내화물 코디에라이트 뮬라이트 세라믹 플레이트(Kiln Furnace용)

최대 연속 사용 온도: 1550–1600℃; 물라이트 결정의 융점: 1800℃ 극저온 열팽창 계수: 2.4–3.5×10⁻⁶/℃ (25–1000℃) 실리콘 웨이퍼와 유사하여 열응력에 의한 균열 위험을 크게 줄입니다 .탁월한 열충격 저항성 1300℃에서 실온까지 급속한 냉각-가열 사이클을 견딜 수 있습니다 균열 전파 없음 ; 바늘 모양의 상호 교차된 물리트 결정이 균열 확장을 효과적으로 차단함. 낮은 열전도율: 800℃에서 0.28–0.40 W/(m·K), 에너지 절약형 단열 성능.

2.2 화학적 및 전기적 특성

높은 화학적 비활성: 용융 유리, 유약 액체, 약산성 및 알칼리성 분위기에서 침식에 강함 용융 유리, 유약 액체, 약산성 및 알칼리성 분위기에서 침식에 강함 산화 분위기에서도 우수함

우수한 전기 절연성 저유전율 고온 절연 기재로 적합함. 세라믹 유약 및 금속 산화물 분말과 접착되지 않아 소성 주기 후 세척이 용이함. 1600–1700℃ 고온 소결 및 정밀한 입계 조절을 통해 코런덤과 물리트 입자들이 밀접하게 상호 교차된 미세 구조가 형성됨. 정밀 후가공 예: 절단 및 연마 등이 이후 수행됨 정확한 치수를 보장 공차 및 평면도를 충족하여 고온 정밀 장비의 조립 및 사용 기준을 만족합니다.

3. 주요 제품 유형 및 사양

3.1 얇은 정밀 몰리트 시트

두께: 2–10mm; 길이 및 너비는 맞춤 제작 가능 50×50mm에서 400×400mm까지

용도: 전자 세라믹 기판, 실험실 고온 시험 캐리어 소형 정밀 소결 지그

3.2 중공 천공 몰리트 슬래브

측면 벽에 균일하게 배치된 관통 구멍, 무게가 가볍고 열 순환이 빠름 로 에너지 소비량 감소

최대 사용 온도: 1380–1450℃; 주요 규격 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 보관 및 사용 시 주의사항

장기적인 습기 흡수를 방지하기 위해 건조하고 환기가 잘 되는 창고에 보관하십시오. 젖은 시트는 로드 적재 전에 완전히 사전 건조해야 합니다.

운반 및 설치 중 격렬한 충격을 피하십시오. 모서리 경사면 설계 중량 하중이 크고 빈번한 사이클이 요구되는 상황에 권장됩니다

처음 사용 시 가열 속도를 천천히 하도록 권장합니다 (800℃ 이하에서는 ≤100℃/h) 내부 습기 및 미세 응력을 제거하기 위해

접촉하지 마십시오 강한 불화수소산 또는 용융 알칼리 염과 장기간 연속 운전 시 몰라이트 결정 구조를 부식시킬 수 있습니다.

4. 몰라이트 시트의 생산 장점

4.1 코르디에라이트 판 대비 더 긴 수명:

더 높은 내화도, 장시간 고온 하중에서 변형이 적어 킬른 가구 교체 빈도를 줄입니다. 균일한 가열 효과: 안정적인 열 전도성, 작업물의 불균일한 발화로 인한 색상 차이를 방지합니다. 비용 효율성: 원자재 비용이 순 알루미나 또는 지르코니아 내화재보다 낮습니다. 순 알루미나 또는 지르코니아 내화재보다 낮습니다. 우수한 성능 대비 가격 비율을 제공합니다. 또한 고온에서 우수한 전기 절연성을 갖추어 전자 및 전기 고온 장비의 특수 기능 요구 사항을 충족합니다. 이러한 모든 특성은 복잡한 산업 환경에서 긴 수명과 안정적인 작동을 보장합니다.

4.2 맞춤형 경량 중공 구조:

가마 전체 하중을 줄이고, 가열 시간을 단축하며, 전력/가스 소비를 감소시킵니다. 불순물 용출이 적음: 소결 제품을 오염시키지 않으며, 전자제품 및 고급 정밀 세라믹에 대한 엄격한 품질 기준을 충족합니다. 전자 세라믹 및 신소재 산업에서는 자성 재료, 형광 재료 및 정밀 전자 세라믹의 소결 트레이 및 기판 지지대 역할을 합니다. 또한 고온 전력 장비용 절연 부품 및 내마모 부품으로도 이상적입니다.

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