Огнеупорная керамическая пластина из кордиерита и муллита для печи

Максимальная температура непрерывной эксплуатации: 1550–1600 °C; температура плавления кристаллов муаллита: 1800 °C; чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения: 2,4–3,5×10⁻⁶/°C (25–1000 °C) — близок к коэффициенту теплового расширения кремниевых пластин, что значительно снижает риск образования трещин из-за термических напряжений .Отличная термостойкость к тепловым ударам — выдерживает циклы быстрого охлаждения и нагрева от 1300 °C до комнатной температуры без распространения трещин ; игольчатые сцепляющиеся кристаллы муллита эффективно препятствуют распространению трещин. Низкая теплопроводность: 0,28–0,40 Вт/(м·К) при 800 °С — энергосберегающие теплоизоляционные характеристики.

2.2 Химические и электрические свойства

Высокая химическая инертность: устойчивость к эрозии расплавленного стекла, жидкого глазура, слабых кислот и щелочной среды , окислительной атмосферы

Отличная электрическая изоляция низкая диэлектрическая проницаемость , подходит для высокотемпературных изолирующих подложек. Не прилипает к керамическому глазуру и порошку оксидов металлов, легко очищается после циклов обжига. После высокотемпературного спекания при 1600–1700 °С и точной регулировки границ зёрен формируется плотно сцепленная микроструктура зёрен корунда и муллита. Тонкая послепроцессная обработка такая как резка и полировка, выполняется затем для обеспечить точные геометрические размеры допуски и плоскостность, соответствующие стандартам сборки и эксплуатации высокоточного высокотемпературного оборудования.

3. Основные типы продукции и технические характеристики

3.1 Тонкий прецизионный муллитовый лист

Толщина: 2–10 мм; длина и ширина по заказу от 50×50 мм до 400×400 мм

Применение: керамическая электронная подложка, лабораторный высокотемпературный испытательный образец , малогабаритное прецизионное приспособление для спекания

3.2 Пустотелая перфорированная муллитовая плита

Равномерно расположенные сквозные отверстия на боковой стенке меньший вес, более быстрое циркулирование тепла , снижение энергопотребления печи

Максимальная рабочая температура: 1380–1450 °C; типовые размеры 600×400×20 мм, 800×500×25 мм

3.3 Условия хранения и эксплуатации

Хранить в сухом проветриваемом складском помещении во избежание длительного поглощения влаги; перед загрузкой в печь влажные листы необходимо полностью просушить

Избегать ударов при транспортировке и монтаже; конструкция с фаской по краю рекомендуется для сценариев с высокой нагрузкой и частыми циклами

Рекомендуется медленный нагрев при первом использовании (≤100 ℃/ч при температуре ниже 800 ℃) для удаления внутренней влаги и микронапряжений

Не допускать контакта с концентрированной плавиковой кислотой или расплавленными щелочными солями при длительной непрерывной эксплуатации, поскольку это приведёт к коррозии муллитовой кристаллической структуры.

4. Преимущества производства муллитовых листов

4.1 Более длительный срок службы по сравнению с кордиеритовыми пластинами:

Более высокая огнеупорность, меньшая деформация под длительной высокотемпературной нагрузкой, снижение частоты замены печной оснастки. Равномерный эффект нагрева: Стабильная теплопроводность, исключает неравномерность цвета обжига изделий. Экономичность: стоимость сырья ниже, чем у чистой глиноземной или циркониевой огнеупорной керамики, обеспечивая сбалансированное соотношение «производительность — цена». Кроме того, материал обладает хорошей электрической изоляцией при высоких температурах, что позволяет удовлетворять специальные функциональные требования электронного и электротехнического высокотемпературного оборудования. Все эти свойства гарантируют длительный срок службы и стабильную работу в сложных промышленных условиях.

4.2 Индивидуальный облегчённый полый дизайн:

Снижает общую нагрузку на печь, сокращает время нагрева и потребление электроэнергии/газа. Низкое содержание примесей: Не загрязняет обжигаемые изделия, соответствует строгим требованиям к качеству в электронной промышленности и производстве высокоточных керамических изделий. В отрасли электронной керамики и новых материалов такие изделия используются в качестве подложек для обжига и опорных платформ для магнитных материалов, люминесцентных материалов и высокоточных электронных керамик. Кроме того, они также идеально подходят в качестве изоляционных и износостойких компонентов для высокотемпературного силового оборудования.

Параметры