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가열용 내고온성 투명 석영 유리 튜브 맞춤 제작

고분결성 :
SiO₂ 함량 최대 99.9%
내열성 :
장시간 작동 온도 1100도 단시간 작동 온도 1200도
높은 UV 투과율 :
254nm에서의 UV 투과율 최대 80%
융점 :
1630–1750℃열 전도율이 낮고 내화성이 뛰어남
주요 특성 :
화학적으로 불활성이며, 산 및 알칼리에 강하고 무독성이며 생분해 가능
산업 표준 :
MSDA 및 RoHS
핵심 응용 프로그램 :
반도체 및 자외선 램프용

소개

제품 상세 정보

1. 석영 유리 튜브의 정의

석영 유리 튜브는 주로 용융 석영으로 제조된 원통형 용기로, 뛰어난 특성으로 유명한 소재이다. 가장 두드러진 특성은 극도로 높은 융점 우수한 열 충격 저항성으로, 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있다. 또한, 고순도와 탁월한 광학 투명성 (자외선에서 적외선 영역까지) 및 뛰어난 전기 절연성을 갖춘다.

이러한 특성들로 인해 석영 유리 튜브는 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품이다. 일반적으로 열전대의 보호 쉬스, 고온 용광로의 라이너, 반도체 웨이퍼 공정용 챔버, 그리고 조명 시스템의 구성 요소 (할로겐 램프 및 자외선 램프 등)로 사용된다. 화학적 비활성 특성 덕분에 실험실 및 산업 현장에서 부식성 물질을 다루는 데도 이상적이다. .

 

2. 석영 유리 튜브의 제조 공정

석영 유리 튜브는 연속 용융 및 인출 공정을 통해 제조된다. 원료는 고온로에 투입되어 용해된다. 용융된 석영은 몰드를 따라 인출되어 특정 지름과 벽 두께를 갖는 연속적인 튜브 형태로 형성된다. 이 공정에서는 치수 정확도를 보장하고 기포 및 불순물 발생을 방지하기 위해 정밀한 제어가 필요하다. 이후 단계에는 절단 작업이 포함될 수 있다. 불꽃 연마 균열 발생을 방지하기 위해 양단을 가공하는 작업과 다양한 기계 가공 공정이 있다.

 

3. 석영 유리 튜브의 특성

3.1 뛰어난 열적 특성

고온 내성: 석영 유리 튜브는 매우 높은 연화점을 가지며 최대 1100°C까지 지속적으로 사용할 수 있다 . 따라서 노, 확산 공정, 고온 열전대 보호용으로 매우 적합하다.

탁월한 열 충격 저항성: 급격하고 극단적인 온도 변화에도 파손되지 않는다 , 이는 매우 낮은 열팽창 계수에서 비롯된 특성이다.

 

3.2 뛰어난 광학적 투명도

석영 유리 튜브, 특히 고순도 용융 석영으로 제조된 제품은 광범위한 파장 대역의 빛에 대해 탁월한 투과율을 제공합니다 자외선(UV), 가시광선, 적외선(IR) 영역에서 뛰어난 투과성을 갖습니다. 이 특성 덕분에 자외선 조명(예: 수은 증기 램프), 반도체 포토리소그래피, 다양한 광학 기기 등에 이상적입니다.

 

3.3 고순도 및 화학적 안정성

석영은 본래 화학적으로 비활성이며, 석영 유리 튜브는 고온에서도 대부분의 산, 염류, 할로젠(예: 염소, 브로민)에 대해 뛰어난 내식성을 보인다. 이러한 고순도 특성은 반도체 웨이퍼 제조 및 제약 생산과 같이 민감한 공정에서 오염을 방지하는 데 필수적이다.

 

3.4 우수한 전기 절연성

높은 전기 저항률과 낮은 유전 손실을 지니고 있어 우수한 전기 절연체입니다 매우 높은 온도에서도 안정적인 전기 절연체 역할을 합니다. 이는 조명 장치, 레이저 시스템 및 고온 전기 가열 소자 .

 

3.5 기계적 및 물리적 특성

뛰어난 압축 강도 좋은 기계적 강도 와 강성을 지닙니다. 다만 대부분의 유리 제품과 마찬가지로 취성이 있으며, 부주의한 취급 시 충격이나 기계적 손상에 취약할 수 있습니다.

 

3.6 고순도 및 화학적 내성

불활성: 석영 유리 튜브는 대부분의 산, 염류, 금속에 대해 뛰어난 내식성을 지닙니다 . 이러한 화학적 불활성은 민감한 공정에서 제품 순도를 보장합니다.

 

3.7 낮은 열 전도율:

고온 절연체로서 탁월한 성능을 발휘한다.

 

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4. 석영 유리관의 적용

 석영 유리 튜브는 독특한 물리적·화학적 특성 조합 덕분에 많은 첨단 기술 및 산업 공정에서 핵심 부품이다.

 

4.1 반도체 산업:

마이크로칩 제조 과정에서 초고순도 석영 유리 튜브는 확산 튜브 , 산화 챔버 및 용광로 라이너 로 웨이퍼 가공 장비에 사용된다. 이들의 고순도 특성은 실리콘 웨이퍼의 오염을 방지하며, 열적 안정성은 고온 도핑 및 어닐링 공정에 필수적이다.

 

4.2 조명:

석영 유리 튜브는 할로겐 램프 , 고강도 방전(HID) 램프 및 UV 살균 램프 의 외부 재료로 가장 널리 선택된다. 높은 온도와 압력에 견디는 능력과 더불어 uV 투과성과 함께 는 이러한 광원의 효율성과 수명을 확보하는 데 매우 중요합니다.

 

4.3 실험실 및 화학 공정:

열 충격 및 부식성 화학물질에 대한 뛰어난 내성 덕분에 석영 유리 튜브는 반응기, 응축기, 시료 고정장치와 같은 실험실 장비에 이상적입니다. 산 분해 과정에서 사용되며, CVD(화학 기상 증착) 시스템 및 정밀 광학 실험에도 활용됩니다.

 

4.4 가열 소자:

석영 튜브는 널리 보호 커버 금속 피복형 가열 소자용 보호관 및 적외선 히터의 복사체로 사용되며, 효율적이고 깨끗한 열 전달을 제공합니다.

 

5. 일반적인 석영 종류 유리 튜브

투명 융용 석영: 일반적인 고온 응용 분야를 위한 표준 등급.

불투명 용융 석영: 다수의 미세한 공기 방울을 포함하여 보다 우수한 광 확산 성능을 제공하며 열 전도율은 약간 낮습니다.

합성 융합 실리카: 화학적으로 합성된 실리콘 테트라클로라이드로 제조되어 최고 수준의 순도와 자외선 투과율을 제공함 최고 수준의 순도와 자외선 투과율 반도체 리소그래피와 같은 핵심 응용 분야에 사용됨

 

기술 사양 석영 유리 튜브의

특성 내용

특성 지수

밀도

2.2g/cm³

강도

570KHN 100

인장 강도

4.8×107파스칼(Pa, N/m²) 2)

압축 강도

>1.1×109Pa

열 팽창 계수

5.5×10-7cm/cm℃

열전도성

1.4W/m℃

비열

660J/kg℃

유화점

1630℃

회복점

1180℃

 

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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