Placa de empuxe de cerámica de cordierita-mullita refractaria para forno de cubi

Temperatura máxima de funcionamento continuo: 1550–1600 ℃; punto de fusión do cristal de mulita: 1800 ℃ Coeficiente de dilatación térmica ultra-baixo: 2,4–3,5×10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃) , próximo ao wafer de silicio, reducindo considerablemente o risco de fisuración por tensión térmica .Excelente resistencia ao choque térmico : Sobrevive a ciclos rápidos de arrefriamento e aquecemento desde 1300 ℃ ata a temperatura ambiente sen propagación de fisuras ; cristais de mulita entrelazados en forma de agulla bloquean eficientemente a extensión das fisuras. Baixa condutividade térmica: 0,28–0,40 W/(m·K) a 800 ℃, rendemento enerxético de illamento térmico.

2.2 Características químicas e eléctricas

Alta inercia química: resiste á erosión do vidro fundido, do líquido de esmalte, de ambientes débilmente ácidos e alcalinos , e de atmósferas de oxidación

Excelente illamento eléctrico, baixa constante dieléctrica apto para substratos illantes de alta temperatura. Non adhesivo, con esmalte cerámico e po de óxido metálico, fácil de limpar despois dos ciclos de cociña. Tras a sinterización a alta temperatura a 1600–1700 °C e a regulación precisa dos límites de grão, forma unha estrutura microscópica apertada e entrelazada de grans de corindón e mulita. Acabado fino como o corte e o pulido, que se realizan deseguido para garantir unha tolerancia dimensional e planicidade precisas, cumprindo os estándares de montaxe e uso dos equipos de alta temperatura de precisión.

3. Principais tipos de produto e especificacións

3.1 Folla fina de mulita de precisión

Grosor: 2–10 mm; lonxitude e anchura personalizables desde 50×50 mm ata 400×400 mm

Aplicación: substrato cerámico electrónico, soporte de proba de alta temperatura en laboratorio , dispositivo de sinterización de pequena precisión

3.2 Placa oca perforada de mulita

Furos pasantes uniformemente distribuídos na parede lateral, menor peso, circulación máis rápida do calor , menor consumo enerxético do forno

Temperatura máxima de servizo: 1380–1450 ℃; tamaños estándar 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Notas sobre almacenamento e uso

Almacenar nun almacén seco e ben ventilado para evitar a absorción prolongada de humidade; as láminas húmidas requiren unha desecación completa antes de cargar no forno

Evitar impactos violentos durante o transporte e a instalación; deseño de biselado nas bordas recoméndase para escenarios de cargas pesadas e ciclos frecuentes

Suxeriuse unha taxa lenta de aquecemento na primeira utilización (≤100 ℃/h por debaixo dos 800 ℃) para eliminar a humidade interna e as microtensións

Non contactar con ácido fluorhídrico forte ou sales alcalinas fundidas para funcionamento continuo a longo prazo, o que corroerá a estrutura cristalina da mulita.

4. Vantaxes produtivas da lámina de mulita

4.1 Maior vida útil en comparación coas placas de cordierita:

Maior refractariedade, menor deformación baixo cargas prolongadas a alta temperatura, reducindo a frecuencia de substitución do moble do forno. Efecto uniforme de calefacción: Condución térmica estable, evita diferenzas de cor non uniformes na cocción das pezas. Eficiencia de custo: O custo das materias primas é inferior ao das refractarias de alúmina pura ou zirconia, ofrecendo unha relación equilibrada entre rendemento e prezo. Ademais, presenta unha boa illación eléctrica a altas temperaturas, cumprindo os requisitos funcionais especiais dos equipos electrónicos e eléctricos de alta temperatura. Todas estas propiedades garanten a súa longa vida útil e o seu funcionamento estable en entornos industriais complexos.

4.2 Diseño oco personalizable e lixeiro:

Reduce a carga total do forno, acurta o tempo de aquecemento e reduce o consumo de enerxía eléctrica/gas. Baixa precipitación de impurezas: Non contaminará os produtos sinterizados, cumpre rigorosos estándares de calidade para electrónica e cerámicas de alta precisión. Na industria das cerámicas electrónicas e dos novos materiais, actúan como bandejas de sinterización e soportes de substrato para materiais magnéticos, materiais fluorescentes e cerámicas electrónicas de precisión. Ademais, tamén son compoñentes illantes e resistentes ao desgaste ideais para equipos de enerxía de alta temperatura.

Parámetro