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ガラス製実験器具

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片端閉塞型実験室用ガラス試験管

高度な純度 :
SiO₂、含有量は最大で 99.99%
高温耐性 :
長時間使用可能温度 1100度 、短時間使用可能温度 1200度
耐食性 :
酸およびアルカリに対する耐性
底部形状 :
丸底または平底
主要な特性 :
低熱伝導性および優れた耐火性
産業規格 :
MSDA、RoHS認証

はじめに

製品詳細

1.石英試験管の定義

石英試験管は、高純度溶融シリカから製造される、実験室および産業分野において不可欠な高性能部品です。 高純度溶融シリカ 通常、シリカ含有量が99.9%以上で、 シリカ含有量が99.9%以上であることが特徴です。 高品質な製品では、 SiO₂純度が99.99%に達します。 製造工程では、天然の水晶を約2000℃という極めて高い温度で溶融し、その後、引き延ばしや成形などの精密加工技術を用いて、均一な壁厚と構造的強度を確保します。これらの試験管は、一般のガラスやボロシリケートガラス製品とは異なり、優れた耐熱性、耐薬品性、光学特性および機械的特性を兼ね備えており、多様な高要求用途において代替不可能な存在です。

2.石英試験管の製造工程

石英管は、連続溶融および引抜きプロセスによって製造されます。原料は高温炉に供給され、そこで溶融されます。溶融した石英は、マンドレルの上を引き延ばされて、所定の外径および肉厚を有する連続的な管状になります。この工程では、寸法精度を確保し、気泡や不純物の発生を防ぐために、厳密な制御が求められます。その後の工程には、 カット ,炎で表面を滑らかにする処理(ファイア・ポリッシング) 端面を処理して割れを防止することや、各種機械加工操作が含まれます。

3.石英試験管の特長

3.1 優れた耐熱性
高温耐性 石英管は極めて高い軟化点を有しており、継続的に1100°Cまでの高温で使用可能です。このため、炉、拡散プロセス、高温用熱電対の保護などに最適です。
卓越した耐熱衝撃性 また、急激かつ極端な温度変化にも破損せずに耐えることができ、これは極めて低い熱膨張係数に起因します。

3.2 高い光学的透明性
高純度溶融石英で作られた石英管は、特に 広範囲の光スペクトルにおいて優れた透過性を示します 。また、非常に 紫外線(UV) 、可視光および赤外線(IR)に対して透明性が高く、 紫外線照明 (例:水銀ランプ)、半導体のフォトリソグラフィー、およびさまざまな光学機器に最適です。

3.3 高純度および化学的安定性
石英は本質的に化学的に不活性であり、石英管は ほとんどの酸、塩、ハロゲンに対して高い耐性を示します (塩素や臭素など)を高温下で使用する場合。

この高純度により、半導体ウエハー製造や医薬品生産などの感度の高い工程における汚染が防止されます。

3.4 優れた電気絶縁性
高い体積抵抗率および低い誘電損失を有する石英管は、 優れた電気絶縁体です 。これは極めて高温下においても同様であり、照明、

レーザー装置、高温用電気加熱素子などの用途において極めて重要です。

3.5 機械的・物理的特性

圧縮荷重下では良好な機械的強度および剛性を示します。ただし、他のガラス製品と同様に、脆性であり、 衝撃に対して弱い場合があります。 または機械的損傷

適切に取り扱わないと、

4.石英ガラス管の用途

4.1 科学研究および実験室分野(主要な応用シーン)
高温化学反応容器は、長時間または瞬間的な高温を要する実験に適しており、例えば触媒活性試験、無機材料合成(例:酸化物結晶の製造)、熱分解反応(例:炭酸塩の高温分解)などに使用されます。連続使用可能な最高温度は1200℃であり、

短時間であれば1450℃まで耐えられ、急激な温度変化(例:高温炉から室温へ直接取り出すこと)にも耐える優れた耐熱衝撃性を有します。

亀裂が生じません。

4.2 試料前処理および分析
重金属検出:試料消化容器として使用されます 原子吸光分光法(AAS) および誘導結合プラズマ光発光分光法(ICP-OES)に使用可能です。濃硝酸やフッ化水素酸などの強酸による腐食に対しても耐性があり、試料の汚染を防ぎ、検出精度を確保します。

有機/無機精製: 蒸留、精留、還流などの操作に適用されます。 特に高沸点・強腐食性試料(例:ハロゲン含有有機化合物の処理)の分離・精製に適しています。

分光分析用容器は極めて高い光透過率(90%超)を有し、 190nm~2500nm(紫外域、可視域、近赤外域)の波長範囲で優れた透過性を示します。 UV-Vis分光光度計用キュベットや蛍光分光分析用サンプルセルとして広く用いられ、スペクトル信号への干渉を生じさせることなく反応過程をリアルタイムで観察できます。

生物学および医薬品研究においては、 生物試料の高温滅菌に使用されます。 (例:微生物培地の高温処理)、医薬品の安定性試験(高温下での保管環境を模擬)、ワクチンおよび生物学的製剤の純度検出(タンパク質/核酸汚染を防ぐための耐酸・耐アルカリ消化処理)。非多孔性表面により微生物の吸着が防止され、無菌要件を満たします。

4.3 光学・医療分野
光学デバイス製造:光ファイバーのプリフォーム引抜きや光学レンズの高温成形に使用されます。高い光透過率と寸法安定性により、光学デバイスの屈折率の均一性と精度を確保します。

  
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5. 技術仕様

特性内容

特性指標

密度

2.2kg/cm³

強度

570KHN100

引張強さ

4.8×107Pa(N/㎡)

圧縮強度

>1.1×109Pa

熱膨張係数

5.5×10-7cm/cm℃

熱伝導性

1.4W/m℃

特定熱量

660J/kg℃

軟化点

1630℃

焼戻し点

1180

  

開発の歴史

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

注文品質管理

当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

通関書類サポート

商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

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当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

その他の製品

  • 低圧鋳造用耐熱性窒化ケイ素リザートチューブ

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  • カスタマイズされた窒化ホウ素リング、窒化ホウ素部品

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  • 加熱用耐高温性透明石英ガラス管(カスタマイズ可能)

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  • 8mol イットリア安定化YSZ酸素センサー用ジルコニアセラミック管(ZrO₂、片端閉塞型スリーブ)

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