재는 제련, 화학 공정, 유리 제조 분야에서 장기간 사용 시 구조적 완전성과 기능적 안정성을 유지할 수 있으며, 특히 주입구, 열전대 보호관, 교반봉 등 용융 매체와 접촉하는 부품에 이상적입니다.

4 정밀 가공성 및 맞춤형 제작 유연성

4.1 뛰어난 가공 용이성

산화알루미늄 및 탄화규소와 같은 경도가 높고 가공이 어려운 고성능 세라믹에 비해 질화붕소 로드(boron nitride rods) 경도가 낮아 모스 경도 약 2에 불과합니다. 이 재료는 일반적인 경질합금 또는 다이아몬드 공구로 직접 가공하여 선반 가공, 프레스 가공, 드릴링, 평면 가공, 연마 등 정밀 가공 공정을 완료할 수 있습니다. 복잡하고 고비용이며 시간이 많이 소요되는 소결 후 처리가 필요 없어 제조 공정이 크게 단순화되고, 제조 비용이 절감되며 생산 주기가 단축됩니다.

4.2 복잡한 부품에 대한 유연한 맞춤형 제작

이 가공 장점으로 인해 질화붕소 로드는 소량 생산, 다종류 및 복잡한 형상의 비정형 부품 제작에 매우 적합합니다. 엔지니어는 이 재료를 얇은 벽면 관, 복잡한 고정장치, 나사식 부품 등 다양한 크기와 구조의 정밀 부품으로 유연하게 가공할 수 있습니다. 이는 반도체 제조 장비부터 실험실 과학 연구 실험에 이르기까지 고정밀 응용 분야에서 다양화된 맞춤형 요구 사항을 충족시킵니다.

5 다양한 고급 응용 분야

5.1 반도체 및 진공 산업 응용 분야

질화붕소 로드(boron nitride rods) 반도체 산업에서 필수적인 핵심 소재로, GaAs 및 GaN 화합물 반도체 결정 성장용 크루시블 제조와 분자선 에피택시(MBE) 시스템의 가열 구조 부품 제작에 광범위하게 사용됩니다. 진공 기술 분야에서는 고온 진공 용광로의 열구역 전용 절연 및 지지 부품으로 활용되어, 고온 진공 환경에서 안정적인 단열 및 구조적 지지를 보장합니다.

5.2 산업용 용광로, 항공우주 및 과학 연구 응용 분야

고온 산업용 용광로 제조 분야에서 이 재료는 비접착성, 고온 내성, 열 충격 저항성 등의 특성으로 소결 고정구, 푸시 플레이트, 가이드 레일 등으로 사용된다. 항공우주 및 원자력 에너지 분야에서는 극한 온도에 견디는 구조 부품 및 중성자 흡수 부품으로 활용된다. 또한, 질화붕소 막대는 과학 연구 장비, 특수 금속 가공, 고성능 복합재 성형 금형의 핵심 재료로 사용되어 현대 고급 산업 기술의 혁신과 업그레이드를 위한 탄탄한 재료 기반을 제공한다.

성능 항목		단위 단위	数값 인덱스
열전도율(상온) 열전도율 (상온)		W/m·k	45-50
열팽창 계수( 25-700℃） 열팽창계수 (25-700℃)		10^-6/℃	6.5-7.5
저항률(상온) 비저항 (상온)		ω·m	>10¹²
절연 파손 전압 절연 파괴 전압		10⁶/kv ·m	2.5-4.0
모스 경도 모스 경도			2
유전율 (Σ) 유전율 (Σ)			3.8-4.3
굽힘 강도(상온) 휨강도 (상온)		mPa	>35
압축 강도(실온) 압축강도 (상온)		mPa	>200
밀도 밀도		g/cm ³	1.9-2.2
화학 조성 화학 조성	질화붕소 B+N	%	99.5
	산소 함량 산소 함량	%	<0.4
	탄소 함량 탄소 함량	%	<0.05
작동 환경 온도 작업 환경 온도	산화 환경 산화 분위기	℃	900
	진공 진공	℃	≥2200
	불활성 환경 관성	℃	≥2200

개발 역사

특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .

우리 제품은 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.

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포장

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터세일즈 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

01 질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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