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유리 실험기구

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한쪽 끝이 닫힌 실험실 유리기구용 석영 시험관

고분결성 :
SiO₂, 함량 최대 99.99%
고온 저항성 :
장시간 작동 온도 1100도 단시간 작동 온도 1200도
부식 저항성 :
산알칼리 저항성
바닥 형태 :
둥근 바닥 또는 평평한 바닥
주요 특성 :
낮은 열 전도성 및 뛰어난 내화성
산업 표준 :
MSDA, RoHS 인증

서론

제품 상세

1. 석영 시험관의 정의

석영 시험관은 고순도 용융 실리카로 제조된, 실험실 및 산업 분야에서 필수적인 고효율 부품으로 고순도 용융 실리카 로 제작되며, 일반적으로 실리카 함량이 99.9% 이상 인 제품이 많고, 프리미엄 등급 제품은 SiO₂ 순도가 99.99%에 이른다 . 제조 공정은 천연 석영 결정을 약 2000°C의 초고온에서 용융한 후, 신장 및 성형과 같은 정밀 가공 기술을 통해 균일한 벽 두께와 구조적 강성을 확보하는 방식이다. 이러한 시험관은 일반 유리나 보로실리케이트 유리와는 달리 뛰어난 열적·화학적·광학적·기계적 특성 조합을 갖추고 있어, 다양한 고요구도 응용 분야에서 대체 불가능한 존재이다.

2. 석영 시험관의 제조 공정

석영 튜브는 연속 용융 및 인출 공정을 통해 제조된다. 원료를 고온로에 공급하여 용융시킨 후, 용융된 석영을 몰드를 따라 인출하여 특정 지름과 벽 두께를 갖는 연속적인 튜브를 형성한다. 이 공정에서는 치수 정확도를 보장하고 기포 및 불순물의 생성을 방지하기 위해 정밀한 제어가 필요하다. 이후 단계에는 절단 ,불꽃 연마 균열 방지를 위해 양단을 다듬는 작업과 다양한 기계 가공 작업이 포함될 수 있다.

3. 석영 시험관의 특성

3.1 뛰어난 열적 특성
고온 저항성 : 석영 튜브는 매우 높은 연화점과 1100°C까지의 지속적인 사용 온도를 가지며, 이를 통해 용광로, 확산 공정, 고온 열전대 보호 등에 이상적으로 사용된다.
탁월한 열 충격 저항성 : 석영 튜브는 극심하고 급격한 온도 변화에도 파손되지 않으며, 이는 매우 낮은 열팽창 계수에서 비롯된 특성이다.

3.2 뛰어난 광학적 투명도
고순도 용융 석영으로 제조된 석영 튜브는 광범위한 파장 대역의 빛에 대해 탁월한 투과율을 제공합니다 . 이들은 매우 자외선(UV) , 가시광선 및 적외선(IR) 영역에서 투명합니다. 따라서 이는 자외선 조명 (예: 수은 증기 램프), 반도체 포토리소그래피, 그리고 다양한 광학 기기 등에 이상적입니다.

3.3 고순도 및 화학적 안정성
석영은 본래 화학적으로 비활성입니다. 석영 튜브는 대부분의 산, 염류 및 할로겐에 대해 높은 내성을 갖습니다 (염소 및 브로민과 유사하게) 고온에서

이 높은 순도는 반도체 웨이퍼 제조 및 제약 생산과 같은 민감한 공정에서 오염을 방지합니다.

3.4 우수한 전기 절연성
높은 비저항과 낮은 유전 손실을 갖춘 석영 튜브는 우수한 전기 절연체입니다 , 심지어 매우 높은 온도에서도 그렇습니다. 이 특성은 조명,

레이저 시스템 및 고온 전기 가열 소자와 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다.

3.5 기계적 및 물리적 특성

압축 하중 조건에서 양호한 기계적 강도와 강성을 지닙니다. 그러나 대부분의 유리 제품과 마찬가지로 취성이 있으며 충격에 약할 수 있습니다 또는 기계적 손상

적절히 취급하지 않을 경우.

