Piastra di spinta in ceramica Refrattaria Cordierite Mullite per forni a tunnel

Temperatura massima di funzionamento continuo: 1550–1600 ℃; punto di fusione del cristallo di mullite: 1800 ℃; coefficiente di espansione termica estremamente basso: 2,4–3,5×10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃) , simile a quello del wafer di silicio, riducendo notevolmente il rischio di fessurazioni dovute a sollecitazioni termiche .Eccellente resistenza al choch termico resiste a cicli rapidi di raffreddamento-riscaldamento da 1300 ℃ alla temperatura ambiente senza propagazione di crepe ; cristalli di mulite a forma di ago che si incastrano efficacemente, bloccando l’estensione delle crepe. Bassa conducibilità termica: 0,28–0,40 W/(m·K) a 800 °C, prestazioni di isolamento termico per il risparmio energetico.

2.2 Caratteristiche chimiche ed elettriche

Elevata inerzia chimica: resistenza all’erosione da vetro fuso, liquido di smalto, atmosfere debolmente acide e alcaline , atmosfera ossidante

Eccellente isolamento elettrico, basso coefficiente dielettrico , adatto come substrato isolante ad alta temperatura. Non aderisce allo smalto ceramico e alle polveri di ossidi metallici, facile da pulire dopo i cicli di cottura. Dopo la sinterizzazione ad alta temperatura a 1600–1700 °C e la regolazione precisa dei confini tra i grani, si forma una struttura microscopica strettamente incastrata di grani di corindone e mulite. Finitura fine come taglio e lucidatura viene quindi eseguita per garantire dimensioni precise tolleranza e planarità, soddisfacendo gli standard di montaggio e utilizzo per apparecchiature ad alta temperatura di precisione.

3. Principali tipi di prodotto e specifiche

3.1 Foglio sottile in mullite di precisione

Spessore: 2–10 mm; lunghezza e larghezza personalizzabili da 50×50 mm a 400×400 mm

Applicazione: substrato ceramico elettronico, supporto per test ad alta temperatura in laboratorio , supporto di sinterizzazione di piccole dimensioni e alta precisione

3.2 Lastra cava perforata in mullite

Fori passanti uniformemente disposti sulla parete laterale, peso ridotto, circolazione del calore più rapida , minore consumo energetico del forno

Temperatura massima di esercizio: 1380–1450 ℃; dimensioni standard 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Istruzioni per lo stoccaggio e l’uso

Conservare in un magazzino asciutto e ben ventilato per evitare l’assorbimento prolungato di umidità; le lastre bagnate devono essere completamente pre-essiccate prima del caricamento nel forno

Evitare urti violenti durante il trasporto e l’installazione; design con smusso ai bordi è consigliato per scenari ad alto carico e a ciclo frequente

Si consiglia una velocità di riscaldamento ridotta per il primo utilizzo (≤100 ℃/h al di sotto di 800 ℃) per eliminare l'umidità interna e le microtensioni

Non entrare in contatto con acido fluoridrico concentrato o sali alcalini fusi per un funzionamento continuo a lungo termine, poiché corrode la struttura cristallina della mullite.

4. Vantaggi produttivi del foglio di mullite

4.1 Maggiore durata rispetto alle lastre in cordierite:

Maggiore refrattarietà, minore deformazione sotto carichi prolungati ad alta temperatura, riduce la frequenza di sostituzione dei supporti per forni. Effetto uniforme di riscaldamento: Conduzione termica stabile, evita le differenze di colore non uniforme dovute alla cottura dei pezzi. Efficienza economica: il costo delle materie prime è inferiore rispetto a allumina pura o refrattari a base di zirconia, rapporto equilibrato tra prestazioni e prezzo. Inoltre, offre un’ottima isolazione elettrica ad alte temperature, soddisfacendo i requisiti funzionali specifici degli apparecchi elettronici ed elettrici per alte temperature. Tutte queste caratteristiche garantiscono una lunga durata operativa e un funzionamento stabile in ambienti industriali complessi.

4.2 Design cavo personalizzabile e leggero:

Riduce il carico complessivo sul forno, accorcia i tempi di riscaldamento e riduce il consumo di energia elettrica/gas. Bassa precipitazione di impurità: Non contamina i prodotti sinterizzati, rispettando rigorosi standard qualitativi per l’elettronica e le ceramiche di precisione avanzate. Nel settore delle ceramiche elettroniche e dei nuovi materiali, vengono utilizzati come vassoi di sinterizzazione e supporti per substrati di materiali magnetici, materiali fluorescenti e ceramiche elettroniche di precisione. Inoltre, costituiscono componenti isolanti e resistenti all’usura ideali per apparecchiature elettriche ad alta temperatura.

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