Огнеупорна керамична пластина от кордиерит-мулит за тласкач на вагонетка за пещи

Максимална непрекъсната работна температура: 1550–1600 ℃; температура на топене на мулитовия кристал: 1800 ℃; изключително нисък коефициент на термично разширение: 2,4–3,5×10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃) , близо до кремниевата пластина, значително намалява риска от термично предизвикани пукнатини .Отлична устойчивост на топлинен удар : Издръжда бързи цикли на охлаждане-нагряване от 1300 °C до стайна температура без разпространение на пукнатини ; иглоподобни мулитови кристали с взаимно блокирана структура ефективно спират разширяването на пукнатините. Ниска топлопроводност: 0,28–0,40 W/(m·K) при 800 °C – енергоспестяваща топлоизолационна производителност.

2.2 Химични и електрически характеристики

Висока химическа инертност: устойчивост към ерозия от разтопено стъкло, течна глазура, слаби кисели и алкални среди , оксидираща атмосфера

Отлична електрическа изолация ниска диелектрична константа , подходящ за изолационни подложки при високи температури. Не залепва за керамична глазура и прах от метални оксиди, лесно се почиства след цикли на обгаряне. След високотемпературно спечаване при 1600–1700 °C и прецизно регулиране на границите между зърната се формира плътно взаимно свързана микроскопична структура от зърна на корунд и мулит. Фина постобработка като рязане и полирване, която се извършва след това, за да се осигури точност на размерите и плоскостта, отговарящи на стандартите за сглобяване и употреба на прецизно високотемпературно оборудване.

3. Основни типове продукти и технически характеристики

3.1 Тънки прецизни листове от мулит

Дебелина: 2–10 мм; индивидуално определени дължина и ширина от 50×50 мм до 400×400 мм

Приложение: Подложка от електронна керамика, носач за високотемпературни лабораторни изпитания , малка прецизна синтерна приспособа

3.2 Празна перфорирана мулитова плоча

Равномерно разположени отвори през страничната стена, по-лека тегло, по-бързо циркулиране на топлината , по-ниско енергийно потребление на пещта

Максимална работна температура: 1380–1450 ℃; най-разпространени размери 600×400×20 мм, 800×500×25 мм

3.3 Бележки за съхранение и употреба

Съхранявайте в сухо и добре проветрено складово помещение, за да се предотврати продължителното абсорбиране на влага; влажните плочи трябва да се подложат на пълно предварително изсушаване преди натоварване в пещта

Избягвайте силни удари по време на транспортиране и инсталиране; дизайн с фаска по ръба се препоръчва за тежки натоварвания и чести цикли

Препоръчва се бавно нагряване при първото използване (≤100℃/ч при температури под 800℃) за отстраняване на вътрешна влага и микронапрежения

Не допускайте контакт със силна флуороводородна киселина или разтопени алкални соли при дълготрайна непрекъсната експлоатация, тъй като това ще корозира мулитната кристална структура.

4. Производствени предимства на мулитните листове

4.1 По-дълъг срок на експлоатация спрямо кордиеритовите плочи:

По-висока огнеупорност, по-малко деформация при дълго време на високотемпературно натоварване, намалява честотата на замяна на пещната мебелировка. Еднакъв ефект от нагряването: Стабилна топлопроводимост, избягва неравномерната разлика в цвета при изпичане на изделията. Икономичност: Стоимостта на суровините е по-ниска от тази на чиста алумина или циркониеви огнеупорни материали, балансирано съотношение между производителност и цена. Освен това притежава добра електрическа изолация при високи температури, което отговаря на специалните функционални изисквания за електронно и електротехническо високотемпературно оборудване. Всички тези свойства гарантират дълъг срок на експлоатация и стабилна работа в сложни индустриални среди.

4.2 Персонализирана лека куха конструкция:

Намалява общото натоварване върху пещта, съкращава времето за нагряване и намалява консумацията на електроенергия/газ. Ниско съдържание на примеси: Не замърсява изпечените продукти, отговаря на строгите стандарти за качество за електроника и високоточни керамични материали. В индустрията за електронна керамика и нови материали те се използват като тавички за спечаване и подложки за магнитни материали, флуоресцентни материали и високоточна електронна керамика. Освен това те са също така идеални изолационни и износостойки компоненти за високотемпературно енергийно оборудване.

Параметри