4. 석영 유리관의 적용

4.1 과학 연구 및 실험실 분야(핵심 적용 시나리오)
고온 화학 반응 용기로서, 촉매 활성 측정, 무기 물질 합성(예: 산화물 결정 제조), 열분해 반응(예: 탄산염의 고온 분해) 등 장기간 또는 순간적으로 고온이 요구되는 실험에 적합합니다. 연속적으로 1200℃의 고온을 견딜 수 있으며

단기간에는 1450℃의 고온까지 견딜 수 있으며, 급격한 온도 변화(예: 고온로에서 바로 실온으로 냉각)에도 균열 없이 우수한 열 안정성을 유지합니다.

균열 없이 우수한 열 안정성을 유지합니다.

4.2 시료 전처리 및 분석
중금속 검출: 시료 분해 용기로 사용됩니다. 원자 흡수 분광법(AAS) 그리고 유도 결합 플라즈마 광학 방출 분광법(ICP-OES)을 사용할 경우, 농축 질산 및 불화수소산과 같은 강한 산에 대한 부식 저항성이 뛰어나 시료 오염을 방지하고 검출 정확도를 보장합니다.

유기물/무기물 정제: 증류, 정류, 환류 등에 적용 그 외 작업에도 사용되며, 특히 고비점, 강한 부식성을 갖는 시료(예: 할로겐 함유 유기 화합물의 처리) 분리 및 정제에 적합합니다.

분광 분석용 보조 용기의 경우 극도로 높은 광 투과율(90% 이상) 을 자외선~근적외선 영역(190nm~2500nm)에서 나타냅니다. 이들은 일반적으로 UV-Vis 분광광도계의 셀(cuvette) 및 형광 분광법의 시료 셀로 사용되어 스펙트럼 신호를 방해하지 않으면서 반응 과정을 실시간으로 관찰할 수 있습니다.

생물학 및 제약 연구 분야에서는 생물학적 시료의 고온 살균에 사용됩니다 (예: 미생물 배양 매체의 고온 처리), 약물 안정성 시험(고온 저장 환경을 시뮬레이션), 백신 및 생물학적 제제의 순도 검사(단백질/핵산 오염을 방지하기 위한 산-알칼리 내성 소화). 비다공성 표면으로 인해 미생물 흡착이 방지되어 무균 요구 사항을 충족한다.

4.3 광학 및 의료 분야
광학 장치 제조: 광섬유 프리폼 가공 및 광학 렌즈의 고온 성형에 사용됩니다. 높은 광투과율과 치수 안정성은 광학 장치의 굴절률 균일성과 정밀도를 보장합니다.

  
quartz test tube.JPGquartz test tube1.JPGquartz test tube 2.JPG

  
5. 기술 사양

특성 내용

특성 지수

밀도

2.2kg/cm³

강도

570KHN100

인장 강도

4.8×107Pa(N/m²)

압축 강도

>1.1×109Pa

열 팽창 계수

5.5×10-7cm/cm℃

열전도성

1.4W/m℃

비열

660J/kg℃

유화점

1630℃

회복점

1180

  

개발 역사

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리 제품은 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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포장

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터세일즈 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

추가 제품

  • 저압 주조용 내열성 실리콘 나이트라이드 리져 튜브

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  • 맞춤형 붕소 나이트라이드 링 붕소 나이트라이드 부품

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  • 가열용 내고온성 투명 석영 유리 튜브 맞춤 제작

    가열용 내고온성 투명 석영 유리 튜브 맞춤 제작

  • 8mol 이트리아 안정화 YSZ 산소 센서 지르코니아 세라믹 튜브 ZrO2 일단 폐쇄형 슬리브

    8mol 이트리아 안정화 YSZ 산소 센서 지르코니아 세라믹 튜브 ZrO2 일단 폐쇄형 슬리브

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